本发明涉及坚果加工，尤其涉及一种降低澳洲坚果黏壳果率的方法及装置。
背景技术：
1、目前，我国澳洲坚果加工业以初加工为主，由于果实采收成熟度不规范、不同品种的果仁饱满度不同、坚果干燥装置及工艺设计不合理，工业化大规模生产坚果黏壳率高达80％以上，导致加工制品澳洲坚果“开口笑”等的黏壳率居高不下，消费者食用体验大受影响，由于黏壳率高、整仁率低，导致加工企业的特等、一等果仁的得率较低，企业效益无法实现突破。
2、其次，由于澳洲坚果成熟期和采收期集中，对采后加工的时效性具有较高需求，其中耗时最长的干燥环节的干燥效率及巨大能耗也制约着加工企业的发展壮大，采后加工环节已经成为制约澳洲坚果产业发展的瓶颈，严重影响着澳洲坚果行业的生产效率、效益及产品品质，已成为行业顽疾。刚采摘的澳洲坚果含水率较高，在加工成休闲食品前，需对其进行去青皮、干燥、破壳取仁等操作，使其壳果含水率迅速降低，便于长时间贮藏。采后的加工过程中耗时最长的是干燥流程，现有研究表明，黏壳率干燥工艺有很大关系，合理的干燥工艺对坚果产品的质量具有非常重要的意义。有研究发现，当澳洲坚果果壳水分在6％～9％，果仁含水量为2％左右时整仁率最高、黏壳率较低。
3、坚果加工企业噪音最高可达到90分贝以上，也差不多达到了人类可以承受的最大分贝，对参与加工的工人的身体有着严重的损伤，也对加工企业周边的环境造成了噪声污染。
4、过高的黏壳率严重制约着全国澳洲坚果产业的发展，因此亟需形成适宜的澳洲坚果采后加工工艺及装置，降低澳洲坚果壳果的黏壳率，以适应高速增长的市场需求，降低澳洲坚果乃至其他坚果类食品加工企业的生产成本，从而提高我国澳洲坚果的商品品质和市场竞争力。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低澳洲坚果黏壳果率的方法及装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种降低澳洲坚果黏壳果率的方法及装置，包括以下具体步骤：
4、s1：破青皮：青皮坚果经传送带式提升机提升至去青皮机中，两根滚轴旋转，将落入滚轴间的青皮果的青皮辊压挤破，并运送至下一工序；去青皮机外部加装隔音罩；
5、s2：青皮与壳果分离：青皮与壳果的混合物流入水选槽中，轻的青皮浮起来，重的壳果沉落下去，水槽中一根斜装铁档条将浮在水面上的青皮挡住并被机械送去过滤，流出的水被回收重复利用继续用于分离皮、壳，滤出的青皮被人工捞出弃用，斜装铁档条后面站有工人将漏网的青皮捞出；
6、s3：烘干：传送带式提升机将湿漉漉的坚果提升至烘干机组的顶部，通过重力落入烘干机组的对应烘房中，根据实际需求确定一次性开启几个烘房，设定参数后开启72h的连续干燥，期间不需要上下翻动和挪动坚果；
7、s4：分级：烘干后的坚果通过传送带运送至分级机，分级机被分隔为6个筒状网笼，每个网笼的外壁是不同孔径的，网笼被电机带动不停转动，坚果在网笼内滚动，由近到远依次通过从小到大6个孔径尺寸的网笼，最小的先掉下是1级果，最大的后掉下是6级果，并分级别装袋；
8、s5：脱黏处理：将不同级别的坚果分别倒入旋转式弧形拨叉栅格脱黏机组内，坚果先经垂直提升机提升，垂直提升机的提升速度范围为15-35m/s，再由进料导槽导向处理盘内，旋转电机带动转轴上的弧形格栅不停转动，弧形格栅的转速范围为25-45r/min，坚果撞击到弧形格栅上进行脱黏，坚果由重力往下落的过程中被喷射电机喷射出的气流向上吹起，从而不断撞击到弧形格栅上，最终落至喷射口处进入下落筒，再由重力作用砸在两块撞击钢板上完成脱黏工作；
9、s6：开口：用澳洲坚果专用开口机，给每颗坚果划一刀，方便后续开口取仁售卖或者加工成“开口笑”即食坚果休闲食品；
10、其中，s5中的脱黏机组包括隔音外壳、处理盘和弧形格栅，所述处理盘固定安装于隔音外壳内部的上方，所述处理盘内部设有多个弧形格栅，所述处理盘底部竖直焊接有下落筒，所述处理盘和下落筒之间的位置固定安装有喷射电机，所述弧形格栅设有两个且平行设置，且两个弧形格栅倾斜设置于下落筒的正下方。
11、作为本发明的进一步技术方案，所述s3中，烘干机组由四个独立的紧挨着的烘房组装而成，每个烘房均有10cm的封闭式墙壁，每个烘房的容量为17m3，可装13.5吨坚果壳果。
12、作为本发明的进一步技术方案，每个所述烘房顶部安装有两个1.1kw的排风扇，烘房外安装有热泵机组，烘房内安装有热循环机组，排风扇将烘房内的湿热空气排出，再通过双层排气管将排湿、去水分后的热风又通回室外的热泵机组中的热泵干燥机，回收热量来提高热泵的效率。
13、作为本发明的进一步技术方案，所述烘房的内置物架是斜面的，堆叠厚度为0.8m-1.5m，烘房中的青皮果处理量约是30吨/天。
14、作为本发明的进一步技术方案，所述s3中，烘干机组的烘干流程为：冷风吹4h+35℃10h+40℃加热n个h+45℃加热n个h+50℃加热n个h+55℃加热n个h，总时长72h。
15、作为本发明的进一步技术方案，所述s5中，脱黏机组还包括旋转电机和垂直提升机，所述垂直提升机竖直固定安装于隔音外壳内部一侧，所述垂直提升机一侧的底部开设有进料口，所述垂直提升机的出料端和处理盘之间倾斜设置有进料导槽。
16、作为本发明的进一步技术方案，所述旋转电机竖直固定安装于处理盘内顶部的中部，所述旋转电机的输出端底部竖直固定安装有转轴，且多个弧形格栅均匀固定安装于转轴外周。
17、作为本发明的进一步技术方案，两个所述撞击钢板的下方倾斜设置有出料导槽，所述隔音外壳上位于出料导槽的底端位置开设有出料口。
18、作为本发明的进一步技术方案，所述下落筒长度为1-3m，所述下落筒和两个撞击钢板之间的垂直管道存在一段空缺。
19、作为本发明的进一步技术方案，两块所述撞击钢板之间的距离为25-35cm，所述撞击钢板的厚度为4-8cm、倾斜角度为38-58°、面积为25m2-64m2。
20、本发明的有益效果为：
21、1.澳洲坚果先通过处理盘经离心、加速撞击使得外壳产生形变，果仁从果壳内部分松动，经处理盘处理后因重力作用砸落至两块撞击钢板之间不断撞击完成脱黏，其中处理盘贡献了80％的脱黏效果，两块撞击钢板贡献了剩余的20％脱黏，经多次实际操作可知，旋转式弧形拨叉栅格脱黏机组将干燥处理后的澳洲坚果黏壳率从行业内通行数值的48％-57％降低至4％-9％，大幅度降低澳洲坚果加工行业普遍存在的黏壳果率。
22、2.将烘干机组做成较厚的封闭式墙壁的烘房，提高了烘干效率，降低了能耗，将干燥时间从96小时以上缩短到72小时，且可回收排出的湿热空气中的热量来提高热泵的效率，形成绿色加工，节约运行费用30％-80％。
23、3.将传统脱青皮机当中4轴改造成2根滚轴去青皮，在保证脱青皮效率的前提下降低了挤压去青皮的噪声，且在脱皮装置上加装隔音罩，将噪声降低到70分贝；其次，将敞开式烘干改造成烘房式烘干，厚度达10cm的烘房外墙将热循环机组的噪声阻隔在内，将干燥环节噪声降低至60±5分贝，通过两步处理降低了加工企业的噪声污染，提高了作业工人的工作舒适度。