一种面条加工用直刀切面机的制作方法

本技术涉及面条加工设备，特别涉及一种面条加工用直刀切面机。

背景技术：

1、切面条机是一种将轧面条机上成型的面条放置在工作台面上，并通过刀片将面条切断，形成小段的等长度面条的设备，方便保存和包装，工作原理是利用切面刀与面条的相对运动，借助于切面刀的剪切或切削作用把长面条按成品挂面的长度。

2、经检索，授权公告号为cn213587302u的专利文件公开了，一种新型切面机，机架上设置有加工装置和输送带，加工装置上还设有进料斗；进料斗上设有安装板，安装板上铰接有驱动杆和从动杆，驱动杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端铰接有推料头，从动杆与连杆铰接；机架上还设有支撑架，支撑架上设有电动推杆，电动推杆上设有支撑板，支撑板上设有切割刀和支撑杆，支撑杆与支撑板之间压装有压缩弹簧，支撑杆上连接有压杆；机架上还设有控制装置；通过采用推送机构，能够将潮湿的面块向切面机的圆辊处推送，避免影响加工效率，同时也降低造成人员受伤或机器损坏；通过采用切割刀、支撑杆和压杆的配合，能够实现对面条切断处的限位固定，将面条切的更加整齐，同时也避免面条翘起产生碎屑。

3、在实际使用中发现，现有切面设备通过将面条放置于台面上容易出现堆积现象，影响面条的正常切割，同时切割时，切割刀容易切割过浅无法将面条切断，切割过深损伤传送机构，存在降低面条切割效率和缩短切面机的使用寿命的问题，因此我们提出了一种面条加工用直刀切面机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种面条加工用直刀切面机，具有提高面条切割效率和延长切面机使用寿命的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括切面机本体，所述切面机本体两侧内壁设置有输送机，输送机前侧和后侧均设置有导向板，切面机本体两侧内壁固定安装有支撑板，支撑板上设置有平铺机构；支撑板顶部固定安装有安装箱，安装箱右侧内壁固定安装有控速电机，控速电机输出轴延伸至安装箱左侧，支撑板上设置有复位机构，切面机本体左侧设置有进料口。

3、本实用新型的进一步设置为：所述平铺机构包括液压缸、平铺座和平铺辊，所述支撑板顶部设置有液压缸，液压缸位于安装箱左侧，液压缸输出轴延伸至支撑板下方，液压缸输出轴上固定安装有平铺座，平铺座上设置有平铺辊。

4、通过采用上述技术方案，通过设置有平铺机构，使得能够通过平铺辊将堆积的面条铺平，能够实现面条进行整齐切割的目的。

5、本实用新型的进一步设置为：所述复位机构包括压板和两个复位弹簧，所述支撑板顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧位于安装箱左侧，复位弹簧顶部固定安装有压板，压板与控速电机之间设置有凸轮机构，压板与支撑板之间设置有滑动机构。

6、通过采用上述技术方案，通过设置有复位机构，使得复位弹簧能够带动压板进行向上移动，能够实现通过压杆带动刀座和切割刀向上移动的目的。

7、本实用新型的进一步设置为：所述凸轮机构包括偏心轮和滑轮，所述控速电机输出轴上固定安装有偏心轮，偏心轮位于安装箱左侧，压板顶部设置有滑轮，偏心轮与滑轮相适配。

8、通过采用上述技术方案，通过设置有凸轮机构，使得控速电机能够带动偏心轮进行转动，能够实现偏心轮不断顶动滑轮向下移动的目的。

9、本实用新型的进一步设置为：所述滑动机构包括杆孔和压杆，所述支撑板上开设有杆孔，杆孔位于两个复位弹簧之间，压板底部固定安装有压杆，压杆位于两个复位弹簧之间，压杆与杆孔滑动连接，压杆上设置有切面机构、调节机构和导向机构。

10、通过采用上述技术方案，通过设置有滑动机构，使得压杆在上下移动时更加稳定。

11、本实用新型的进一步设置为：所述切面机构包括刀座和切割刀，所述压杆底部开设有杆槽，杆槽内滑动安装有刀座，刀座底部设置有切割刀。

12、通过采用上述技术方案，通过设置有切面机构，使得刀座能够带动切割刀对面条进行切割。

13、本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括两个第一安装板、两个螺纹杆和螺纹筒，所述压杆左侧与刀座左侧均固定安装有第一安装板，两个第一安装板相邻的一侧均固定安装有螺纹杆，两个螺纹杆上外螺纹旋向相反，两个螺纹杆相邻一端螺纹套设有同一个螺纹筒。

14、通过采用上述技术方案，通过设置有调节机构，使得通过转动螺纹筒，能够带动两个螺纹杆进行向相互靠近或者远离的一侧移动，能够通过另一个第一安装板带动刀座进行上下移动的目的。

15、本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括第二安装板、导向杆和支撑弹簧，所述压杆右侧和刀座右侧均固定安装有第二安装板，压杆右侧第二安装板底部固定安装有导向杆，刀座右侧第二安装板滑动套设在导向杆上，导向杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧两端分别与两个第二安装板固定连接。

16、通过采用上述技术方案，通过设置有导向机构，使得通过另一个第二安装板与导向杆的限位，能够实现刀座更加稳定的上下移动的目的。

17、本实用新型的有益效果是：

18、(1)、通过输送机和导向板的配合，能够实现输送机带动面条进行从左至右进行运送，能够通过两个导向板将面条进行扶正，通过液压缸、平铺座和平铺辊的配合，能够实现通过平铺辊将堆积的面条铺平，能够实现面条进行整齐切割的目的。

19、(2)、通过螺纹筒和两个螺纹杆的配合，能够实现转动螺纹筒能够带动两个螺纹杆进行向相互靠近或者远离的一侧移动，能够带动刀座上的第一安装板进行上下移动，通过第一安装板、刀座与切割刀的配合，能够实现对切割刀进行调整到合适高度，能够实现针对不同厚度面条进行切断，能够实现避免切割过深对传送机构造成损坏的目的，进而能够实现提高面条切割效率和延长切面机本体使用寿命的目的。

技术特征：

1.一种面条加工用直刀切面机，其特征在于，包括切面机本体(1)，所述切面机本体(1)两侧内壁设置有输送机(2)，所述输送机(2)前侧和后侧均设置有导向板(3)，所述切面机本体(1)两侧内壁固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有平铺机构；

2.根据权利要求1所述的一种面条加工用直刀切面机，其特征在于：所述平铺机构包括液压缸(5)、平铺座(6)和平铺辊(7)，所述支撑板(4)顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)位于安装箱(8)左侧，所述液压缸(5)输出轴延伸至支撑板(4)下方，所述液压缸(5)输出轴上固定安装有平铺座(6)，所述平铺座(6)上设置有平铺辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种面条加工用直刀切面机，其特征在于：所述复位机构包括压板(12)和两个复位弹簧(23)，所述支撑板(4)顶部固定安装有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)位于安装箱(8)左侧，所述复位弹簧(23)顶部固定安装有压板(12)，所述压板(12)与控速电机(9)之间设置有凸轮机构，所述压板(12)与支撑板(4)之间设置有滑动机构。

4.根据权利要求3所述的一种面条加工用直刀切面机，其特征在于：所述凸轮机构包括偏心轮(14)和滑轮(13)，所述控速电机(9)输出轴上固定安装有偏心轮(14)，所述偏心轮(14)位于安装箱(8)左侧，所述压板(12)顶部设置有滑轮(13)，所述偏心轮(14)与滑轮(13)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种面条加工用直刀切面机，其特征在于：所述滑动机构包括杆孔(10)和压杆(11)，所述支撑板(4)上开设有杆孔(10)，所述杆孔(10)位于两个复位弹簧(23)之间，所述压板(12)底部固定安装有压杆(11)，所述压杆(11)位于两个复位弹簧(23)之间，所述压杆(11)与杆孔(10)滑动连接，所述压杆(11)上设置有切面机构、调节机构和导向机构。

6.根据权利要求5所述的一种面条加工用直刀切面机，其特征在于：所述切面机构包括刀座(15)和切割刀(16)，所述压杆(11)底部开设有杆槽，所述杆槽内滑动安装有刀座(15)，所述刀座(15)底部设置有切割刀(16)。

7.根据权利要求5所述的一种面条加工用直刀切面机，其特征在于：所述调节机构包括两个第一安装板(17)、两个螺纹杆(19)和螺纹筒(20)，所述压杆(11)左侧与刀座(15)左侧均固定安装有第一安装板(17)，两个第一安装板(17)相邻的一侧均固定安装有螺纹杆(19)，所述两个螺纹杆(19)上外螺纹旋向相反，所述两个螺纹杆(19)相邻一端螺纹套设有同一个螺纹筒(20)。

8.根据权利要求5所述的一种面条加工用直刀切面机，其特征在于：所述导向机构包括第二安装板(18)、导向杆(21)和支撑弹簧(22)，所述压杆(11)右侧和刀座(15)右侧均固定安装有第二安装板(18)，所述压杆(11)右侧第二安装板(18)底部固定安装有导向杆(21)，所述刀座(15)右侧第二安装板(18)滑动套设在导向杆(21)上，所述导向杆(21)上套设有支撑弹簧(22)，所述支撑弹簧(22)两端分别与两个第二安装板(18)固定连接。

技术总结
本技术涉及面条加工设备技术领域，公开了一种面条加工用直刀切面机，包括切面机本体，所述切面机本体两侧内壁设置有输送机，输送机前侧和后侧均设置有导向板，切面机本体两侧内壁固定安装有支撑板，支撑板上设置有平铺机构；支撑板顶部固定安装有安装箱，安装箱右侧内壁固定安装有控速电机。本技术具有以下优点和效果：通过设置有平铺机构，能够实现通过平铺辊将堆积的面条铺平，能够实现面条进行整齐切割的目的，通过设置有调节机构，能够实现对切割刀进行调整到合适高度，能够实现针对不同厚度面条进行切断，能够实现避免切割过深对传送机构造成损坏的目的。

技术研发人员：蔡频,陈从全,何林
受保护的技术使用者：荆州红中食品有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/19