一种饲料熟化装置的制作方法

本技术涉及饲料加工，尤其涉及一种饲料熟化装置。

背景技术：

1、为了提高饲料的适口性，降低抗营养因子、杀灭有害菌，提高消化吸收利用率的目的，通常会对饲料进行熟化处理；在饲料熟化过程中，通常会通入蒸汽对饲料进行高温高湿处理，而现有的饲料熟化装置对饲料进行熟化时，通常直接通过管道将蒸汽集中通入到熟化装置内部，使蒸汽难以与饲料充分均匀接触，不但热损耗较大而且影响熟化效果及效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种饲料熟化装置，能够保证蒸汽均匀的输送至罐体内部与不同位置的饲料进行接触，提升饲料熟化的效果，同时减少热量的损耗，保证熟化效率。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种饲料熟化装置，包括罐体，所述罐体内设置有动力机构驱动的搅拌桨，其特征在于：所述的罐体外部设置有防护套，所述防护套与所述罐体之间围合形成有容置腔，所述容置腔内设置有包覆在所述罐体外壁上的多组加热管，所述加热管的端部穿过所述防护套与蒸汽源导通；所述罐体内部设置有与所述加热管导通的导流部。

4、优选地，所述的导流部为与所述罐体内壁匹配的环状结构，所述导流部的环状体内设置有空腔，所述导流部的内外两侧分别对应设置有与所述空腔导通的导入孔及导出孔。

5、优选地，所述的导入孔及所述导出孔沿所述导流部圆周方向均匀布置。

6、优选地，所述的导出孔上设置有防护网。

7、优选地，所述的防护网呈外凸的弧形结构。

8、优选地，所述的导流部上下两侧均通过倾斜的坡面与所述罐体内壁连接。

9、优选地，多组所述的加热管与设置在所述防护套外部的输送管导通。

10、优选地，每组所述的加热管均在所述罐体外壁盘绕两圈以上，且每个所述导流部分别对应设置在远离所述加热管入口端的位置。

11、优选地，所述的输送管顶端导通设置有调节阀。

12、优选地，所述的调节阀与所述输送管之间设置有流量计。

13、与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体外部设置多组加热管，并在罐体内部设置与加热管导通的导流部，可实现蒸汽在不同位置的导出，从而满足不同位置的饲料均能与蒸汽进行充分接触，在与搅拌桨的配合使用下，有效保证了饲料的熟化效果及熟化效率；防护套的设置可减少加热管在工作时的热量损失，降低热量的损耗。

技术特征：

1.一种饲料熟化装置，包括罐体，所述罐体内设置有动力机构驱动的搅拌桨，其特征在于：所述的罐体外部设置有防护套，所述防护套与所述罐体之间围合形成有容置腔，所述容置腔内设置有包覆在所述罐体外壁上的多组加热管，所述加热管的端部穿过所述防护套与蒸汽源导通；所述罐体内部设置有与所述加热管导通的导流部。

2.根据权利要求1所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的导流部为与所述罐体内壁匹配的环状结构，所述导流部的环状体内设置有空腔，所述导流部的内外两侧分别对应设置有与所述空腔导通的导入孔及导出孔。

3.根据权利要求2所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的导入孔及所述导出孔沿所述导流部圆周方向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的导出孔上设置有防护网。

5.根据权利要求4所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的防护网呈外凸的弧形结构。

6.根据权利要求5所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的导流部上下两侧均通过倾斜的坡面与所述罐体内壁连接。

7.根据权利要求1所述的饲料熟化装置，其特征在于：多组所述的加热管与设置在所述防护套外部的输送管导通。

8.根据权利要求1所述的饲料熟化装置，其特征在于：每组所述的加热管均在所述罐体外壁盘绕两圈以上，且每个所述导流部分别对应设置在远离所述加热管入口端的位置。

9.根据权利要求7所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的输送管顶端导通设置有调节阀。

10.根据权利要求9所述的饲料熟化装置，其特征在于：所述的调节阀与所述输送管之间设置有流量计。

技术总结
本技术涉及饲料加工技术领域，公开了一种饲料熟化装置，包括罐体，所述罐体内设置有动力机构驱动的搅拌桨，所述的罐体外部设置有防护套，所述防护套与所述罐体之间围合形成有容置腔，所述容置腔内设置有包覆在所述罐体外壁上的多组加热管，所述加热管的端部穿过所述防护套与蒸汽源导通；所述罐体内部设置有与所述加热管导通的导流部；本技术，能够保证蒸汽均匀的输送至罐体内部与不同位置的饲料进行接触，提升饲料熟化的效果，同时减少热量的损耗，保证熟化效率。

技术研发人员：贺四华
受保护的技术使用者：河南海大九州生物科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15