一种软胶囊外裹粉组合物、软胶囊外裹层及其制备方法与流程

文档序号:35985193发布日期:2023-11-10 06:32阅读:84来源:国知局
一种软胶囊外裹粉组合物、软胶囊外裹层及其制备方法与流程

本发明涉及食品加工,尤其涉及一种软胶囊外裹粉组合物、软胶囊外裹层及其制备方法。


背景技术:

1、软胶囊具有生物利用度高、密封性强、掩盖原料异味等优点,在食品和保健食品消费市场上具有较大的竞争优势。近年来,除营养成分,消费者也越来越注重产品的口感、气味及服用的便捷性。传统工艺中,为了增加咀嚼口感,需要提高软胶囊的胶囊皮中增塑剂的用量和水分的用量,但产品后期存储过程中容易出现粘连、漏油等问题;目前已知的解决软胶囊粘连的方法主要包括:(1)将明胶与变性淀粉、卡拉胶、黄原胶-结冷胶或普鲁兰多糖混合使用,但实际生产过程中仍然需要控制胶囊皮水分低于10%,同时存储条件高于40℃或是相对湿度大于60%以上时,软胶囊仍容易粘连成块;(2)胶囊皮配方中加入微晶纤维素、卵磷脂、植物油等,然而,该方法并未有效改变软胶囊口感,同时使用具有局限性,仅能应用于明胶类软胶囊,存储甚至出现崩解时间过长或接缝处开裂的现象;(3)软胶囊外层进行薄膜包衣或是涂抹聚二甲基硅氧烷等防粘连物质,生产中常使用的防粘连物质为丙烯酸树脂、羟丙甲纤维素、聚二甲基硅氧烷等,但其用量在食品中均有限制,无法应用到食品和保健食品中。上述三种方法并没有有效改善软胶囊的口感,对于软胶囊的防粘连效果也有待提高。

2、此外,专利申请cn104606678a中公开了一种软质软胶囊及其制备方法,利用赤藓糖醇具有低温结晶的特性,将其添加到软胶囊的胶囊皮中,可以一定程度地改善口感,但当胶囊皮配方中增加保湿剂用量或在高温和高湿储存条件下,产品仍会出现粘连、变形等问题。


技术实现思路

1、本发明提供一种软胶囊外裹粉组合物、软胶囊外裹层及其制备方法。

2、为解决现有技术中的软胶囊存在的易粘连、变形、漏丸的问题(尤其在高保湿剂、增塑剂、水分含量或高温、高湿的储存条件下),本发明开发了一种软胶囊外裹粉组合物。本发明发现淀粉和玉米醇溶蛋白能够与水合硅酸镁和微粉硅胶或者与水合硅酸镁、微粉硅胶和碳酸钙在防止软胶囊粘连、变形方面发挥协同配合作用,其联合作用效果显著优于单独作用效果,并且适用于各种常用原料制得的软胶囊。此外,淀粉和玉米醇溶蛋白能够较好地解决水合硅酸镁、微粉硅胶、碳酸钙使用时口感较差的问题,有利于提升含有外裹层软胶囊产品的整体口感;而水合硅酸镁、微粉硅胶、碳酸钙则能够较好地解决淀粉和玉米醇溶蛋白形成的外裹层均匀性差、掉粉的问题,提高外裹层的均匀性和产品外观。

3、具体地,本发明提供以下技术方案:

4、本发明提供一种软胶囊外裹粉组合物,所述软胶囊外裹粉组合物包含如下重量份的组分:淀粉60-100份,碳酸钙0-20份,水合硅酸镁0.5-5份,玉米醇溶蛋白0.1-1份,微粉硅胶0.2-4份。

5、上述组合物中,所述淀粉为选自木薯淀粉、玉米淀粉、土豆淀粉中的一种或多种。

6、优选地,所述淀粉为木薯淀粉。本发明发现,与淀粉糖类、淀粉酶解物、以及其他种类的淀粉相比,木薯淀粉能够与玉米醇溶蛋白、微粉硅胶、水合硅酸镁很好地配合作用,促进组合物防止软胶囊粘连、变形的效果的提升。

7、以上所述的软胶囊外裹粉组合物中,淀粉和玉米醇溶蛋白的总质量与碳酸钙、水合硅酸镁和微粉硅胶的总质量之比为(80-100):(0.7-20)。

8、本发明发现,将淀粉和玉米醇溶蛋白的总质量与碳酸钙、水合硅酸镁和微粉硅胶的总质量之比控制在上述范围内,更有利于促进组分之间的配合作用,显著提升组合物防止软胶囊粘连、变形的效果的提升。

9、优选地,所述软胶囊外裹粉组合物包含如下重量份的组分:淀粉80-100份,碳酸钙0-20份,水合硅酸镁0.5-2份,玉米醇溶蛋白0.1-0.5份,微粉硅胶0.2-2份。

10、上述软胶囊外裹粉组合物制得的软胶囊外裹层均匀,接缝处无多余粉末;而且即便在提高胶囊皮中增塑剂或保湿剂用量、胶囊皮含水量达到12%-20%,40℃及以上的高温、相对湿度达到60%以上的储存条件等不同情况下,仍能保证软胶囊无粘连,散落性较好,无变形、漏丸等现象。

11、上述软胶囊外裹粉组合物在应用于咀嚼型软胶囊时,可实现在提高胶囊皮中增塑剂或保湿剂的含量,干燥后胶囊皮水分含量达到8%-20%时,既可以保证较佳的咀嚼口感,有利于增加产品的市场竞争力,同时在高温高湿条件存储过程中不会发生粘连。

12、在本发明的一些实施方式中,所述软胶囊外裹粉组合物包含如下重量份的组分:淀粉80-100份,碳酸钙10-20份,水合硅酸镁0.5-2份,玉米醇溶蛋白0.1-0.5份,微粉硅胶0.2-2份。

13、在本发明的另一些实施方式中,所述软胶囊外裹粉组合物包含如下重量份的组分:淀粉80-100份,水合硅酸镁0.5-2份,玉米醇溶蛋白0.1-0.5份,微粉硅胶0.2-2份。

14、为更好地保证软胶囊的外观和口味,以上所述的软胶囊外裹粉组合物还包含色素和/或矫味剂。

15、优选地,所述矫味剂为香精和/或果粉。

16、优选地,色素的质量百分含量为0.1%-2%,和/或,矫味剂的质量百分含量为0.1%-8%。

17、以上所述的软胶囊外裹粉组合物的粒度为200目-500目(即100%过200目-500目筛)。粒度影响软胶囊干燥后表面外裹层的保留量,颗粒多大会使软胶囊表面外裹层不均匀且不容易长久保留。

18、本发明提供以上所述的软胶囊外裹粉组合物在制备软胶囊产品中的应用。

19、本发明的软胶囊外裹粉组合物适用于各种常用原料制得的软胶囊。因此,上述应用中,所述软胶囊可为明胶型软胶囊、植物胶软胶囊或明胶-植物胶混合胶软胶囊等不同类型的软胶囊。

20、本发明提供一种软胶囊外裹层,所述软胶囊外裹层包含以上所述的软胶囊外裹粉组合物,或由以上所述的软胶囊外裹粉组合物制备得到。

21、本发明提供以上所述的软胶囊外裹层的制备方法,所述方法包括:将所述软胶囊外裹粉组合物包裹于软胶囊的外表面后进行定型和干燥。

22、优选地,所述外裹粉组合物的用量为软胶囊总丸重的0.5%-5%(更优选为1%-2%)。外裹粉用量过少或过多,均会造成软胶囊外裹层不均匀,且用量过多造成接缝处外裹粉较多,感官较差且影响口感。

23、上述软胶囊外裹层的制备方法包括:将软胶囊放入装有所述软胶囊外裹粉组合物的裹粉袋,将所述软胶囊外裹粉组合物包裹于软胶囊的外表面后,将软胶囊取出干燥,干燥后,去除表面多余的外裹粉组合物。

24、上述软胶囊外裹层的制备方法具有工艺简单、生产效率高、加工成本低等优势。

25、本发明提供一种软胶囊产品,所述软胶囊产品包含软胶囊本体和外裹层,所述外裹层包含以上所述的软胶囊外裹粉组合物,或由以上所述的软胶囊外裹粉组合物制备得到。

26、上述软胶囊本体包含胶囊皮和内容物。

27、本发明提供以上所述的软胶囊产品的制备方法,所述方法包括:按软胶囊的胶囊皮的原料配方进行配料、溶胶、经抽真空后达到预期粘度和水分要求,与软胶囊的内容物进行压丸,经定型得到的软胶囊,将所述软胶囊外裹粉组合物包裹于软胶囊的外表面制备外裹层后,将软胶囊取出干燥,干燥后,去除表面多余外裹粉组合物。

28、在本发明的一些实施方式中,所述软胶囊产品的制备方法包括:

29、(1)溶胶:将软胶囊的胶囊皮原料(例如:明胶或植物胶、增塑剂、保湿剂、色素、纯化水等)进行化胶,待胶液无明显颗粒,抽真空至预期粘度和水分,过滤后将胶液保温,备用。

30、(2)压丸:将软胶囊的内容物与步骤(1)的胶液送入压丸机,调整设备参数和润滑油用量,设置胶皮厚度和内容物装量,进行压丸。

31、(3)定型擦油:将压丸后的软胶囊送入转笼,并擦去软胶囊表面油物。

32、(4)包外裹层:将擦去表面油物的软胶囊送入下一节转笼,并放入装有所述软胶囊外裹粉组合物的外裹粉袋进行包外裹层。

33、(5)干燥定型:包完外裹层的软胶囊继续进行定型和干燥至胶囊皮水分达到8%-20%,将干燥好的软胶囊回转笼继续旋转3-10min。

34、上述软胶囊的胶囊皮原料可包括明胶、植物胶或明胶-变性淀粉混合胶,添加或不添加甜味剂、香精或天然果汁/粉,其中增塑剂主要为甘油等,保湿剂主要为山梨糖醇等,甜味剂可为木糖醇、赤藓糖醇、甜菊糖苷、罗汉果苷、三氯蔗糖等中的一种或几种。

35、上述步骤(3)中,定型擦油的时间控制在10-30min;控制软胶囊表面残油量低于5ppm;胶囊皮水分在25%以上。软胶囊表面油物过多会影响外裹层的保留,软胶囊表面水分含量过低会导致软胶囊表面无法包外裹层。

36、上述步骤(4)中,环境条件控制温度18℃-25℃,相对湿度35%-45%;包外裹层工艺时间控制在3min-10min,时间过短外裹层无法有效粘附于软胶囊表面,时间过长造成物料不必要的浪费。

37、上述步骤(4)中,外裹粉袋长度与转笼中挡板长度比例为0.5-2:1,其宽度与转笼挡板宽度比例为3-4:2。外裹粉袋过短或过窄使转笼中软胶囊外裹层不均匀,部分软胶囊无法在最佳工艺时间内包完外裹层,需要延长包外裹层工艺时间,增加加工成本;外裹粉袋过长或过宽造成物料不必要的浪费。

38、本发明的有益效果至少包括:本发明提供的软胶囊外裹粉组合物不仅能够保证外裹层均匀、无掉粉以及较好的软胶囊产品口感,而且能够保证软胶囊在高温、高湿条件(例如温度达到40℃以上或相对湿度达到60%以上)下储存时,不发生粘连、变形、漏丸等问题;同时克服了咀嚼型软胶囊的胶囊皮中因增塑剂或保湿剂含量高、胶囊皮中水分含量较高导致的粘连问题,并保证了其咀嚼时较软且更有弹性的口感,极大地增加了产品市场竞争力。

39、本发明提供的软胶囊外裹层制备方法的工艺简单、生产效率高、加工成本低,具有较好的应用价值和推广意义。

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