一种煮肉锅的制作方法

本技术属于食品加工制作设备，具体涉及一种煮肉锅。

背景技术：

1、肉质食品加工过程中，需要使用蒸汽锅对生肉原材料进行煮制，蒸汽锅是利用蒸汽提供热源来实现加热的作用。

2、对于大批量的车间生产来说，所使用的蒸汽锅容量较大，需要同时煮制大量的肉类原材料；且批量化生产，原材料分切一般较大块，煮制需要一定时间；在煮制过程中，需要经常翻动，一方面是为了将位于上方的材料翻动至下方，确保整锅材料煮制的熟度均匀；另一方面是为了对贴于锅底的材料翻动，避免长时间贴于锅底造成糊锅。但是目前的蒸汽煮锅还需要人为的进行翻动，当煮制材料较多时，翻动费力，且还可能在翻动时被溅起的沸水烫伤；如翻动不及时或翻动次数较少，还可能造成糊底。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种煮肉锅，该煮肉锅内设置自动翻动结构，由控制部进行控制，可以在肉类材料煮制过程中定时间隔的在锅内对原材料进行翻动，使材料煮制程度均匀一致，另外该煮肉锅内壁设计防糊底设计，配合翻动，可以避免在煮制过程中原材料糊底。本实用新型解决了现有技术中的煮肉锅在原材料煮制过程中需要人为对材料进行翻动，翻动不及时会造成糊底及原材料煮制熟度不均匀的问题。

2、为了达到上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种煮肉锅，包括：煮锅、蒸汽供给装置、自动翻动结构；

4、所述蒸汽供给装置连接至煮锅内，用于为煮锅内提供蒸汽来进行加热；

5、所述煮锅内设置自动翻转结构，用于自动对煮锅内的原材料进行翻动。

6、优选的，所述自动翻动结构包括：电控转子、转动杆、翻动杆；所述转动杆设置两根，两根转动杆对称转动设置在煮锅靠近上开口的边侧，转动杆外侧端均连接电控转子，内侧端分别连接翻动杆的两端；在电控转子的带动下，翻动杆可在煮锅内往复转动。

7、优选的，所述电控转子连接行程开关，由行程开关控制电控转子的驱动；行程开关可控制电控转子的转动幅度，转动间隔时间。

8、优选的，所述煮锅内壁上设置若干的凸钉，凸钉横断面呈梯形；在原材料与锅内壁之间通过凸钉间隔，可以避免原材料长时间大面积的接触锅内壁，造成糊底粘连。

9、优选的，所述煮锅靠近上端开口的外侧壁上对称设置两根电控转轴，所述电控转轴的转动端与煮锅连接，尾端连接支撑架上端。在电控转轴的带动下，整个煮锅可翻转倾斜，方便倒出锅内材料及液体。

10、优选的，所述煮锅的侧壁内部设置蒸汽夹层，蒸汽供给装置提供的蒸气位于蒸汽夹层内对锅体进行加热。

11、优选的，所述蒸汽供给装置包括：蒸汽管、蒸汽输送管、压力表、泄压阀、开闭阀门；所述蒸汽管连接蒸汽产生装置，蒸汽管与煮锅的夹层之间通过蒸汽输送管连接。

12、优选的，所述蒸汽输送管材料耐高温可弯曲材料制成，且蒸汽输送管长度有预留，可以满足煮锅的翻转倾斜。

13、优选的，所述开闭阀门设置为自动开闭阀门，且在煮锅内设置温度传感器；所述温度传感器和自动开闭阀门均与控制部内的微处理器连接；通过控制部设置煮制温度阈值范围，温度传感器监测煮锅内的煮制温度，并将温度监测数据反馈给微处理器，微处理器判断当前温度是否低于预设温度阈值范围，若低于，则控制自动开闭阀门补充蒸汽，在补充蒸汽的同时泄压阀根据压力情况进行泄压，通过新补充的蒸汽排出原先的蒸汽，对锅内进行升温。

14、本实用新型的有益效果是：

15、利用本实用新型提供的煮肉锅，可以在煮制过程中对原材料进行自动翻动，使原材料受热煮制均匀，保证原材料的熟度一致；

16、煮锅的内壁上设置若干的凸钉，通过凸钉隔离煮过内壁与原材料的直接大面积接触，再配合自动翻动，可以避免糊底发生；

17、煮锅内设置温度传感器，在蒸汽管上设置自动开闭阀门，温度传感器和自动开闭阀门由控制部内的微处理器控制；可以预设煮制温度阈值范围，根据采集实时锅内温度进行新蒸汽的补充，维持锅内温度在预设的煮制温度范围内。

技术特征：

1.一种煮肉锅，其特征在于，包括：煮锅(1)、蒸汽供给装置、自动翻动结构；

2.根据权利要求1所述一种煮肉锅，其特征在于，所述自动翻动结构包括：电控转子(902)、转动杆(901)、翻动杆(9)；所述转动杆(901)设置两根，两根转动杆(901)对称转动设置在煮锅(1)靠近上开口的边侧，转动杆(901)外侧端均连接电控转子(902)，内侧端分别连接翻动杆(9)的两端。

3.根据权利要求2所述一种煮肉锅，其特征在于，所述电控转子(902)连接行程开关，由行程开关控制电控转子(902)的驱动。

4.根据权利要求1所述一种煮肉锅，其特征在于，所述煮锅(1)内壁上设置若干的凸钉(102)，凸钉(102)横断面呈梯形。

5.根据权利要求1所述一种煮肉锅，其特征在于，所述煮锅(1)靠近上端开口的外侧壁上对称设置两根电控转轴(4)，所述电控转轴(4)的转动端与煮锅(1)连接，尾端连接支撑架(3)上端。

6.根据权利要求1所述一种煮肉锅，其特征在于，所述煮锅(1)的侧壁内部设置蒸汽夹层(101)，蒸汽供给装置提供的蒸气位于蒸汽夹层(101)内对锅体进行加热。

7.根据权利要求6所述一种煮肉锅，其特征在于，所述蒸汽供给装置包括：蒸汽管(5)、蒸汽输送管(6)、压力表(501)、泄压阀(7)、开闭阀门；所述蒸汽管(5)连接蒸汽产生装置，蒸汽管(5)与煮锅(1)的夹层之间通过蒸汽输送管(6)连接。

8.根据权利要求7所述一种煮肉锅，其特征在于，所述蒸汽输送管(6)材料耐高温可弯曲材料制成，且蒸汽输送管(6)长度有预留。

9.根据权利要求7所述一种煮肉锅，其特征在于，所述开闭阀门设置为自动开闭阀门(8)，且在煮锅(1)内设置温度传感器(10)；所述温度传感器(10)和自动开闭阀门(8)均与控制部内的微处理器连接。

技术总结
本技术公开了一种煮肉锅，包括：煮锅、蒸汽供给装置、自动翻动结构；所述蒸汽供给装置连接至煮锅内，用于为煮锅内提供蒸汽来进行加热；所述煮锅内设置自动翻转结构，用于自动对煮锅内的原材料进行翻动。该煮肉锅内设置自动翻动结构，由控制部进行控制，可以在肉类材料煮制过程中定时间隔的在锅内对原材料进行翻动，使材料煮制程度均匀一致，另外该煮肉锅内壁设计防糊底设计，配合翻动，可以避免在煮制过程中原材料糊底。本技术解决了现有技术中的煮肉锅在原材料煮制过程中需要人为对材料进行翻动，翻动不及时会造成糊底及原材料煮制熟度不均匀的问题。

技术研发人员：韩开超
受保护的技术使用者：射洪市俊成食品有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/19