本技术涉及放肉盘,尤其涉及一种放肉盘及放肉盘输送系统。
背景技术:
1、肉串是中华美食的重要组成部分,麻辣烫、烧烤对肉串需求量特别大,但是传统的肉串都是人工穿制而成的,随着肉串需求量增大,目前市场上出现了自动肉串机械,其中的部件之一为放肉盘,目前的放肉盘与肉串切肉装置配合切割放肉盘上的肉时,由于放肉盘的形状不规则,导致肉串切肉装置在切割放置在放肉盘上的肉时,切割后的肉块并不规则,进而导致肉串有大有小,当肉串太小时,需要重新穿串,当肉串太大时,增加了经营成本。
2、综上,现有的放肉盘与肉串切肉装置配合切割放肉盘上的肉时,由于放肉盘的形状不规则,导致肉串切肉装置在切割放置在放肉盘上的肉时,切割后的肉块并不规则,进而导致肉串有大有小,当肉串太小时,需要重新穿串,当肉串太大时,增加了经营成本。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供一种放肉盘及放肉盘输送系统,以解决上述背景技术提出的问题。
2、根据本实用新型的第一方面,提供了一种放肉盘,包括:放肉盘本体,放肉盘本体的上端面以预设的第一间距设有多个走刀槽,放肉盘本体的上端面设有放肉槽,多个走刀槽均与放肉槽相互垂直设置,且多个走刀槽均穿过放肉槽以形成多个矩形槽。
3、可选地,放肉盘本体的上端面的一侧以预设的第二间距设有多个第一u形挡板,放肉盘本体的上端面的另一侧以预设的第三间距设有多个第二u形挡板,第一u形挡板和第二u形挡板相互对应设置,且第一u形挡板的第一u形腔、第二u形挡板的第二u形腔与走刀槽之间连通。
4、可选地,放肉盘本体的上端面的两侧分别设有多个第一放签槽和多个第二放签槽,相邻两个第一u形挡板之间形成第一放签槽,相邻两个第二放签槽之间形成第二放签槽,第一放签槽和第二放签槽相互对应设置,且第一放签槽、第二放签槽与矩形槽之间连通。
5、可选地,矩形槽的上端面以预设的第四间距设有多个凸槽,且凸槽与走刀槽相互垂直设置。
6、可选地,放肉盘本体的上端面的两侧分别以预设的第六间距设有多个定位孔,多个定位孔分别位于第一放签槽和第二放签槽上。
7、可选地,定位孔的个数为4-16个。
8、可选地,放肉盘本体的下端面设有卡槽,放肉盘本体通过卡槽可拆卸的设置在放肉盘输送系统的传送机构上。
9、一种放肉盘输送系统,包括一种放肉盘。
10、通过本实用新型的一种放肉盘,通过放肉盘本体的上端面以预设的第一间距设有多个走刀槽,放肉盘本体的上端面设有放肉槽,多个走刀槽均与放肉槽相互垂直设置,且多个走刀槽均穿过放肉槽以形成多个矩形槽,使得肉串切肉装置在切割放肉盘上的肉时,可以切割成多个矩形槽大小的肉块,进而使得肉串符合规定大小。本实用新型解决了现有的放肉盘与肉串切肉装置配合切割放肉盘上的肉时,由于放肉盘的形状不规则,导致肉串切肉装置在切割放置在放肉盘上的肉时,切割后的肉块并不规则,进而导致肉串有大有小,当肉串太小时,需要重新穿串,当肉串太大时,增加了经营成本。
1.一种放肉盘,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种放肉盘,其特征在于,所述放肉盘本体(10)的上端面的一侧以预设的第二间距设有多个第一u形挡板(13),所述放肉盘本体(10)的上端面的另一侧以预设的第三间距设有多个第二u形挡板(14),所述第一u形挡板(13)和所述第二u形挡板(14)相互对应设置,且所述第一u形挡板(13)的第一u形腔、所述第二u形挡板(14)的第二u形腔与所述走刀槽(11)之间连通。
3.根据权利要求2所述的一种放肉盘,其特征在于,所述放肉盘本体(10)的上端面的两侧分别设有多个第一放签槽(15)和多个第二放签槽(16),相邻两个所述第一u形挡板(13)之间形成所述第一放签槽(15),相邻两个所述第二放签槽(16)之间形成所述第二放签槽(16),所述第一放签槽(15)和所述第二放签槽(16)相互对应设置,且所述第一放签槽(15)、所述第二放签槽(16)与所述矩形槽(120)之间连通。
4.根据权利要求3所述的一种放肉盘,其特征在于,所述矩形槽(120)的上端面以预设的第四间距设有多个凸槽(17),且所述凸槽(17)与所述走刀槽(11)相互垂直设置。
5.根据权利要求3所述的一种放肉盘,其特征在于,所述放肉盘本体(10)的上端面的两侧分别以预设的第六间距设有多个定位孔(18),多个所述定位孔(18)分别位于所述第一放签槽(15)和所述第二放签槽(16)上。
6.根据权利要求5所述的一种放肉盘,其特征在于,所述定位孔(18)的个数为4-16个。
7.根据权利要求1所述的一种放肉盘,其特征在于,所述放肉盘本体(10)的下端面设有卡槽(19),所述放肉盘本体(10)通过所述卡槽(19)可拆卸的设置在放肉盘输送系统的传送机构上。
8.一种放肉盘输送系统,其特征在于,包括如权利要求1-7任一项所述的一种放肉盘。