一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置及其使用方法与流程

本发明涉及软糖加工生产的，尤其涉及一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置及其使用方法。

背景技术：

1、叶黄素(lutein)，别名植物黄体素，是一种类胡萝卜素，化学式为c40h56o2，在蔬菜、水果、花卉等植物中广泛存在，其化学式中含有两个酮环，是存在于人眼视网膜黄斑区的主要色素。叶黄素酯是一分子的叶黄素与一分子或两分子的脂肪酸形成的化合物。它和叶黄素一样，都是自然界中自然存在的一种营养成分，食品中添加的叶黄素酯也是从万寿菊花中提取的，只是不需要皂化过程，工艺相对简单一些。食物中的叶黄素酯在小肠中经胆汁和胰脂酶的共同作用而生成叶黄素，被小肠黏膜吸收，为了提升叶黄素服用的口感，常把叶黄素与软糖进行结合，使得叶黄素服用时的口感更佳，且便于人们日常食用。

2、软糖在加工过程中，需要对模具进行浇注，浇注好的模具堆叠在置物架上，随后送去干燥使其成型，在对模具的摆放过程中，需要工作人员人工进行摆放，且针对较高处的模具进行摆放拿取时较为不便，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置，包括：

4、主体单元，包括底座，所述底座上设有摆放架，所述底座与摆放架之间设有输送组件；

5、摆放单元，包括第一圆杆和多个第二圆杆，所述第一圆杆固定连接在底座内侧壁上，所述第二圆杆转动连接在底座内侧壁上，所述第一圆杆和第二圆杆上分别对称固定连接有第一圆套和第二圆套，所述第一圆套和第二圆套上均固定连接有承载块，所述承载块上设有模板，所述第二圆杆上设有转动组件，所述摆放架上设用于带动第二圆杆转动的活动组件，所述摆放架上设有用于带动活动组件活动的动力组件，所述摆放架底部设有用于带动模板的顶升组件；

6、送料单元，包括操作台，所述操作台底面对称固定连接有支撑腿，所述操作台上设有第三输送设备，所述操作台上对称固定连接有导向板，所述操作台上设有用于推动模板的送料组件，所述送料组件与顶升组件之间设有传动组件。

7、其中，本发明配方：凝胶剂50-75份，甜味剂600-800份，叶黄素酯0.1-5份，植物油20-40份，甘油20-40份，纯化水75-113份，以及其他适量香精、色素、酸味剂或者人体有益成分。

8、上述凝胶剂为果胶、明胶、琼脂、淀粉、变性淀粉、阿拉伯胶、卡拉胶、结冷胶、黄原胶、海藻酸钠、槐豆胶中的一种或两种以上的混合物。

9、上述甜味剂为葡萄糖浆、果葡糖浆、乳糖、果糖、山梨糖醇、甘露醇、麦芽糖浆、麦芽糖醇、麦芽糖浆、异麦芽糖醇、益寿糖、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖，白砂糖、葡萄糖中的一种或两种以上的混合物。

10、上述叶黄素酯为油悬液、微囊粉等形式一种或两种以上的混合物。

11、上述植物油为葵花籽油、大豆油、mct等一种或两种以上的混合物。

12、上述甘油类为可食用甘油。

13、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括第三圆套，所述第三圆套上固定连接在第二圆杆上，所述第三圆套上固定内杆连接有凸板，所述第二圆杆上对称套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别固定连接在第二圆套和摆放架内侧壁上。

14、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述活动组件包括两个活动杆，两个所述活动杆对称滑动连接在摆放架前后两侧壁上，所述摆放架上对称开设有矩形开口，所述活动杆上固定连接有多个挑动板，所述挑动板与凸板相配合。

15、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述活动组件还包括第一固定板和第三固定板，所述第一固定板和第三固定板均固定连接在摆放架侧壁上，所述活动杆上固定连接有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板之间固定连接有第一伸缩弹簧。

16、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括两个转动杆，所述转动杆转动穿插在摆放架上，所述转动杆上固定连接有第一齿轮，所述活动杆上固定连接有第一齿板，所述第一齿板和第一齿轮相配合，所述转动杆上固定连接有第二齿轮，所述模板底面上对称固定连接有第二齿板，所述第二齿轮和第二齿板相配合，所述第一齿板上下方向上的活动杆上对称滑动连接有活动齿牙，所述活动齿牙上对称固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动穿插在第一齿板上，所述第一齿板与活动齿牙之间对称固定连接有第二伸缩弹簧。

17、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述顶升组件包括两个滑动板，两个所述滑动板对称滑动连接在底座内侧壁上，所述滑动板上对称固定连接有顶杆，所述底座前后方向内侧壁上转动连接有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠上螺纹连接有第一移动套，所述第一移动套上对称固定连接有矩形杆，所述矩形杆上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在底座内底壁上，所述伸缩杆顶端固定连接在滑动板底面上，所述底座前后两侧壁上对称开设有长圆形开口，所述伸缩杆活动端固定连接有限位杆，所述限位杆延伸至长圆形开口内。

18、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述送料组件包括立板，所述立板固定连接在操作台底面上，所述立板上设置有电机，所述电机输出端固定连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠转动连接在底座左侧内壁上，所述第二往复丝杠上螺纹连接有第二移动套，所述第二移动套上固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有推板，所述推板上设有摩擦垫，所述立板与底座左侧内壁之间固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在第二移动套上。

19、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括主动传动轮，所述主动传动轮固定连接在第二往复丝杠，所述第一往复丝杠上固定连接有从动传动轮，所述主动传动轮与从动传动轮之间设有传动带。

20、作为本发明所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括第一输送设备，所述第一输送设备设置在底座左侧，所述底座前后两侧壁上对称设置有第二输送设备，所述底座顶端对称设置有多个电磁铁，所述摆放架底面对称设置有多个永磁铁，所述永磁铁与电磁铁相配合，所述摆放架上固定连接有底板，所述底板与第一输送设备相配合。

21、如上所述一种叶黄素酯软糖生产用模具摆放装置的使用方法为：

22、s1、使用时，启动第一输送设备和第二输送设备，通过第一输送设备与第二输送设备对摆放架进行运输，当摆放架运输至底座上方时，启动电磁铁，通过电磁铁与永磁铁的配合，使得摆放架停留在底座上，并对其进行定位；

23、s2、浇筑完成的模板通过第三输送设备进行运输，运输至第三输送设备左端后，启动电机，带动第二移动套向左移动，使得推板随连接杆一起向左移动，带动第三输送设备上的模板向左侧移动，模板向摆放架内侧移动时，带动第二齿板向内测移动，使得第二齿轮转动，带动转动杆转动，使得第一齿轮转动，使得第一齿轮拨动上方的活动齿牙向下移动，使得上方的第二伸缩弹簧压缩，随后带动上方的活动齿牙复位，使得第一齿轮可进行空转，使得模板可顺利移动至最底部承载块上；

24、s3、第二往复丝杠转动时，可带动主动传动轮转动，通过传动带的作用带动从动传动轮转动，使得第一往复丝杠转动，带动第一移动套向右移动，使得伸缩杆随矩形杆一起向右运动移动，带动限位杆向右移动，限位杆在长圆形开口内进行移动，带动伸缩杆活动端进行向上移动，使得滑动板向上运动，当模板向左侧运动至极限时，顶杆与模板接触，带动模板向上运动，模板向上移动推动第二圆套上的承载块，使得承载块向上转动，当底层模板向上运动至上一层承载块上方后，第一移动套向左移动，使得顶杆向下移动，第二圆套上的承载块在扭力弹簧的作用下进行复位，使得模板向下运动可放置在承载块上，使得模板可逐级向上堆叠；

25、s4、堆叠完成后关闭电磁铁，通过第一输送设备和第二输送设备对摆放架进行运输，便于对软糖进行后续的干燥处理；

26、s5、加工完成后，工作人员在拿取模板时，向外拉动模板，第二齿板带动第二齿轮转动，使得第一齿轮转动，通过第一齿轮与第一齿板的作用带动活动杆向上移动，带动挑动板向上移动，拨动凸板，使得第二圆杆转动，带动第二圆套上的承载块向下转动，使得模板整体逐级向下移动，方便使用者拿取模板。

27、本发明的有益效果：

28、1、浇筑完成的模板通过第三输送设备进行运输，运输至第三输送设备左端后，启动电机，带动第二移动套向左移动，使得推板随连接杆一起向左移动，带动第三输送设备上的模板向左侧移动，模板向摆放架内侧移动时，带动第二齿板向内测移动，使得第二齿轮转动，带动转动杆转动，使得第一齿轮转动，使得第一齿轮拨动上方的活动齿牙向下移动，使得上方的第二伸缩弹簧压缩，随后带动上方的活动齿牙复位，使得第一齿轮可进行空转，使得模板可顺利移动至最底部承载块上，同时第二往复丝杠转动时，可带动主动传动轮转动，通过传动带的作用带动从动传动轮转动，使得第一往复丝杠转动，带动第一移动套向右移动，使得伸缩杆随矩形杆一起向右运动移动，带动限位杆向右移动，限位杆在长圆形开口内进行移动，带动伸缩杆活动端进行向上移动，使得滑动板向上运动，当模板向左侧运动至极限时，顶杆与模板接触，带动模板向上运动，模板向上移动推动第二圆套上的承载块，使得承载块向上转动，当底层模板向上运动至上一层承载块上方后，第一移动套向左移动，使得顶杆向下移动，第二圆套上的承载块在扭力弹簧的作用下进行复位，使得模板向下运动可放置在承载块上，使得模板可逐级向上堆叠，操作简单方便，提高了工作效率，消除了安全隐患。

29、2、工作人员在拿取模板时，向外拉动模板，第二齿板带动第二齿轮转动，使得第一齿轮转动，通过第一齿轮与第一齿板的作用带动活动杆向上移动，带动挑动板向上移动，拨动凸板，使得第二圆杆转动，带动第二圆套上的承载块向下转动，使得模板整体向下移动，方便使用者逐级拿取模板，操作简单方便，提高了工作效率，消除了安全隐患。