一种包心鱼丸混合成型装置的制作方法

本技术属于一种食品机械，具体涉及一种包心鱼丸混合成型装置。

背景技术：

1、鱼丸又称“鱼包肉”，一般是用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼类取其肉剁蓉，加甘薯粉(淀粉)搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾肉等作为馅料制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃的美誉。随着加食品机械的发展相关的生产设备也逐步得到推广。如专利名称为：一种包心鱼丸机，专利申请号cn201320800828.6设计的包心鱼丸机，能够通过内外馅料的分别引入后再进行挤出成型，从而满足类似手工鱼丸的效果，但现有的相关机械仅能实现仅能够实现单一包心鱼丸的生产，无法根据需求进行内部馅料比例的调节，产品成型效率较低。

技术实现思路

1、为了解决现有的鱼丸生产机械生产效率较低，无法实现多工位同时供给鱼丸，效率较低。

2、本实用新型的技术方案如下：一种包心鱼丸混合成型装置，包括机架及位于机架上的包浆料斗、馅料料斗及位于中部的混合料管，所述混合料管内设有一对混合料腔，混合料腔管侧部分类连通有作为鱼丸外浆料的包浆排料管及通入内部馅料的馅料排料管，所述馅料排料管侧部具有用于排出馅料的馅料排料口，所述馅料排料口处设有馅料调节阀，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管中部套设有顶料杆，所述顶料杆由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动。

3、优选的，所述馅料排料管与馅料料斗连通，所述馅料调节阀包括外壳体，外壳体具有与馅料排料口对应的馅料进料口及用于排料的馅料挤出口，所述外壳体内具有能移动的阀杆，所述阀杆中部贯通有能够使与馅料进料口与馅料挤出口相连通的连通孔以形成馅料挤出通路，阀杆沿轴向移动以控制馅料挤出通路截面的大小，所述阀杆由阀杆驱动机构驱动能沿轴向移动，所述内馅管的侧部具有内馅进口，内馅管的底部具有内馅出口，所述混合料管上具有朝向内馅进口的内馅引管，所述内馅引管与馅料挤出口连通，所述馅料调节阀的馅料挤出口。

4、优选的，所述包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动，挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管推料杆，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口挤出。

5、优选的，所述混合料管对应混合料腔的下部设有能转动的转筒，所述各个转筒下部的平台具有鱼丸出料口，所述转筒外部固定有外齿轮，相邻转筒下部经轴承固定于一平台上，相邻所述转筒的外齿轮相互啮合，其中一个外齿轮由离心旋转机构驱动转动，转筒下方具有固定于机架上的鱼丸落料板，所述落料板中部具有鱼丸落料口，所述鱼丸落料口的下方具有第一刀板及第二刀板，第一刀板及第二刀板竖向叠置且中部开设有能与鱼丸落料口连通的下料口,所述下料口呈水滴状，且下料口较窄位置相向设置。

6、优选的，所述第一刀板及第二刀板相互背离一侧分别铰接连接有第一剪切连杆及第二剪切连杆，所述第二剪切连杆铰接有剪切摆臂，所述剪切摆臂的中部与机架铰接连接，剪切摆臂背离第二剪切连杆的一端经一剪切拉杆延伸至第一剪切连杆同侧，所述剪切拉杆与第一剪切连杆分别偏心铰接于第一剪切转轴及第二剪切转轴，所述第一剪切转轴及第二剪切转轴由驱动机构驱动往复转动，所述鱼丸落料口具有一对，第一刀板及第二刀板对应鱼丸落料口的下料口也设有一对。

7、优选的，所述馅料排料管内具有能转动的挤出料杆，所述挤出料杆与馅料排料管偏心设置，挤出料杆的外表面与馅料排料管的内壁之间具有间隙，所述馅料挤出料杆中部固定有拨杆，所述馅料排料管内套设有位于挤出料杆外部的调节套筒，调节套筒侧部具有能与馅料排料口对应的调节通孔，所述馅料排料管外侧面固定连接有盖板以防止调节套筒脱出，所述调节套筒与馅料排料管之间通过公母槽配合固定。

8、优选的，挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆，所述移动杆由电缸、气缸或丝杆螺母机构驱动移动，以带动挡片沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口面积，所述包浆排料管位于包浆排料口处设置有嵌入挡片的槽道，挡片能沿槽道滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板以防止挡片脱出。

9、优选的，所述推料杆驱动装置包括与推料杆横向连接的推柄，所述推柄上部插入有摆叉，所述摆叉由一摆动轴驱动往复摆动，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆，所述包浆连杆下部具有槽孔，一推料电机的输出端偏心固定连接有包浆曲柄，包浆曲柄外侧端具有伸入槽孔的限位件。

10、优选的，馅料顶料机构包括铰接于顶料杆的顶杆连柄，所述顶杆连柄铰接连接有一驱动曲柄，所述驱动曲柄背离与顶杆连柄铰接端与一顶料驱动轴的输出轴固定连接，所述顶料驱动轴的偏心铰接连接有顶料连杆，所述顶料连杆下端具有槽孔，一顶料电机的输出端固定连接有摆柄，所述摆柄具有深入槽孔内的限位件，相邻所述顶料杆之间固定连接有第一横杆，所述顶杆连柄端部具有能插入横杆的第一u型件，所述提拉机构包括固定于内馅管顶部的箍环，相邻所述箍环之间连接有第二横杆，所述第二横杆扣有第二u型件，所述第二u型件经一杆件与一摇柄连接，所述摇柄背离第二u型件一端与一拉杆铰接，拉杆另一端与一提拉主动轴输出轴偏心铰接，提拉主动轴后侧固定连接有主动摆臂，所述主动摆臂螺纹连接有提拉螺杆，所述提拉螺杆与一提拉电机的输出轴经万向节铰接连接。

11、优选的，所述第一剪切转轴上固定连接有第一驱动摆柄，所述第二剪切转轴上固定连接第二驱动摆柄，所述第一驱动摆柄与第二驱动摆柄之间通过联动杆连接，所述联动杆两端分别与第一驱动摆柄和第二驱动摆柄铰接连接，所述联动杆平行于第一剪切转轴与第二剪切转轴的轴心连线，所述驱动机构包括剪切驱动电机，剪切驱动电机的输出端偏心铰接连接有主驱拉杆，所述第一剪切转轴上固定有被动曲柄，所述被动曲柄背离第一剪切转轴的一端铰接连接有被动杆，所述被动杆背离第一剪切转轴的一端与主驱拉杆铰接连接。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、(1)本实用新型能够通过利用可移动的阀杆能够在外壳体内移动，调节鱼丸馅料挤出通路的大小，进而控制馅料在鱼丸内的比例以实现不同鱼丸品种的生产。

14、(2)本实用新型设计有方便更换的调节套筒，不同的调节套筒与挤出料杆的拨杆之间间隙不同，进而能够方便调节馅料的挤出效率和馅料紧实程度。本实用新型能够通过利用可移动的挡片调节鱼丸包浆的进料，进而控制鱼丸直径大小或与控制与内馅的比例以实现不同鱼丸品种的生产。

15、(3)本实用新型多个包浆排料管设计多个混合料腔实现多工位出料，从而大大提高鱼丸生产效率，传动机构紧凑，利用提拉机构能够调节内馅管的高度，进而实现包心鱼丸内部馅料位置的调节。

16、(4)本实用新型能够通过同侧的驱动机构带动第一刀板及第二刀板相向或背向移动，整体机构平稳，磨损小，寿命长，实施例中第一刀板及第二刀板所述下料口呈水滴状，能够更有效地提高剪切效率，是鱼丸成型效果更佳。

技术特征：

1.一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，包括机架及位于机架上的包浆料斗、馅料料斗及位于中部的混合料管，所述混合料管内设有一对混合料腔，混合料腔管侧部分类连通有作为鱼丸外浆料的包浆排料管及通入内部馅料的馅料排料管，所述馅料排料管侧部具有用于排出馅料的馅料排料口，所述馅料排料口处设有馅料调节阀，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管中部套设有顶料杆，所述顶料杆由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，所述馅料排料管与馅料料斗连通，所述馅料调节阀包括外壳体，外壳体具有与馅料排料口对应的馅料进料口及用于排料的馅料挤出口，所述外壳体内具有能移动的阀杆，所述阀杆中部贯通有能够使与馅料进料口与馅料挤出口相连通的连通孔以形成馅料挤出通路，阀杆沿轴向移动以控制馅料挤出通路截面的大小，所述阀杆由阀杆驱动机构驱动能沿轴向移动，所述内馅管的侧部具有内馅进口，内馅管的底部具有内馅出口，所述混合料管上具有朝向内馅进口的内馅引管，所述内馅引管与馅料挤出口连通，所述馅料调节阀的馅料挤出口。

3.根据权利要求1或2所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，所述包浆排料口处具有用于调节包浆排料口面积的挡片，所述挡片由挡片驱动机构驱动移动，挡片上具有用于使通过包浆排料口的包浆穿过的调节口，所述包浆排料管对应包浆排料口另一侧设置有伸入包浆排料管推料杆，所述包浆排料管推料杆由推料杆驱动装置驱动往复运动将包浆排料管内的浆料从包浆排料口挤出。

4.根据权利要求1或2所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，所述混合料管对应混合料腔的下部设有能转动的转筒，各个所述转筒下部的平台具有鱼丸出料口，所述转筒外部固定有外齿轮，相邻转筒下部经轴承固定于一平台上，相邻所述转筒的外齿轮相互啮合，其中一个外齿轮由离心旋转机构驱动转动，转筒下方具有固定于机架上的鱼丸落料板，所述落料板中部具有鱼丸落料口，所述鱼丸落料口的下方具有第一刀板及第二刀板，第一刀板及第二刀板竖向叠置且中部开设有能与鱼丸落料口连通的下料口,所述下料口呈水滴状，且下料口较窄位置相向设置。

5.根据权利要求4所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，所述第一刀板及第二刀板相互背离一侧分别铰接连接有第一剪切连杆及第二剪切连杆，所述第二剪切连杆铰接有剪切摆臂，所述剪切摆臂的中部与机架铰接连接，剪切摆臂背离第二剪切连杆的一端经一剪切拉杆延伸至第一剪切连杆同侧，所述剪切拉杆与第一剪切连杆分别偏心铰接于第一剪切转轴及第二剪切转轴，所述第一剪切转轴及第二剪切转轴由驱动机构驱动往复转动，所述鱼丸落料口具有一对，第一刀板及第二刀板对应鱼丸落料口的下料口也设有一对。

6.根据权利要求1或2所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，所述馅料排料管内具有能转动的挤出料杆，所述挤出料杆与馅料排料管偏心设置，挤出料杆的外表面与馅料排料管的内壁之间具有间隙，所述馅料挤出料杆中部固定有拨杆，所述馅料排料管内套设有位于挤出料杆外部的调节套筒，调节套筒侧部具有能与馅料排料口对应的调节通孔，所述馅料排料管外侧面固定连接有盖板以防止调节套筒脱出，所述调节套筒与馅料排料管之间通过公母槽配合固定。

7.根据权利要求3所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，挡片驱动机构包括铰接连接于挡片侧部的移动杆，所述移动杆由电缸、气缸或丝杆螺母机构驱动移动，以带动挡片沿移动杆轴向移动改变调节包浆排料口面积，所述包浆排料管位于包浆排料口处设置有嵌入挡片的槽道，挡片能沿槽道滑动，所述包浆排料口外侧还固定连接有封板以防止挡片脱出。

8.根据权利要求3所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，所述推料杆驱动装置包括与推料杆横向连接的推柄，所述推柄上部插入有摆叉，所述摆叉由一摆动轴驱动往复摆动，所述摆动轴偏心连接有一包浆连杆，所述包浆连杆下部具有槽孔，一推料电机的输出端偏心固定连接有包浆曲柄，包浆曲柄外侧端具有伸入槽孔的限位件。

9.根据权利要求1所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，馅料顶料机构包括铰接于顶料杆的顶杆连柄，所述顶杆连柄铰接连接有一驱动曲柄，所述驱动曲柄背离与顶杆连柄铰接端与一顶料驱动轴的输出轴固定连接，所述顶料驱动轴的偏心铰接连接有顶料连杆，所述顶料连杆下端具有槽孔，一顶料电机的输出端固定连接有摆柄，所述摆柄具有深入槽孔内的限位件，相邻所述顶料杆之间固定连接有第一横杆，所述顶杆连柄端部具有能插入横杆的第一u型件，所述内馅管由提拉机构驱动上下移动，所述提拉机构包括固定于内馅管顶部的箍环，相邻所述箍环之间连接有第二横杆，所述第二横杆扣有第二u型件，所述第二u型件经一杆件与一摇柄连接，所述摇柄背离第二u型件一端与一拉杆铰接，拉杆另一端与一提拉主动轴输出轴偏心铰接，提拉主动轴后侧固定连接有主动摆臂，所述主动摆臂螺纹连接有提拉螺杆，所述提拉螺杆与一提拉电机的输出轴经万向节铰接连接。

10.根据权利要求5所述的一种包心鱼丸混合成型装置，其特征在于，所述第一剪切转轴上固定连接有第一驱动摆柄，所述第二剪切转轴上固定连接第二驱动摆柄，所述第一驱动摆柄与第二驱动摆柄之间通过联动杆连接，所述联动杆两端分别与第一驱动摆柄和第二驱动摆柄铰接连接，所述联动杆平行于第一剪切转轴与第二剪切转轴的轴心连线，所述驱动机构包括剪切驱动电机，剪切驱动电机的输出端偏心铰接连接有主驱拉杆，所述第一剪切转轴上固定有被动曲柄，所述被动曲柄背离第一剪切转轴的一端铰接连接有被动杆，所述被动杆背离第一剪切转轴的一端与主驱拉杆铰接连接。

技术总结
本技术涉及一种包心鱼丸混合成型装置，包括机架及位于机架上的包浆料斗、馅料料斗及位于中部的混合料管，所述混合料管内设有一对混合料腔，混合料腔管侧部分类连通有作为鱼丸外浆料的包浆排料管及通入内部馅料的馅料排料管，所述馅料排料管侧部具有用于排出馅料的馅料排料口，所述馅料排料口处设有馅料调节阀，所述包浆排料管上设有包浆进料口及包浆排料口，各个混合料腔上部贯穿有内馅管，所述内馅管中部套设有顶料杆，所述顶料杆由馅料顶料机构驱动在内馅管上下移动，本技术能够通过利用可移动的挡片调节鱼丸包浆的进料，进而控制鱼丸直径大小或与控制与内馅的比例以实现不同鱼丸品种的生产。

技术研发人员：黄秋来
受保护的技术使用者：福州市连江鑫博食品机械有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/19