本发明涉及植物蛋白提取，尤其涉及一种用发芽豆类提取低脂、低钠植物蛋白的方法。
背景技术：
1、植物蛋白是人类膳食蛋白质的重要来源，豆科植物如某些干豆类的蛋白质含量可高达40%左右，它不仅蛋白质含量高，而且质量亦高，是人类食物蛋白质的良好来源。
2、现有技术中，采用豆类提取植物蛋白的加工方式，主要包括筛选、粉碎、分离、絮凝等步骤，但是分离的过程中，无法从粉碎物中分离出脂肪，使提取的植物蛋白具有较高的脂肪含量，高达3%左右；且分离过程需要加钠盐，使黏附于淀粉上的蛋白质和沉淀蛋白质溶于碱液，以实现淀粉和蛋白分离，但是加钠盐导致植物蛋白中的钠含量比较高，不适应于高血压人群。
3、公开号为cn111567629a的专利公开了一种胚芽豆腐生产工艺，其将豆芽催芽长度控制在0.2-0.5cm之间，使豆类作物种子所含的脂肪类物质，在萌发过程中通过一系列变化过程，被酶分解成甘油和脂肪酸。但是，该专利并没有公开，如果催芽长度控制在0.2-0.5cm之间，植物蛋白中的脂肪含量是否能够降到最低。
4、论文：制取豌豆分离蛋白及淀粉的工艺研究，张树成；李玉林，《农产品加工（学刊）》，2012年7月第7期。论文中公开，豌豆蛋白质的等电点在ph值为4.4-4.6 ，蛋白的溶解度最低，在碱性条件下，会溶解到碱性溶液当中，论文中的技术使用食用碱调节蛋白浆液的ph值，将蛋白溶解，然后离心，在上清液中加入盐酸，使蛋白沉淀，将蛋白分离出来。上述过程中，由于食用碱的过量加入，导致提取的蛋白中钠含量较高。
5、公开号为cn113455580a的专利中公开一种豌豆-大豆复合植物蛋白生产方法，其也是使用食用碱调节蛋白浆液的ph值，将蛋白溶解，然后通过盐酸进行酸沉的方式使淀粉和蛋白分离，导致提取的蛋白中钠含量较高。
6、公开号为cn113812505a的专利公开了一种用发芽豆类提取植物蛋白的工艺方法，该专利是申请人在2021年做出的技术改进，其控制豆类生芽1cm长，通过胚芽的转变减少脂肪的含量，虽然能够在一定程度上提取出低脂蛋白粉，但是，其脂肪含量有待进一步降低，同时，在该技术中，并没有采取技术手段降低蛋白中钠的含量。
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是为了提供一种用发芽豆类提取低脂、低钠植物蛋白的方法，控制豆类发芽达到1.2-1.5cm，由胚芽转变成植物，减少脂肪的含量，通过生物发酵方式分解淀粉，促进蛋白淀粉的分离，并减少钠盐的使用，减少蛋白中钠的含量，可以提取出低脂、低钠、蛋白含量较高的蛋白粉。
2、本发明的技术方案是这样实现的：
3、本发明提供了一种用发芽豆类提取低脂、低钠植物蛋白的方法，包括如下步骤：
4、步骤一 筛选各项要求均合格的豆类原料，得到筛选豆料。
5、步骤二 将筛选豆料进行浸泡，至筛选豆料明显膨胀，并发芽至1.2-1.5cm；得到浸泡豆料。
6、步骤三 对浸泡豆料进行冲洗，然后磨浆，磨浆后进行离心，去除豆渣，得到去渣豆料。
7、步骤四 将去渣豆料再次进行离心，得到初分离蛋白液和淀粉；将初分离蛋白液进行发酵，ph为4.6时，到达发酵终点，得到终分离蛋白液。
8、步骤五 将终分离蛋白液加热至53-54℃进行絮凝，得到蛋白凝乳；将蛋白凝乳调节ph至7.0-7.3，然后依次进行闪蒸杀菌均质、喷雾干燥，得到蛋白粉成品。
9、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤二中，筛选豆料浸泡的条件为：浸泡水的重量是筛选豆料的2-3倍，浸泡温度为20-25℃，浸泡时间为32-36h。
10、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，磨浆过程中，使用针磨机进行磨浆，针磨机的转速为3200-3600r/min，针磨机的卸料阀频率为28-35hz；离心过程中，离心筛的转速为900-950r/min，离心筛的筛网为110-130目。
11、在以上技术方案的基础上，步骤四的发酵过程中，可以选用自然发酵方式，发酵过程中，初分离蛋白液会产生乳酸菌，储存罐内的发酵温度为23-26℃，发酵时间为20-30min。发酵过程也可以人工添加植物乳杆菌进行发酵，提高发酵效率。
12、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤五中，闪蒸杀菌均质的过程包括：
13、以流量4.0-8.0m3/h向闪蒸杀菌罐内输送调节ph之后的蛋白凝乳，进行杀菌，闪蒸杀菌罐内的温度为120-135℃；得到杀菌蛋白凝乳；
14、将杀菌蛋白凝乳输送至脱气罐，开启真空泵进行脱气，以脱除豆腥味，脱气罐内的真空压力为-0.04至-0.08mpa，得到脱气蛋白凝乳；
15、将脱气蛋白凝乳输送至均质机进行均质处理，均质机的压力为15-20mpa，得到均质蛋白凝乳。
16、在以上技术方案的基础上，优选的，步骤五中，喷雾干燥的条件为：干燥过程的引风温度为80-110℃，送风温度为120-200℃。
17、本发明中，豆类原料为绿豆或\和豌豆。
18、本发明的用发芽豆类提取低脂、低钠植物蛋白的方法，相对于现有技术具有以下有益效果：
19、由于豆类作物种子所含的脂肪类物质，在萌芽过程中可以通过一系列变化过程，脂肪被酶分解成甘油和脂肪酸，生成能够被人体吸收的糖类；因此，豆类发芽可以减少其内部脂肪含量。本发明在豆类浸泡过程中，控制豆类发芽达到1.2-1.5cm，能够使豆类中含有的脂肪降低到最低。
20、通过发芽方式降低脂肪之后，后续进行蛋白淀粉分离过程中，由于初分离蛋白液中，蛋白和淀粉并未完全分离，初分离蛋白液中还含有少量的淀粉，为了使蛋白、淀粉完全分离，现有技术中一般都是使用碱溶酸沉的方式，导致蛋白中钠含量高，本技术中通过生物发酵技术，产生淀粉酶，将淀粉分解，提高植物蛋白纯度，降低蛋白中淀粉含量。
21、虽然通过生物发酵技术产生的淀粉酶能够分解淀粉，提高植物蛋白纯度，但是，生物发酵技术的使用时间节点还需要进行合理安排，本发明中的生物发酵技术设置在步骤五蛋白淀粉分离过程中，而不设置在豆类浸泡过程中，豆类浸泡过程进行发酵，会影响蛋白和淀粉的得率，但是蛋白淀粉分离过程进行发酵，既不影响蛋白和淀粉的得率，又能够使蛋白和淀粉分离彻底。
22、4、生物发酵技术的使用时间节点控制好之后，还需要控制相关参数，才能够使淀粉分解最彻底，本发明的发酵过程中，储存罐中ph为4.6时，到达发酵终点，此时，淀粉酶的产量达到最高，且豆类蛋白质的等电点在ph为4.4-4.6，蛋白的溶解度最低；因此，选择ph为4.6时，淀粉被分解的最彻底，植物蛋白得率和纯度最高。
23、5、由于以上2、3、4点中采用生物发酵技术促进蛋白和淀粉的分离，不使用碱溶酸沉的方式，降低蛋白中钠的含量。
24、6、由于以上第1点中将豆类中的脂肪降低到最低，2、3、4点中将淀粉降低到最低，第5点中将钠降低到最低，使植物蛋白的纯度非常高，针对该纯度较高的蛋白，终分离蛋白液需要加热至53-54℃进行絮凝，絮凝效果才能最好，蛋白得率才能最高。蛋白液在不同的温度下，沉淀的速度和效果不同；现有技术中，超过50℃以后，蛋白的提取率会下降，但是由于本发明中对脂肪、淀粉、钠等物质的控制，使絮凝温度发生变化，需要特定的53-54℃才能达到最好的絮凝效果。