一种面包生产后涂油机构的制作方法

本技术涉及面包涂油，尤其涉及一种面包生产后涂油机构。

背景技术：

1、面包是一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。在大方块面包生产过程中，需对其表面进行涂油处理，从而防止内部水分的蒸发，以提高贮藏期。

2、如现有技术中公开号为cn219047162u的一种面包生产线的涂油装置，该装置在使用过程中，虽能对方形面包的两侧与顶部同时进行涂油处理，但由于方形面包具有四个侧面，使得在涂油过程中，无法同时对四个侧面完成涂油操作，进而无法进一步提高涂油的全面性，以及只能对固定尺寸的方形面包进行涂油处理，其适用范围较低；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种面包生产后涂油机构，去解决上述提出的技术缺陷，本实用新型通过物料输送带对方形面包进行输送，配合侧面涂油组件与顶部涂油组件，能够对不同大小方形面包的四侧面与顶部进行涂油处理，相比于现有装置只能进行两侧与顶部涂油的方式，能够进一步提高涂油的全面性；以及通过侧面涂油组件配合定位组件，实现方形面包在涂油前的定位处理，避免涂油过程中造成方形面包压坏的问题。

2、通过以下技术方案实现：

3、一种面包生产后涂油机构，包括机架，所述机架的顶部一侧焊接有u型架，所述u型架内的两侧分别设置有侧面涂油组件和顶部涂油组件，所述机架的顶部远离u型架的一侧设置有定位组件，所述机架的顶部安装有物料输送带；

4、所述侧面涂油组件包括电动伸缩杆一、升降板、侧面涂油板与侧面涂油辊，所述u型架内的顶部通过电动伸缩杆一固定安装有升降板，所述升降板的底部安装有四组侧面涂油板，且各侧面涂油板的底部均转动连接有侧面涂油辊，所述侧面涂油辊的外侧固定套设有涂油海绵套一。

5、优选的，所述升降板的底部开设有两组相互垂直设置的滑槽，各所述滑槽内均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述侧面涂油板固定连接在对应滑块的底部，所述侧面涂油板上螺栓安装有用于驱动对应侧面涂油辊转动的电机一。

6、优选的，所述顶部涂油组件包括电动伸缩杆二、安装板、顶部涂油板、顶部涂油辊与电机二，所述u型架内的顶部通过电动伸缩杆二固定安装有安装板，且安装板的底部安装有顶部涂油板，且顶部涂油板的底部转动连接有顶部涂油辊，所述顶部涂油辊的外侧固定套设有涂油海绵套二，所述顶部涂油板上螺栓安装有用于驱动顶部涂油辊转动的电机二。

7、优选的，所述侧面涂油板与顶部涂油板的内部均开设有油腔，所述油腔的底部沿其长度方向等距贯穿开设有若干个出油孔，所述升降板的顶部安装有分油管，所述分油管与对应油腔之间均固定连通有输油软管，所述升降板的顶部一侧螺栓安装有输送泵，且输送泵的出液口与分油管之间固定连接有输送管。

8、优选的，所述定位组件包括固定座、滑杆、推动板、固定板、方型杆、推料板与调节螺杆，所述机架的顶部两侧对称焊接有固定座，所述固定座上对称滑动连接有两组滑杆，两组所述滑杆的一侧端部之间固定连接有推动板，两组所述滑杆的另一侧端部之间固定连接有固定板，且固定板的中部滑动连接有方型杆，所述方型杆的一端固定连接有推料板，所述推动板上转动连接有与对应方型杆螺纹连接的调节螺杆。

9、优选的，所述升降板的两侧对称焊接有限位板，所述u型架上开设有与对应限位板滑动连接的限位槽，所述限位板的自由端底部固定连接有引导板，所述推动板的一端转动连接有与对应引导板滚动连接的引导轮，所述固定座与推动板之间并位于对应滑杆的外侧固定连接有复位弹簧。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、(1)本实用新型利用物料输送带将方形面包输送至升降板下方后，电动伸缩杆一通过升降板同步带动四组侧面涂油板完成一次升降运动，并配合各侧面涂油辊的转动，实现方形面包各侧面的全面涂油处理，以及方形面包在输送过程中，其顶部与转动的顶部涂油辊接触，使得输送过程中同步完成顶部涂油处理，相比于现有技术中只能进行顶部与两侧的涂油，进一步提高涂油的全面性；以及通过双向丝杆的转动与电动伸缩杆二的升降，能够对不同大小的方形面包实现涂油处理，进一步增加本机构的适用范围；

12、(2)本实用新型通过升降板下降对方形面包侧面涂油的同时，升降板带动两侧引导板下降，配合引导轮与推动板带动两组推料板相对运动，推动方形面包移动至物料输送带的宽边中部，起到定位防偏的效果，以避免其中两组侧面涂油板下降涂油过程中造成方形面包压坏的问题；以及配合调节螺杆的转动，调节两组推料板之间的距离，能够适用于不同大小方形面包的定位防偏效果。

技术特征：

1.一种面包生产后涂油机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部一侧焊接有u型架(11)，所述u型架(11)内的两侧分别设置有侧面涂油组件(2)和顶部涂油组件(3)，所述机架(1)的顶部远离u型架(11)的一侧设置有定位组件(4)，所述机架(1)的顶部安装有物料输送带(12)；

2.根据权利要求1所述的一种面包生产后涂油机构，其特征在于，所述升降板(22)的底部开设有两组相互垂直设置的滑槽(25)，各所述滑槽(25)内均转动连接有双向丝杆(26)，所述双向丝杆(26)上对称螺纹连接有与滑槽(25)滑动连接的滑块(27)，所述侧面涂油板(23)固定连接在对应滑块(27)的底部，所述侧面涂油板(23)上螺栓安装有用于驱动对应侧面涂油辊(24)转动的电机一(28)。

3.根据权利要求2所述的一种面包生产后涂油机构，其特征在于，所述顶部涂油组件(3)包括电动伸缩杆二(31)、安装板(32)、顶部涂油板(33)、顶部涂油辊(34)与电机二(35)，所述u型架(11)内的顶部通过电动伸缩杆二(31)固定安装有安装板(32)，且安装板(32)的底部安装有顶部涂油板(33)，且顶部涂油板(33)的底部转动连接有顶部涂油辊(34)，所述顶部涂油辊(34)的外侧固定套设有涂油海绵套二，所述顶部涂油板(33)上螺栓安装有用于驱动顶部涂油辊(34)转动的电机二(35)。

4.根据权利要求3所述的一种面包生产后涂油机构，其特征在于，所述侧面涂油板(23)与顶部涂油板(33)的内部均开设有油腔，所述油腔的底部沿其长度方向等距贯穿开设有若干个出油孔，所述升降板(22)的顶部安装有分油管(29)，所述分油管(29)与对应油腔之间均固定连通有输油软管(210)，所述升降板(22)的顶部一侧螺栓安装有输送泵(211)，且输送泵(211)的出液口与分油管(29)之间固定连接有输送管。

5.根据权利要求1所述的一种面包生产后涂油机构，其特征在于，所述定位组件(4)包括固定座(41)、滑杆(42)、推动板(43)、固定板(44)、方型杆(45)、推料板(46)与调节螺杆(47)，所述机架(1)的顶部两侧对称焊接有固定座(41)，所述固定座(41)上对称滑动连接有两组滑杆(42)，两组所述滑杆(42)的一侧端部之间固定连接有推动板(43)，两组所述滑杆(42)的另一侧端部之间固定连接有固定板(44)，且固定板(44)的中部滑动连接有方型杆(45)，所述方型杆(45)的一端固定连接有推料板(46)，所述推动板(43)上转动连接有与对应方型杆(45)螺纹连接的调节螺杆(47)。

6.根据权利要求5所述的一种面包生产后涂油机构，其特征在于，所述升降板(22)的两侧对称焊接有限位板(212)，所述u型架(11)上开设有与对应限位板(212)滑动连接的限位槽(13)，所述限位板(212)的自由端底部固定连接有引导板(213)，所述推动板(43)的一端转动连接有与对应引导板(213)滚动连接的引导轮(48)，所述固定座(41)与推动板(43)之间并位于对应滑杆(42)的外侧固定连接有复位弹簧(49)。

技术总结
本技术涉及面包涂油技术领域，尤其涉及一种面包生产后涂油机构，包括机架，机架的顶部一侧焊接有U型架，U型架内的两侧分别设置有侧面涂油组件和顶部涂油组件，机架的顶部远离U型架的一侧设置有定位组件，机架的顶部安装有物料输送带；本技术通过物料输送带对方形面包进行输送，配合侧面涂油组件与顶部涂油组件，能够对不同大小方形面包的四侧面与顶部进行涂油处理，相比于现有装置只能进行两侧与顶部涂油的方式，能够进一步提高涂油的全面性；以及通过侧面涂油组件配合定位组件，实现方形面包在涂油前的定位处理，避免涂油过程中造成方形面包压坏的问题。

技术研发人员：陈国文,梁洪雨
受保护的技术使用者：安徽精锐食品有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2025/3/20