一种香榧饼粕加工装置

本技术涉及香榧饼粕加工，具体涉及一种香榧饼粕加工装置。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高和加快，人们在注重食品风味的同时，也越来越注重食品的形状、颜色、营养结构，对食品的要求由原先的温饱型转向个性化定制形态。3dfp技术可以将一种生物材料加工成美观的食物产品，凭借个性化营养、食品结构定制、直接成型和减少食物浪费等优势，3d食品打印(3dfp)得以快速发展。由于适用3dfp的可打印食品油墨必须能够通过喷嘴挤出，具备一定流变性，又要有足够的机械强度，以便打印后的食物不易变形，因此如何取得性质优良的打印油墨是技术的关键。然而已有研究中的可打印食材以马铃薯淀粉、大豆蛋白等常见淀粉类、蛋白类食材为主，对于坚果、植物果实的可打印性探究较少。

2、香榧子去假种皮、烤箱烘烤，去壳、脱衣后的香榧进行榨油处理，通过磨样机对香榧饼粕进行磨粉处理，再依次进行过筛，所述的过筛处理是指过100目筛。进行饼粕的含油率、淀粉、蛋白的测定。在烧杯中将香榧饼粕与煮熟的蒸馏水(98±0.3℃)按1：3(w/w)的比例混合加入，按1％的添加量加入黄原胶-瓜尔胶混合物，搅拌均匀，接着放入80℃水浴锅继续充分混合20min，期间在容器外裹上塑料薄膜防止水分蒸发，最后取出并冷却到室温，制成可打印性饼粕凝胶，于4℃条件下储存。将其装入打印料筒中，使用挤压式打印模具进行挤压，在保证油墨的品质不变的情况下，改变其形状使其达到需要的形态，得到打印产。

3、现有香榧饼粕加工装置在整体打印加工制备后，整体不能有效快速的脱模工件，需要人员手动操作脱模，没有快速脱模部件，这样整体在加工打印制备时，整体打印效率低，而且人员在多次脱模中容易造成的劳累的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种香榧饼粕加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有香榧饼粕加工装置在整体打印加工制备后，整体不能有效快速的脱模工件，需要人员手动操作脱模，没有快速脱模部件，这样整体在加工打印制备时，整体打印效率低，而且人员在多次脱模中容易造成劳累的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香榧饼粕加工装置，包括纵向电机直线丝杠模组和凹型机座，所述纵向电机直线丝杠模组安装固定在凹型机座的上端右侧位置上，所述纵向电机直线丝杠模组的内侧设置有横向电机直线丝杠模组，所述横向电机直线丝杠模组的前端设置有打印头夹套，所述打印头夹套的内侧设置有打印加工头，所述打印加工头的下方位于凹型机座的内部底端设置有快速脱模工作台，所述打印加工头的上端设置有物料输送管，所述物料输送管的外端位于凹型机座上设置有香榧饼粕物料存放箱，所述香榧饼粕物料存放箱的外端设置有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构、香榧饼粕物料存放箱、横向电机直线丝杠模组、纵向电机直线丝杠模组和快速脱模工作台与外部控制器电性连接。

3、其中，所述香榧饼粕物料存放箱包括连接竖杆、出料抽取管、存储箱体、上u型板、底部托板和输送泵，所述上u型板的两端下侧设置有连接竖杆，所述连接竖杆的下端设置有底部托板，所述上u型板和底部托板的内部设置有存储箱体，所述存储箱体的内部设置有出料抽取管，所述出料抽取管的上端位于存储箱体上设置有输送泵，所述上u型板和底部托板连接在凹型机座上，所述输送泵连接在物料输送管上。

4、其中，所述螺旋送料机构包括出料管头、驱动电机、进料漏斗和螺旋输送机体，所述螺旋输送机体的外端设置有驱动电机，所述螺旋输送机体的上端设置有进料漏斗，所述螺旋输送机体的下端设置有出料管头，所述出料管头通过螺旋输送机体套接在螺旋送料机构的内部。

5、其中，所述快速脱模工作台包括凹型面板、活动抬动板、活动凹槽、支撑立柱、限位圆杆和驱动伸缩缸，所述凹型面板的上端内侧设置有活动凹槽，所述活动凹槽的内侧设置有活动抬动板，所述活动抬动板的下端中间穿过凹型面板设置有驱动伸缩缸，所述活动抬动板的下端拐角处穿过凹型面板设置有限位圆杆，所述凹型面板的下端拐角处上设置有支撑立柱，所述支撑立柱和驱动伸缩缸连接在凹型机座上。

6、其中，所述香榧饼粕物料存放箱和物料输送管通过螺钉固定连接，且所述物料输送管固定在香榧饼粕物料存放箱的排料口上。

7、其中，所述横向电机直线丝杠模组固定在纵向电机直线丝杠模组的内侧丝杠滑块上。

8、其中，所述打印头夹套固定在横向电机直线丝杠模组的内侧丝杠滑块上。

9、综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设置有快速脱模工作台结构，使得便于快速脱模使用，快速脱模工作台的支撑立柱和驱动伸缩缸连接在凹型机座上，使得便于稳定放置，凹型面板因支撑立柱便于稳定放置，而活动抬动板通过驱动伸缩缸套接在活动凹槽上，并且活动抬动板的顶端与凹型面板的顶端平行，在脱模时，活动抬动板通过驱动伸缩缸的回缩，使得在活动凹槽中回缩，这样活动抬动板与上方制备的香榧饼粕工件分离，而回缩中因限位圆杆的限位，从而整体回缩更加稳定，而后驱动伸缩缸的伸长，使得驱动伸缩缸带动活动抬动板抬升抵触凹型面板上的香榧饼粕工件，这样整体工件脱落，从而人员便于拿取，有效提高整体的加工拿取效率，并且减少人员脱模造成的人员劳累。

11、2、本实用新型中，通过设置有螺旋送料机构结构，使得便于自动送料使用，螺旋送料机构的出料管头通过螺旋输送机体套接在螺旋送料机构的内部，从而螺旋输送机体内部螺旋杆在驱动电机的驱动下便于转动，这样便于螺旋输送进料漏斗处输送的香榧饼粕物料，而后因出料管头便于排放到螺旋送料机构中存放输送，整体的自动输送，使得整体在输送的时候更加高效便利。

技术特征：

1.一种香榧饼粕加工装置，包括纵向电机直线丝杠模组(6)和凹型机座(8)，其特征在于：所述纵向电机直线丝杠模组(6)安装固定在凹型机座(8)的上端右侧位置上，所述纵向电机直线丝杠模组(6)的内侧设置有横向电机直线丝杠模组(5)，所述横向电机直线丝杠模组(5)的前端设置有打印头夹套(7)，所述打印头夹套(7)的内侧设置有打印加工头(4)，所述打印加工头(4)的下方位于凹型机座(8)的内部底端设置有快速脱模工作台(9)，所述打印加工头(4)的上端设置有物料输送管(3)，所述物料输送管(3)的外端位于凹型机座(8)上设置有香榧饼粕物料存放箱(2)，所述香榧饼粕物料存放箱(2)的外端设置有螺旋送料机构(1)，所述螺旋送料机构(1)、香榧饼粕物料存放箱(2)、横向电机直线丝杠模组(5)、纵向电机直线丝杠模组(6)和快速脱模工作台(9)与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕加工装置，其特征在于：所述香榧饼粕物料存放箱(2)包括连接竖杆(21)、出料抽取管(22)、存储箱体(23)、上u型板(24)、底部托板(25)和输送泵(26)，所述上u型板(24)的两端下侧设置有连接竖杆(21)，所述连接竖杆(21)的下端设置有底部托板(25)，所述上u型板(24)和底部托板(25)的内部设置有存储箱体(23)，所述存储箱体(23)的内部设置有出料抽取管(22)，所述出料抽取管(22)的上端位于存储箱体(23)上设置有输送泵(26)，所述上u型板(24)和底部托板(25)连接在凹型机座(8)上，所述输送泵(26)连接在物料输送管(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕加工装置，其特征在于：所述螺旋送料机构(1)包括出料管头(11)、驱动电机(12)、进料漏斗(13)和螺旋输送机体(14)，所述螺旋输送机体(14)的外端设置有驱动电机(12)，所述螺旋输送机体(14)的上端设置有进料漏斗(13)，所述螺旋输送机体(14)的下端设置有出料管头(11)，所述出料管头(11)通过螺旋输送机体(14)套接在螺旋送料机构(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕加工装置，其特征在于：所述快速脱模工作台(9)包括凹型面板(91)、活动抬动板(92)、活动凹槽(93)、支撑立柱(94)、限位圆杆(95)和驱动伸缩缸(96)，所述凹型面板(91)的上端内侧设置有活动凹槽(93)，所述活动凹槽(93)的内侧设置有活动抬动板(92)，所述活动抬动板(92)的下端中间穿过凹型面板(91)设置有驱动伸缩缸(96)，所述活动抬动板(92)的下端拐角处穿过凹型面板(91)设置有限位圆杆(95)，所述凹型面板(91)的下端拐角处上设置有支撑立柱(94)，所述支撑立柱(94)和驱动伸缩缸(96)连接在凹型机座(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕加工装置，其特征在于：所述香榧饼粕物料存放箱(2)和物料输送管(3)通过螺钉固定连接，且所述物料输送管(3)固定在香榧饼粕物料存放箱(2)的排料口上。

6.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕加工装置，其特征在于：所述横向电机直线丝杠模组(5)固定在纵向电机直线丝杠模组(6)的内侧丝杠滑块上。

7.根据权利要求1所述的一种香榧饼粕加工装置，其特征在于：所述打印头夹套(7)固定在横向电机直线丝杠模组(5)的内侧丝杠滑块上。

技术总结
本技术公开了一种香榧饼粕加工装置，包括纵向电机直线丝杠模组和凹型机座，通过设置有快速脱模工作台结构，使得便于快速脱模使用，凹型面板因支撑立柱便于稳定放置，而活动抬动板通过驱动伸缩缸套接在活动凹槽上，并且活动抬动板的顶端与凹型面板的顶端平行，在脱模时，活动抬动板通过驱动伸缩缸的回缩，使得在活动凹槽中回缩，这样活动抬动板与上方制备的香榧饼粕工件分离，而回缩中因限位圆杆的限位，从而整体回缩更加稳定，而后驱动伸缩缸的伸长，使得驱动伸缩缸带动活动抬动板抬升抵触凹型面板上的香榧饼粕工件，这样整体工件脱落，从而人员便于拿取，有效提高整体的加工拿取效率，并且减少人员脱模造成的人员劳累。

技术研发人员：李京蓉,宋丽丽,郇伟伟
受保护的技术使用者：浙江农林大学
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13