一种灭菌设备的制作方法

本技术涉及食用菌加工，具体为一种灭菌设备。

背景技术：

1、食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。灭菌是指采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施。灭菌的彻底程度受灭菌时间与灭菌剂强度的制约。微生物对灭菌剂的抵抗力取决于原始存在的群体密度、菌种或环境赋予菌种的抵抗力。灭菌是获得纯培养的必要条件，也是食品工业和医药领域中必需的技术。

2、根据公开号：cn212997581u一种灭菌设备，包括箱体，安装于箱体内的灭菌元件、承托元件，灭菌对象放置于承托元件上由灭菌元件灭菌，承托元件为至少一块石英玻璃板，每一石英玻璃板插接于箱体的内壁上；食用菌在加工过程中，通常以高温常压灭菌的方式进行食用菌灭菌，以保证产品的质量和安全性，但因高温导致设备内部水蒸气过多时会加速水蒸气液化速度形成水珠，大多数水珠形成在设备内壁以及顶部，通常的灭菌设备是将食用菌放置机构安插在设备内壁以及上方缺少防护，导致顶部以及食用菌放置机构水珠滴落在食用菌的上方以及内壁滑落在靠近内壁的食用菌，导致食用菌接触水分迅速降温难以对食用菌内部深入灭菌，不易于对食用菌内部灭菌以及存在破坏食用菌的营养价值，在灭菌过程完毕后，进行降温阶段时，通常的设备降温效率较慢，需要大量的时间进行设备的冷却，冷却效率不佳不便于生产的使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灭菌设备，旨在解决现有技术中，设备内部形成的水滴不易于食用菌的深入灭菌，在进行降温冷却阶段时效率不佳的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种灭菌设备，包括：

4、灭菌箱，其为本新型灭菌设备主体；

5、密封门，其铰接于所述灭菌箱的一侧；

6、控制器，其设置于所述密封门的表面；

7、散热箱，其安装于所述灭菌箱的底部；

8、横柱，其均连接于所述灭菌箱的内壁；

9、支撑杆，其均设置于所述横柱的表面；

10、分层保护板，其均安装于所述支撑杆的顶部，且分层保护板有一定的倾斜；

11、滑条，其均连接于所述横柱的一端；

12、空心铜管，其设置于所述灭菌箱的内部；

13、冷排散热机构，其安装于所述散热箱的内表面；

14、水箱，其连接于所述散热箱的内部；

15、水泵，其安装于所述散热箱的内表面；

16、食用菌放置结构，其通过滑槽按插于所述滑条的表面，且分层保护板比食用菌放置结构更长更宽；

17、插孔，其均开设于所述食用菌放置结构的表面；

18、凹槽，其均开设于所述滑条的一端；

19、插销，其按插于所述插孔的内部。

20、优选的，所述空心铜管还包括：

21、冷却水输入端，其连接于所述空心铜管的一端；

22、冷却水输出端，其连接于所述空心铜管的另一端，且冷却水输入端与冷却水输出端位于散热箱的内部。

23、优选的，所述冷排散热机构还包括：

24、冷排输入端，其设置于所述冷排散热机构的一端；

25、冷排输出端，其设置于所述冷排散热机构的另一端；

26、所述冷却水输出端与冷排输入端为管道连接。

27、优选的，所述水箱还包括：

28、水箱输入端，其安装于所述水箱的一侧；

29、水箱输出端，其安装于所述水箱的另一侧；

30、所述冷排输出端与水箱输入端为管道连接。

31、优选的，所述水泵还包括：

32、水泵输入端，其连接于所述水泵的一端；

33、水泵输出端，其连接于所述水泵的另一端；

34、所述水箱输出端与水泵输入端为管道连接；

35、所述水泵输出端与冷却水输入端为管道连接。

36、优选的，所述散热箱还包括：

37、散热孔，其开设于所述散热箱的一侧；

38、推拉把手，其设置于所述食用菌放置结构的一侧；

39、加热机构，其安装于所述分层保护板的底部；

40、排水管，其设置于所述灭菌箱的另一侧；

41、排水阀门，其套接于所述排水管一端；

42、储水槽，其设置于所述灭菌箱的内表面；

43、控制器分别与加热机构冷排散热机构和水泵为电性连接。

44、本实用新型实施例提供了一种灭菌设备，具备以下有益效果：进入冷却阶段时，操作人员通过控制器启动水泵，使得水泵通过水泵输入端与水箱输出端的管道连接，将水箱内的冷却水抽出，随后通过水泵输出端与冷却水输入端的管道连接，将冷却水输送至空心铜管的内部，通过空心铜管内部流动的冷却水，使得空心铜管将灭菌箱内部传递的温度通过热传递的方式传递至冷却水，因冷却水的流动将热量带走并流动至冷却水输出端，能够快速的将灭菌箱内部的温度带走，提高了降温速度。

45、1、通过设置横柱、支撑杆、分层保护板、排水管、排水阀门与储水槽，在需要进行灭菌时，操作人员通过食用菌放置结构放置食用菌后，通过滑条将食用菌放置结构插入灭菌箱内部，通过插销插入插孔卡设在滑槽的表面来进行固定食用菌放置结构，随后将密封门关闭，通过控制器启动灭菌后，如灭菌箱内壁以及底部形成水滴时，因横柱将食用菌放置结构与灭菌箱内壁之间并不会接触，水滴顺着内壁滑落至储水槽，灭菌箱顶部形成的水滴因分层保护板将食用菌放置结构遮挡，水滴因分层保护板的斜度流动至边缘掉落在储水槽的内部来降低食用菌因内部形成的水滴难以深入灭菌的问题。

46、2、通过设置空心铜管、冷排散热机构、水箱与水泵，在设备进行灭菌后，进入冷却阶段时，操作人员通过控制器启动水泵，使得水泵通过水泵输入端与水箱输出端的管道连接，将水箱内的冷却水抽出，随后通过水泵输出端与冷却水输入端的管道连接，将冷却水输送至空心铜管的内部，通过空心铜管内部流动的冷却水，使得空心铜管将灭菌箱内部传递的温度通过热传递的方式传递至冷却水，因冷却水的流动将热量带走并流动至冷却水输出端，能够快速的将灭菌箱内部的温度带走，提高了降温速度，通过冷却水输出端与冷排输入端的管道连接将带有热量的冷却水输送至冷排散热机构内部并进行散热，冷却水通过冷排散热机构后，通过冷排输出端与水箱输入端的管道连接，将散热后的冷却水输送至水箱并形成了回路，通过以上结构来提高冷却降温的效率，节约大量的冷却时间。

技术特征：

1.一种灭菌设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的灭菌设备，其特征在于，所述空心铜管(18)还包括：

3.根据权利要求2所述的灭菌设备，其特征在于，所述冷排散热机构(19)还包括：

4.根据权利要求3所述的灭菌设备，其特征在于，所述水箱(22)还包括：

5.根据权利要求4所述的灭菌设备，其特征在于，所述水泵(25)还包括：

6.根据权利要求5所述的灭菌设备，其特征在于，所述散热箱(4)还包括：

技术总结
本技术涉及食用菌加工技术领域，具体涉及一种灭菌设备，包括：灭菌箱，其为本新型灭菌设备主体；横柱，其均连接于灭菌箱的内壁；空心铜管，其设置于灭菌箱的内部；冷排散热机构，其安装于散热箱的内表面，本技术克服了现有技术的不足，通过设置冷排散热机构、水箱与水泵，将冷却水输送至空心铜管的内部，通过空心铜管内部流动的冷却水，使得空心铜管将灭菌箱内部传递的温度通过热传递的方式传递至冷却水，能够快速的将灭菌箱内部的温度带走，提高了降温速度，冷却水输送至冷排散热机构内部并进行散热，通过冷排输出端与水箱输入端的管道连接，将散热后的冷却水输送至水箱并形成了回路，来提高效率以及节约冷却时间。

技术研发人员：文湘琴,邓伟
受保护的技术使用者：湖南可诺耶生物科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/19