一种虾滑生产用成型模具的制作方法

文档序号:33851565发布日期:2023-04-20 01:50阅读:268来源:国知局
一种虾滑生产用成型模具的制作方法

本技术涉及虾滑生产成型,具体为一种虾滑生产用成型模具。


背景技术:

1、虾滑是指将虾去壳后,辅以肉、鱼类进行反复的摔打或粉碎,进而使得肉变为糊状而产生粘性,这样不仅能够保持虾肉原有的营养,而且还使得虾肉具备了更加爽脆的口感,这样对虾的进一步加工极大地提高了虾的口感,从而使得虾滑产品越来越受到消费者的喜爱。

2、目前,一些火锅店在备菜过程中需要将手工虾滑捏成不同形状的虾滑块或是虾滑片和虾滑球,一般都是由工作人员手工生产制作,在手工制作过程中无法准确的对一份虾滑球的重量进行称重,从而会导致虾滑成型后大小不一,且每一份的虾滑重量不同存在一定的差异,生产的成本浮动过大,另外手工生产制作过程也较为繁琐费时,并不便于快速成型上菜,为此,我们提出了一种虾滑生产用成型模具。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种虾滑生产用成型模具,解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种虾滑生产用成型模具,包括底板,所述底板的顶部固定安装有定量筒,所述定量筒的内部活动安装有推料柱,所述推料柱的一侧固定安装有推杆,所述底板的顶部且位于定量筒的一侧固定安装有电动伸缩杆,所述推杆的一端延伸至定量筒的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接,所述底板的顶部且位于定量筒的上方固定安装有下料斗,所述下料斗的底部设置有下料管,所述下料管的一端延伸至定量筒的内部,所述底板的一侧固定安装有放置板,所述放置板的顶部固定安装有回型架,所述定量筒的一侧延伸至回型架的内侧卡接安装有出料模头,所述出料模头的内部开设有两个成型模口,所述成型模口与定量筒的内部贯通。

3、优选的,所述回型架的中部活动安装有推拉盒,所述回型架两侧的内部均开设有滑槽,所述推拉盒的两侧均固定安装有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述滑槽的内部设置有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧与滑块配合,所述推拉盒的内部开设有安装槽,所述安装槽的顶部固定安装有第二复位弹簧,所述安装槽的内部活动安装有安装块,所述第二复位弹簧的一端与安装块固定连接,所述安装块的底部固定安装有割板,所述割板与出料模头和成型模口配合,所述推拉盒的一侧开设有导槽,所述安装块的一侧固定安装有推拉把手,所述推拉把手与导槽配合。

4、优选的,所述下料管的一端延伸至定量筒的内部且位于推料柱的一侧,所述推料柱与下料管配合。

5、优选的,所述定量筒一侧的内部开设有与推杆配合的孔。

6、优选的,所述底板的顶部设置有与下料斗配合的支撑件。

7、优选的,所述推料柱与出料模头和成型模口配合。

8、本实用新型提供了一种虾滑生产用成型模具,具备以下有益效果:

9、1、该虾滑生产用成型模具,通过定量筒、推料柱、推杆、电动伸缩杆、下料斗、下料管、出料模头和成型模口配合,在生产虾滑过程中虾滑原料通过下料斗与下料管进入到定量筒的内部推料柱的一侧,当虾滑原料将定量筒的内部填充满了过后再通过电动伸缩杆推动推料柱使虾滑缓慢从成型模口处挤出,在挤出过后再通过电动伸缩杆带动推料柱复位进行下一次生产,从而可以保证每一份的净含量保持在一个固定的范围内,从而可以对每一份虾滑净重量进行定量,有效控制生产成本。

10、2、该虾滑生产用成型模具,通过放置板、回型架、推拉盒、滑槽、滑块、第一复位弹簧、安装槽、第二复位弹簧、安装块、割板、导槽和推拉把手配合,在虾滑从成型模口内挤出同时,首先我们将盘子放置在放置板上接住成型后的虾滑,我们仅需通过下压推拉把手带动割板下压从而将挤出的虾滑切断成型,随后我们拉动推拉把手带动推拉盒在滑槽内滑动,即可将虾滑球摆放在盘子的适当位置上,完成生产成型,整个生产成型过程中仅需操作人员下压与拉动推拉把手便可完成,操作简单便捷,且生产效率快速。



技术特征:

1.一种虾滑生产用成型模具,包括底板,其特征在于:所述底板的顶部固定安装有定量筒,所述定量筒的内部活动安装有推料柱,所述推料柱的一侧固定安装有推杆,所述底板的顶部且位于定量筒的一侧固定安装有电动伸缩杆,所述推杆的一端延伸至定量筒的一侧与电动伸缩杆的输出端固定连接,所述底板的顶部且位于定量筒的上方固定安装有下料斗,所述下料斗的底部设置有下料管,所述下料管的一端延伸至定量筒的内部,所述底板的一侧固定安装有放置板,所述放置板的顶部固定安装有回型架,所述定量筒的一侧延伸至回型架的内侧卡接安装有出料模头,所述出料模头的内部开设有两个成型模口,所述成型模口与定量筒的内部贯通。

2.根据权利要求1所述的一种虾滑生产用成型模具,其特征在于:所述回型架的中部活动安装有推拉盒,所述回型架两侧的内部均开设有滑槽,所述推拉盒的两侧均固定安装有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述滑槽的内部设置有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧与滑块配合,所述推拉盒的内部开设有安装槽,所述安装槽的顶部固定安装有第二复位弹簧,所述安装槽的内部活动安装有安装块,所述第二复位弹簧的一端与安装块固定连接,所述安装块的底部固定安装有割板,所述割板与出料模头和成型模口配合,所述推拉盒的一侧开设有导槽,所述安装块的一侧固定安装有推拉把手,所述推拉把手与导槽配合。

3.根据权利要求1所述的一种虾滑生产用成型模具,其特征在于:所述下料管的一端延伸至定量筒的内部且位于推料柱的一侧,所述推料柱与下料管配合。

4.根据权利要求1所述的一种虾滑生产用成型模具,其特征在于:所述定量筒一侧的内部开设有与推杆配合的孔。

5.根据权利要求1所述的一种虾滑生产用成型模具,其特征在于:所述底板的顶部设置有与下料斗配合的支撑件。

6.根据权利要求1所述的一种虾滑生产用成型模具,其特征在于:所述推料柱与出料模头和成型模口配合。


技术总结
本技术公开了一种虾滑生产用成型模具,涉及虾滑生产成型技术领域,包括底板,底板的顶部固定安装有定量筒,定量筒的内部活动安装有推料柱,推料柱的一侧固定安装有推杆,本技术的有益效果为:通过定量筒、推料柱、推杆、电动伸缩杆、下料斗、下料管、出料模头和成型模口配合,在生产虾滑过程中虾滑原料通过下料斗与下料管进入到定量筒的内部推料柱的一侧,当虾滑原料将定量筒的内部填充满了过后再通过电动伸缩杆推动推料柱使虾滑缓慢从成型模口处挤出,在挤出过后再通过电动伸缩杆带动推料柱复位进行下一次生产,从而可以保证每一份的净含量保持在一个固定的范围内,从而可以对每一份虾滑净重量进行定量,有效控制生产成本。

技术研发人员:孙家丽,王燕,朱良华,金寿东,裴海钰,付武君,高一兰,刘剑琴,张继国,翟岩涛
受保护的技术使用者:北海逮虾记食品有限公司
技术研发日:20230106
技术公布日:2024/1/13
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