一种自动化的虾料生产方法与流程

本发明涉及饲料生产，尤其涉及一种自动化的虾料生产方法。

背景技术：

1、目前，虾料的生产过程繁琐，且需要人工操作，生产过程中的配料精度低、粉碎细度大、混合均匀度低，从而导致虾料的生产质量低和生产效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种自动化的虾料生产方法，能够提高虾料的生产质量和提高虾料的生产效率。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种自动化的虾料生产方法，包括以下步骤：

3、通过所述第一初清筛将原材料进行第一次筛选后得到初筛原材料，将所述初筛原材料输送至所述第一永磁筒内，所述第一永磁筒去除所述初筛原材料中的含铁杂质后得到大颗粒原材料和粉状原材料；

4、将所述粉状原材料输送至所述一次配料仓，并将所述大颗粒原材料进行一次粗粉碎后输送至所述一次配料仓与所述粉状原材料混合得到一次原材料，控制所述一次配料仓打开后获取第一预设重量的所述一次原材料，并将第一预设重量的所述一次原材料与添加剂在所述单浆混合机内进行混合后得到一次单浆混合原材料；

5、通过所述二次超微粉碎机对所述一次单浆混合原材料进行二次超微粉碎后输送至所述脉冲沉降设备进行脉冲沉降得到二次沉降原材料，将所述二次沉降原材料输送至所述纤维高方筛，所述纤维高方筛将所述二次沉降原材料去除纤维杂质后得到去杂二次沉降原材料，并将所述去杂二次沉降原材料输送至所述二次配料仓，打开所述二次配料仓后获取第二预设重量的所述去杂二次沉降原材料，通过所述二次双浆混合机将第二预设重量的所述去杂二次沉降原材料与液体添加剂进行混合后得到二次双浆混合原材料；

6、通过所述调质单元对所述二次双浆混合原材料进行调质后得到调质原材料，通过所述制粒器对所述调质原材料进行挤压切割后得到长颗粒饲料，将所述长颗粒饲料分别通过所述熟化箱进行熟化、所述烘干机进行烘干和冷却后得到虾饲料。

7、可选地，所述通过所述调质单元对所述二次双浆混合原材料进行调质后得到调质原材料，包括：

8、将所述二次双浆混合原材料输送至制粒前仓进行存储；

9、将所述制粒前仓中的所述二次双浆混合原材料输送至双轴熟化器进行熟化，并添加蒸汽进行熏蒸得到预设温度和预设湿度的所述调质原材料。

10、可选地，所述添加蒸汽进行熏蒸得到预设温度和预设湿度的所述调质原材料，包括：

11、获取调质过程中的所述二次双浆混合原材料的调质温度和调质湿度；

12、在所述调质温度大于所述预设温度且所述调质湿度小于所述预设湿度时，继续通过所述双轴熟化器熟化所述二次双浆混合原材料，并继续熏蒸所述二次双浆混合原材料；和/或

13、在所述调质温度小于所述预设温度且所述调质湿度大于所述预设湿度时，停止熏蒸所述二次双浆混合原材料，并继续通过所述双轴熟化器熟化所述二次双浆混合原材料；和/或

14、在所述调质温度等于所述预设温度且所述调质湿度等于所述预设湿度时，得到所述二次双浆混合原材料调质的所述调质原材料，所述预设温度大于或等于95℃，所述预设湿度为15％～17％的含水率。

15、可选地，所述通过所述制粒器对所述调质原材料进行挤压切割后得到长颗粒饲料，包括：

16、通过第二永磁筒去除所述调质原材料中含铁杂质后得到去杂调质原材料；

17、将所述去杂调质原材料输送至压辊和压膜之间，所述压辊挤压所述去杂调质原材料通过所述压膜上的膜孔后形成多根长柱形饲料；

18、在预设检测时间内检测到多根长柱形饲料的底部不在同一水平面时，通过切刀切割多根所述长柱形饲料，以使多根所述长柱形饲料的底部处于同一水平面，并将切割掉的长柱形饲料回收至所述压辊和所述压膜之间；

19、在检测到多根所述长柱形饲料的长度处于预设切割长度范围时，通过所述切刀切割多根所述长柱形饲料得到所述长颗粒饲料。

20、可选地，所述方法还包括：

21、在所述压辊挤压所述去杂调质原材料通过所述压膜上的膜孔后形成多根长柱形饲料的第一时间内，将所述切刀切割的饲料回收至所述压辊和所述压膜之间，所述第一时间表征所述压辊开始挤压所述压膜的开始时间到所述切刀开始切割两次所述长柱形饲料的时间间隔；

22、在所述压辊挤压所述去杂调质原材料通过所述压膜上的膜孔后形成多根长柱形饲料的第二时间内，更换与所述膜孔对应的所述压辊，以使所述压辊挤压所述膜孔内的所述去杂调质原材料，所述第二时间表征所述压辊挤压完所述去杂调质原材料到所述压辊停止运行的时间间隔。

23、可选地，所述将所述长颗粒饲料分别通过所述熟化箱进行熟化、所述烘干机进行烘干和冷却后得到虾饲料之后，还包括：

24、通过所述分级筛对所述虾饲料进行分级筛选后得到颗粒状虾料和粉末状虾料；

25、将所述粉末状虾料回收至回料仓；

26、通过所述磅秤对所述颗粒状虾料进行称重后输送至所述包装机进行装袋包装；和/或

27、通过所述破碎机将所述颗粒状虾料破碎后输送至所述高方筛进行筛选得到破碎粒虾料，通过所述磅秤对破碎粒虾料称重后输送至所述包装机进行装袋包装。

28、可选地，所述将所述二次双浆混合原材料输送至制粒前仓进行存储之前，还包括：

29、分别通过第一刮板机和第一提升机将所述二次双浆混合原材料输送至粉料筛进行筛选后得到粉末状的所述二次双浆混合原材料；

30、通过第三永磁筒对粉末状的所述二次双浆混合原材料进行去除含铁杂质后得到去杂二次双浆混合原材料；

31、通过第二刮板机将所述去杂二次双浆混合原材料输送至所述制粒前仓，所述制粒前仓中的所述二次双浆混合原材料表征所述去杂二次双浆混合原材料。

32、可选地，所述通过所述第一初清筛将原材料进行第一次筛选后得到初筛原材料之前，还包括：

33、对所述原材料进行化学检测后入库存储；

34、通过原料入口输送所述原材料至第二提升机；

35、所述第二提升机将所述原材料输送至第一初清筛里面进行第一次筛选。

36、可选地，所述方法还包括：

37、获取所述原料入口处的所述视频拍摄装置的视频数据；

38、通过所述视频数据识别所述原材料的种类；

39、根据所述原材料的种类将所述一次原材料存储在相对应的所述一次配料仓。

40、可选地，所述通过所述二次超微粉碎机对所述一次单浆混合原材料进行二次超微粉碎之前，还包括：

41、通过第三提升机将所述一次单浆混合原材料输送至第二初清筛；

42、所述第二初清筛对所述一次单浆混合原材料进行第二次筛选，并将筛选后的所述一次单浆混合原材料输送至第四永磁筒，所述第四永磁筒去除所述一次单浆混合原材料的含铁杂质得到去杂一次单浆混合原材料，进行二次超微粉碎的所述一次单浆混合原材料表征所述去杂一次单浆混合原材料。

43、可选地，所述方法还包括：

44、在更换所述原材料前将所有的设备空运行预设的空运行时间。

45、实施本发明实施例包括以下有益效果：本发明实施例提供一种自动化的虾料生产方法，包括：通过所述第一初清筛将原材料进行第一次筛选后得到初筛原材料，将所述初筛原材料输送至所述第一永磁筒内，所述第一永磁筒去除所述初筛原材料中的含铁杂质后得到大颗粒原材料和粉状原材料；将所述粉状原材料输送至所述一次配料仓，并将所述大颗粒原材料进行一次粗粉碎后输送至所述一次配料仓与所述粉状原材料混合得到一次原材料，控制所述一次配料仓打开后获取第一预设重量的所述一次原材料，并将第一预设重量的所述一次原材料与添加剂在所述单浆混合机内进行混合后得到一次单浆混合原材料；通过所述二次超微粉碎机对所述一次单浆混合原材料进行二次超微粉碎后输送至所述脉冲沉降设备进行脉冲沉降得到二次沉降原材料，将所述二次沉降原材料输送至所述纤维高方筛，所述纤维高方筛将所述二次沉降原材料去除纤维杂质后得到去杂二次沉降原材料，并将所述去杂二次沉降原材料输送至所述二次配料仓，打开所述二次配料仓后获取第二预设重量的所述去杂二次沉降原材料，通过所述二次双浆混合机将第二预设重量的所述去杂二次沉降原材料与液体添加剂进行混合后得到二次双浆混合原材料；通过所述调质单元对所述二次双浆混合原材料进行调质后得到调质原材料，通过所述制粒器对所述调质原材料进行挤压切割后得到长颗粒饲料，将所述长颗粒饲料分别通过所述熟化箱进行熟化、所述烘干机进行烘干和冷却后得到虾饲料。通过原材料预处理得到去除杂质的大颗粒原材料和粉状原材料，然后经过一次处理得到一次单浆混合原材料，进而经过二次处理进行脉冲沉降和去杂后得到二次双浆混合原材料，最后将二次双浆混合原材料进行制粒后得到虾饲料，整个过程无需人工参与且处理精细，从而提高了虾料的生产质量和提高虾料的生产效率。