专利名称:扁形茶(龙井茶)自动化流水生产设备及加工方法
技术领域：
本发明涉及茶叶加工领域，尤其是涉及一种适合扁形茶(龙井茶)规模化生产的扁形茶自动化流水生产设备及加工方法。
背景技术：
扁形茶(龙井茶)是绿茶中的一个优良品种，已有上千年的历史，在茶叶产品中有着重要的地位。浙江省各个产茶县几乎都生产扁形茶。安徽、江西、贵州、广西、重庆、四川、湖南、湖北、山东等省都开始逐步发展扁形茶。扁形茶外形扁平光滑，长短、大小均匀整齐，色泽翠绿、香气高雅、鲜亮清幽、叶底成朵，深受广大群众的欢迎。扁形茶的加工是很复杂的传统工艺，一直以来都是手工炒制，掌握其炒制技术是一个漫长的过程，同时各人炒制的茶叶质量千差万别，参差不齐。千家万户种茶叶，千家万户搞加工，这是多年来茶叶生产的基 本情况。近年来，在扁形茶加工机械的创新中扁形茶炒制机作为单机进入茶农的千家万户，在加工茶叶中发挥了较大的作用，但由于各人炒制技术和使用机器的水平不一，扁形茶叶加工的质量水平还是存在着参差不齐，茶叶质量高低不一的普遍现象，制约着茶叶产业的健康发展。现阶段，茶叶生产存在的问题很多，千家万户搞种植，千家万户搞加工，生产模式落后，制约着生产力的发展。千家万户的分散加工方式不如相对集中在有一定规模的加工厂形式有利于技术水平的提高的发挥。过于分散的加茶叶加工，加工机器设备难以发挥它的最大效率，利用率较低。分散的设备对基础设施的需求，如能源的配置解决电力设施是投入很大，也是地方政府很为难的一个问题，不仅如此，能耗的浪费现象也很严重。
综上所述，实行具有一定规模的茶叶集中加工模式，是很实际的也是具有规模效益和经济效益的方案，我们提出的扁形茶(龙井茶)自动流水生产设备系列产品正是为这样的加工厂配套的方案。加工过程中实现茶叶不落地、人手不接触可以实现无公害、无污染，符合国家食品卫生标准。
公开日为2006年12月13日、公开号为CN 2845461Y的专利文件公开了一种茶叶生产线，采用了杀青装置、第一揉捻机、第一干燥装置及茶叶做形机依次连接，其中杀青装置为微波、远红外、热风三热源组合装置，第一干燥装置为热风式干燥装置或微波干燥装置或热风、红外组合装置或热风、微波组合装置的结构形式，这种茶叶生产线仅适合于卷形茶的生产。
发明内容
本发明为解决目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费问题而提供一种适合规模化生产、自动化程度高、产品质量好、生产周期短、效率高的扁形茶自动化流水生产设备。
本发明的另一目的是为扁形茶自动化流水生产设备提供一种保证茶叶产成品质量的加工方法。
本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为扁形茶自动化流水生产设备由茶叶的杀青、理条、炒制、压扁成形及辉锅提香设备通过茶叶输送装置连接而成，茶叶杀青、理条加工设备为茶叶自动杀青理条机，茶叶自动杀青理条机通过茶叶输送装置依次连接第一次自动压扁做形炒制机、第二次自动压扁做形炒制机、茶叶微波回潮干燥机、压扁磨光成形机、辉锅提香机，所述的茶叶输送装置为茶叶输送机，茶叶自动杀青理条机与第一次自动压扁做形炒制机之间的茶叶输送机上设有茶叶冷却装置，茶叶自动杀青理条机、第一次自动压扁做形炒制机、第二次自动压扁做形炒制机、茶叶微波回潮干燥机、压扁磨光成形机、辉锅提香机及茶叶输送机均连接中央控制柜。茶叶自动杀青理条机的理条工序紧接杀青工序连续完成，并且一边加工一边流动，不但加工出的茶叶质量好，而且适合扁形茶自动化流水生产设备的需要。完成杀青、理条工序的茶叶为了防止茶叶变色按传统工艺需要将茶叶摊凉后才能进入下道工序，这样就浪费了很多时间，本发明采用茶叶冷却装置来解决这一问题，就是在茶叶输送装置上增设茶叶冷却装置，使得完成杀青、理条工序的茶叶在茶叶输送装置上边输送边冷却，既达到茶叶炒制工艺的要求，又使得扁形茶自动化流水生产设备能连续不断的运转。茶叶的中间炒制过程由第一次自动压扁做形炒制、第二次自动压扁做形炒制及压扁磨光成形等三道工序完成，其中第二次自动压扁做形炒制与压扁磨光成形之间有一茶叶回潮过程，如果第二次自动压扁做形炒制后紧接压扁磨光成形工序的话，茶叶会出现外干内湿的现象，严重影响茶叶的质量。传统的茶叶回潮过程需费时两小时以上，就是在自然状态下，待茶叶回潮后再进入下一道工序，这样就很难实现自动化流水生产，本发明采用茶叶微波回潮干燥机来解决这一问题，就是在第二次自动压扁做形炒制与 压扁磨光成形之间加入微波回潮干燥工序，利用微波的特殊性能对在茶叶输送装置上流动的、内湿外干的茶叶进行微波加热，使其茶叶内部的水分迅速向外扩散，从而达到茶叶回潮干燥的目的，不但大大缩短了茶叶生产过程所需的时间，也使得扁形茶自动化流水生产设备得以连续不断的运转。扁形茶自动化流水生产设备的设备均连接中央控制柜并受中央控制柜控制，只要事先设置好生产过程中各个环节的加工温度、加工时间及加工量等数据，中央控制柜就可以按设定的程序控制整个扁形茶自动化流水生产设备的生产过程，自动化程度高，可以节约大量的人力资源，降低了生产成本。
作为优选，茶叶自动杀青理条机前还依次设有鲜叶脱水机及鲜叶分级机，鲜叶脱水机与鲜叶分级机、鲜叶分级机与茶叶自动杀青理条机之间设有鲜叶投料输送机，鲜叶脱水机、鲜叶分级机及鲜叶投料输送机均连接中央控制柜。对于雨天采摘等含水量较高的茶叶，如果直接进入杀青工序，不但影响杀青工序的效率，也会降低茶叶产成品的等级。因此，先通过鲜叶脱水机脱水，可以提高后续杀青工序的效率，同时也提高了茶叶的质量等级；由于不同大小的鲜叶在加工过程中的时间、温度等参数有明显区别，因此对于大小差别过大的茶叶，通过鲜叶分级机进行分级，分级后分批进行加工，不但可以提高茶叶的加工质量，而且也提高了茶叶的等级。对于表面干燥或大小均匀适度的茶叶，这两道工序就可以省去其中一道，也可全部省去，此时鲜叶就直接进入茶叶杀青工序。
作为优选，辉锅提香机的出口端设有平面圆筛机，辉锅提香机的出口端通过茶叶传送带连接平面圆筛机，平面圆筛机及茶叶传送带连接中央控制柜。平面圆筛机用于筛去茶叶中的碎末，保证成品茶叶的质量。中央控制柜根据扁形茶自动化流水生产设备的运作情况来决定平面圆筛机与茶叶传送带的工作状态。
作为优选，茶叶自动杀青理条机与第一次自动压扁做形炒制机、第一次自动压扁做形炒制机与第二次自动压扁做形炒制机、第二次自动压扁做形炒制机与压扁磨光成形机之间设有自动定量投料装置，自动定量投料装置由称量装置、投料小车及投料传送带组成，中央控制柜按预先设定的程序控制称量装置、投料小车及投料传送带的动作。自动定量投料装置可以保证每次加工的茶叶达到一定的数量，避免茶叶过少或过多的情况下流入下道工序，影响茶叶的加工质量，同时也完全解决了传统炒茶工艺中的茶叶转移工序及定量分配问题。自动定量投料装置采用称重投料的结构形式，先将茶叶输送机上的茶叶传送至称量装置上，当中央控制柜检测到称量装置上的茶叶重量达到设定值时，即打开称量装置的出口将茶叶倒入投料小车，同时启动投料传送带，将投料小车传送到指定位置，并将投料小车上的茶叶倒入相应的扁形茶炒制机，再开启该扁形茶炒制机进行炒制，而投料小车即返回原始位置等待下一次运送。如果扁形茶自动化流水生产设备运行平稳的话，自动定量投料装置也可以采用定时投料的结构形式，即事先按茶叶输送机上的茶叶流量及下道工序的茶叶加工定额计算出传送时间加以设定，当茶叶输送机向下道工序传送茶叶的时间达到设定值时，中央控制柜即打开称量装置的出口将茶叶倒入投料小车，同时启动投料传送带，将投料小车传送到指定位置，并将茶叶倒入相应的扁形茶炒制机，再开启该扁形茶炒制机进行炒制，而投料小车即返回原始位置等待下一次运送。此时的称量装置即为一普通的带门存茶盒,无须称重机构。
作为优选，茶叶自动杀青理条机为茶叶杀青和理条过程合二为一，理条紧接杀青过程连续完成的摆动式U形多槽锅结构，所述的第一次自动压扁做形炒制机与第二次自动压扁做形炒制机及压扁磨光成形机均为锅体上设有符合茶叶压磨工艺所需要的圆弧曲面段、转轴上设有压板、炒手的扁形茶炒制机，扁形茶炒制机的锅体为敞口结构，其下侧设有受中央控制柜控制的茶叶出口。辉锅提香机为热风干燥的内热式滚筒辉锅提香机，滚筒内设有温度传感器，滚筒的侧面上开设有茶叶进出门，机架上设有滚筒位置传感器及开关门的机械手。摆动式U形多槽锅结构的茶叶自动杀青理条机不但加工出的茶叶质量好，而且本身具有茶叶流动的功能，适合茶叶自动化流水生产设备的需要；第一次自动压扁做形炒制机与第二次自动压扁做形炒制机及压扁磨光成形机均采用带压板抄手的扁形茶炒制机，这种扁形茶炒制机其锅体为敞口结构，茶叶由茶叶输送机输入非常方便；锅体下侧设有受中央控制柜控制茶叶出口，茶叶炒制完成后，通过程序控制能自动打开茶叶出口门，茶叶就能顺利地从扁形茶炒制机中流出，不但茶叶炒制的质量好，而且满足自动化生产的要求；内热式滚筒辉锅提香机效率高，温度传感器用来检测滚筒内的工作温度，茶叶进出门由中央控制柜控制，在滚筒转动时处于关闭状态；滚筒位置传感器用于确定滚筒上茶叶进出门的位置，当茶叶进出门转动到顶部位置时，机械手打开茶叶进出门，通过茶叶输送机可以将茶叶导入，茶叶导入后再关闭茶叶进出门；当茶叶的辉锅提香工序完成，进出门转动到顶部位置时，机械手打开茶叶进出门，滚筒再旋转若干圈后便将茶叶自动排出进入下道工序的传送机构。
作为优选，茶叶自动杀青理条机的数量少于第一次自动压扁做形炒制机，第二次自动压扁做形炒制机的数量少于第一次自动压扁做形炒制机，压扁磨光成形机的数量少于第二次自动压扁做形炒制机。由于扁形茶的杀青理条过程时间较短，而后续的炒制步骤时间相对较长，因此茶叶自动杀青理条机的数量少于第一次自动压扁做形炒制机；同时茶叶在炒制过程中其体积、重量呈逐步减小的态势，因此，第二次自动压扁做形炒制机的数量少于第一次自动压扁做形炒制机，压扁磨光成形机的数量少于第二次自动压扁做形炒制机。[0012]作为优选，茶叶自动杀青理条机与第一次自动压扁做形炒制机的比例为I比2. 5到4. 0，压扁磨光成形机与第二次自动压扁做形炒制机、第二次自动压扁做形炒制机与第一次自动压扁做形炒制机的比例均为I比I. 5到2. 5，所述的第一次自动压扁做形炒制机、第二次自动压扁做形炒制机及压扁磨光成形机均采用相同规格的扁形茶炒制机。采用相同规格的扁形茶炒制机，按上述比例配置，即可满足扁形茶炒制的自动化流水生产设备的需要；采用相同规格的扁形茶炒制机，其加工量，加工温度、加工时间等参数基本一致，便于生产过程的控制与管理，如果采用不同产量生产规模时，则对扁形茶炒制机、自动杀青理条机等机种的数量可以按其不同的产量及工作时间等参数进行组合配置。
作为优选，茶叶微波回潮干燥机为隧道式微波加热机，所述的茶叶冷却装置为风机。隧道式微波加热机可以使茶叶边加热边通过，特别适合扁形茶自动化流水生产设备需要茶叶不断流动的要求；采用风机冷却茶叶，其结构简单，成本低廉，冷却效果好且易于控 制。
扁形茶自动化流水生产设备的扁形茶加工方法，是通过中央控制柜对扁形茶自动化流水生产设备上茶叶加工过程各个环节的温度及时间进行控制，将茶叶自动杀青理条机的茶叶杀青段的槽锅表面温度控制在200°C至400°C，加工时间控制在90秒至150秒，茶叶理条段的槽锅表面温度控制在80°C至180°C，加工时间控制在90秒至180秒，第一次自动压扁做形炒制机的炒制温度控制在120°C至170°C，加工时间控制在90秒至180秒，第二次自动压扁做形炒制机的炒制温度控制在100°C至150°C，加工时间控制在90秒至180秒，茶叶微波回潮干燥机的加热温度控制在80°C至160°C，加工时间控制在50秒至120秒，压扁磨光成形机的炒制温度控制在80°C至150°C，加工时间控制在60秒至180秒，辉锅提香机的滚筒内温度控制在40°C至160°C，加工时间控制在15分至40分。采用该方法加工茶叶，可以确保扁形茶成品的质量，比传统的加工方法，其成品质量提高一个等级以上。
作为扁形茶加工方法的优选，将茶叶自动杀青理条机的茶叶杀青段的槽锅内表面温度控制在300°C至400°C，加工时间控制在90秒至120秒，茶叶理条段的槽锅表面温度控制在110°C至140°C，加工时间控制在90秒至120秒，第一次自动压扁做形炒制机的炒制温度控制在130°C至160°C，加工时间控制在90秒至150秒，第二次自动压扁做形炒制机的炒制温度控制在115°C至135°C，加工时间控制在80秒至130秒，茶叶微波回潮干燥机的加热温度控制在90°C至140°C，加工时间控制在50秒至120秒，压扁磨光成形机的炒制温度控制在100°C至130°C，加工时间控制在70秒至130秒，辉锅提香机的滚筒内温度控制在50°C至120°C，加工时间控制在15分至30分。
本发明的有益效果是它有效地解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费的问题。本发明自动化程度高、产品质量好、生产周期短，特别是将复杂的人工技术劳动转换成智能化的流水线生产方式，可以节约大量的人力资源，生产成本低，设备投资少且技术容易掌握，值得推广使用。
附图I是本发明扁形茶自动化流水生产设备的一种生产流程框图。
附图2是本发明扁形茶自动化流水生产设备的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式
作进一步的说明。
实施例I
图I是实施例I的流程框图，具体结构如图2所示，扁形茶自动化流水生产设备由茶叶的杀青、理条、炒制、压扁成形及辉锅提香等设备通过茶叶输送装置连接而成，茶叶杀青、理条加工设备为二台茶叶自动杀青理条机4，茶叶自动杀青理条机4通过茶叶输送机5依次连接第一次自动压扁做形炒制机1 0、第二次自动压扁做形炒制机11、茶叶微波回潮干燥机12、压扁磨光成形机13、辉锅提香机14 ;第一次自动压扁做形炒制机10、第二次自动压扁做形炒制机11及压扁磨光成形机13均采用相同规格的扁形茶炒制机。第一次自动压扁做形炒制机10为六台扁形茶炒制机的并列结构，第二次自动压扁做形炒制机11为三台扁形茶炒制机的并列结构，茶叶微波回潮干燥机12为隧道式微波加热机，压扁磨光成形机13为二台扁形茶炒制机的并列结构。茶叶自动杀青理条机4、第一次自动压扁做形炒制机10、第二次自动压扁做形炒制机11及压扁磨光成形机13的配置比例为2比6比3比2。辉锅提香机14的出口端设有平面圆筛机15，辉锅提香机14的出口端通过茶叶传送带17连接平面圆筛机15，茶叶自动杀青理条机4与第一次自动压扁做形炒制机10之间的茶叶输送机5上设有风机6作为茶叶冷却装置。茶叶自动杀青理条机4前还依次设有鲜叶脱水机I及鲜叶分级机3，鲜叶脱水机I与鲜叶分级机3、鲜叶分级机3与茶叶自动杀青理条机4之间设有鲜叶投料输送机2。鲜叶分级机3为进口小，出口大的圆锥状滚筒结构，其滚筒分成为三段，滚筒的圆锥面分别设有三种不同规格的方孔网格，用以分开不同大小的茶叶。
茶叶自动杀青理条机4与第一次自动压扁做形炒制机10、第一次自动压扁做形炒制机10与第二次自动压扁做形炒制机11、第二次自动压扁做形炒制机11与压扁磨光成形机13之间还设有自动定量投料装置，自动定量投料装置由称量装置7、投料小车8及投料传送带9组成，中央控制柜16按预先设定的程序控制称量装置7、投料小车8及投料传送带9的动作。
茶叶自动杀青理条机4为茶叶杀青和理条过程合二为一，理条紧接杀青过程连续完成的摆动式U形多槽锅结构，它由架体、设于架体上的往复摆动式多槽锅及设于多槽锅下的加热装置等组成，多槽锅的横断面为U形结构，底部设有凸起的筋条，多槽锅的进口端设有茶叶自动分配盘，多槽锅的下方设有若干温度与茶叶的杀青及理条相适配的远红外燃气加热炉头及温度控制装置。第一次自动压扁做形炒制机10与第二次自动压扁做形炒制机11及压扁磨光成形机13均为锅体上设有符合茶叶压磨工艺所需要的圆弧曲面段、转轴上设有压板、炒手的扁形茶炒制机，扁形茶炒制机的锅体为敞口结构，其下侧设有受中央控制柜16控制的茶叶出口 ；辉锅提香机15为热风干燥的内热式滚筒辉锅提香机，辉锅提香机15的六角形滚筒整体基本呈封闭状，在滚筒的一个端面设置有一个轴中孔，热空气通过轴中孔进入滚筒，滚筒的两端面设有排湿气排毛尘孔，滚筒内设有温度传感器；六角形滚筒的其中一个侧面上开设有茶叶进出门，该门由专设的机械手开启和关闭，通过中央控制柜控制其开关，辉锅提香机15上还设有滚筒位置传感器。
扁形茶自动化流水生产设备上的所有设备均与中央控制柜16电气连接，并受中央控制柜16控制，茶叶自动杀青理条机4、第一次自动压扁做形炒制机10、第二次自动压扁做形炒制机11、茶叶微波回潮干燥机12及压扁磨光成形机13上均设有温度传感器；中央控制柜16上设有中央处理器及继电器、接触器等执行元件，中央处理器按照事先设定的程序并根据扁形茶自动化流水生产设备上各个检测部件提供的实时数据，经计算处理后通过执行元件控制整个扁形茶自动化流水生产设备的运转。
扁形茶自动化流水生产设备工作时，通过中央控制柜对扁形茶自动化流水生产设备上茶叶加工过程各个环节的温度及时间进行控制，中央控制柜所控制的扁形茶生产过程中的每个环节的加工温度及加工时间均需事先设置，具体数据根据鲜茶叶的大小等具体情况确定，并可在加工的过程中根据实际情况作适当调整，设置完成后启动扁形茶自动化流水生产设备进行预热，预热完成即可投入正常生产。正式生产时，鲜茶叶先送入鲜叶脱水机脱水，脱水完成后由鲜叶投料输送机送入鲜叶分级机，将茶叶按大小分开，然后将同一规 格的茶叶通过鲜叶投料输送机送入茶叶自动杀青理条机。如果鲜叶表面干燥或大小均匀，这两道工序可以省去其中一道，也可全部省去。茶叶送入茶叶自动杀青理条机后，将茶叶自动杀青理条机的茶叶杀青段的槽锅表面温度控制在280°C至400°C，加工时间控制在90秒至120秒，茶叶理条段的槽锅表面温度控制在110°C至140°C，加工时间控制在90秒至120秒，进行茶叶的杀青与理条过程。茶叶杀青理条完成后通过茶叶输送机将茶叶传送至称量装置上，当中央控制柜检测到称量装置上的茶叶重量达到第一次自动压扁做形炒制机的设定工作值时，即打开称量装置的出口将茶叶倒入投料小车，同时启动投料传送带，将投料小车传送到第一台第一次自动压扁做形炒制机的位置，并将投料小车上的茶叶倒入第一台第一次自动压扁做形炒制机，同时开启该扁形茶炒制机进行炒制，而投料小车即返回原始位置等待下一次运送，下一次则将茶叶运送到第二台第一次自动压扁做形炒制机，以此类推，六台第一次自动压扁做形炒制机循环工作。第一次自动压扁做形炒制机的炒制温度控制在130°C至160°C，加工时间控制在90秒至150秒。第一次自动压扁做形炒制机炒制完成后，扁形茶炒制机的茶叶出口被打开，茶叶通过茶叶输送机传送至称量装置上，当中央控制柜检测到称量装置上的茶叶重量达到第二次自动压扁做形炒制机的设定工作值时，即打开称量装置的出口将茶叶倒入投料小车，同时启动投料传送带，将投料小车传送到第一台第二次自动压扁做形炒制机的位置，并将投料小车上的茶叶倒入第一台第二次自动压扁做形炒制机，同时开启该扁形茶炒制机进行炒制，而投料小车即返回原始位置等待下一次运送，下一次则将茶叶运送到第二台第二次自动压扁做形炒制机，以此类推，三台第二次自动压扁做形炒制机循环工作。第二次自动压扁做形炒制机的炒制温度控制在115°C至135°C，力口工时间控制在80秒至130秒。第二次自动压扁做形炒制机炒制完成的茶叶通过茶叶输送机送入茶叶微波回潮干燥机进行微波加热回潮处理，茶叶微波回潮干燥机的加热温度控制在90°C至140°C，加工时间控制在50秒至120秒，微波加热回潮是在茶叶的传送过程中完成的。微波加热回潮处理完后将茶叶传送至称量装置上，当中央控制柜检测到称量装置上的茶叶重量达到压扁磨光成形机的设定工作值时，即打开称量装置的出口将茶叶倒入投料小车，同时启动投料传送带，将投料小车传送到第一台压扁磨光成形机的位置，并将投料小车上的茶叶倒入第一台压扁磨光成形机，同时开启该扁形茶炒制机进行炒制，而投料小车即返回原始位置等待下一次运送，下一次则将茶叶运送到第二台压扁磨光成形机，两台压扁磨光成形机循环工作。压扁磨光成形机的炒制温度控制在100°C至130°C，加工时间控制在70秒至130秒。压扁磨光成形结束后通过茶叶输送机送入辉锅提香机，辉锅提香机上设有茶叶进出门、开关门的机械手和滚筒位置传感器，当茶叶进出门转动到顶部位置时，滚筒停止转动并打开茶叶进出门，通过茶叶输送机将茶叶导入，茶叶进入后关闭茶叶进出门，滚筒转动开始茶叶的辉锅提香工序。茶叶的辉锅提香工序完成后，其茶叶进出门转动到顶部位置时，打开茶叶进出门，滚筒再转动若干圈便可以很方便的将茶叶排出进入下道工序。辉锅提香机的滚筒内温度控制在50°C至120°C，加工时间控制在15分至30分。辉锅提香工序结束后通过茶叶传送带将茶叶送入平面圆筛机筛去茶叶碎·末及过大叶片，即为扁形茶成品ο
权利要求
1.一种扁形茶自动化流水生产设备，由茶叶的杀青、理条、炒制、压扁成形及辉锅提香设备通过茶叶输送装置连接而成，其特征是所述的茶叶杀青、理条加工设备为茶叶自动杀青理条机(4)，茶叶自动杀青理条机(4)通过茶叶输送装置依次连接第一次自动压扁做形炒制机(10)、第二次自动压扁做形炒制机(11)、茶叶微波回潮干燥机(12)、压扁磨光成形机(13)、辉锅提香机(14)，所述的茶叶输送装置为茶叶输送机(5)，茶叶自动杀青理条机(4)与第一次自动压扁做形炒制机(10)之间的茶叶输送机(5)上设有茶叶冷却装置，茶叶自动杀青理条机(4)、第一次自动压扁做形炒制机(10)、第二次自动压扁做形炒制机(11)、茶叶微波回潮干燥机(12)、压扁磨光成形机(13)、辉锅提香机(14)及茶叶输送机(5)均连接中央控制柜(16)。
2.根据权利要求
I所述的扁形茶自动化流水生产设备，其特征在于所述的茶叶自动杀青理条机(4)前还依次设有鲜叶脱水机(I)及鲜叶分级机(3)，鲜叶脱水机(I)与鲜叶分级机(3)、鲜叶分级机(3)与茶叶自动杀青理条机(4)之间设有鲜叶投料输送机(2)，鲜叶脱水机(I)、鲜叶分级机(3)及鲜叶投料输送机(2)均连接中央控制柜(16)。
3.根据权利要求
I所述的扁形茶自动化流水生产设备，其特征在于所述辉锅提香机(14)的出口端设有平面圆筛机(15)，辉锅提香机(14)的出口端通过茶叶传送带(17)连接平面圆筛机(15)，平面圆筛机(15)及茶叶传送带(17)连接中央控制柜(16)。
4.根据权利要求
I所述的扁形茶自动化流水生产设备，其特征在于所述的茶叶自动杀青理条机(4)与第一次自动压扁做形炒制机(10)、第一次自动压扁做形炒制机(10)与第二次自动压扁做形炒制机(11)、第二次自动压扁做形炒制机(11)与压扁磨光成形机(13)之间设有自动定量投料装置，自动定量投料装置由称量装置(7)、投料小车(8)及投料传送带(9)组成，中央控制柜(16)按预先设定的程序控制称量装置(7)、投料小车(8)及投料传送带(9)的动作。
5.根据权利要求
I所述的扁形茶自动化流水生产设备，其特征在于所述的茶叶自动杀青理条机(4)为茶叶杀青和理条过程合二为一，理条紧接杀青过程连续完成的摆动式U形多槽锅结构，所述的第一次自动压扁做形炒制机(10)与第二次自动压扁做形炒制机(11)及压扁磨光成形机(13)均为锅体上设有符合茶叶压磨工艺所需要的圆弧曲面段、转轴上设有压板、炒手的扁形茶炒制机，扁形茶炒制机的锅体为敞口结构，其下侧设有受中央控制柜(16)控制的茶叶出口，所述的辉锅提香机(15)为热风干燥的内热式滚筒辉锅提香机，滚筒内设有温度传感器，滚筒的侧面上开设有茶叶进出门，机架上设有滚筒位置传感器及开关门的机械手。
6.根据权利要求
I所述的扁形茶自动化流水生产设备，其特征在于所述的茶叶自动杀青理条机(4)的数量少于第一次自动压扁做形炒制机(10)，第二次自动压扁做形炒制机(11)的数量少于第一次自动压扁做形炒制机(10)，压扁磨光成形机(13)的数量少于第二次自动压扁做形炒制机(11)。
7.根据权利要求
6所述的扁形茶自动化流水生产设备，其特征在于所述的茶叶自动杀青理条机(4)与第一次自动压扁做形炒制机(10)的比例为I比2. 5到4. 0，所述的压扁磨光成形机(13)与第二次自动压扁做形炒制机(11)、第二次自动压扁做形炒制机(11)与第一次自动压扁做形炒制机(10)的比例均为I比I. 5到2. 5，所述的第一次自动压扁做形炒制机(10)、第二次自动压扁做形炒制机(11)及压扁磨光成形机(13)均采用相同规格的扁形茶炒制机。
8.根据权利要求
I所述的扁形茶自动化流水生产设备，其特征在于所述的茶叶微波回潮干燥机(12)为隧道式微波加热机，所述的茶叶冷却装置为风机(6)。
9.一种扁形茶的加工方法，通过中央控制柜对扁形茶自动化流水生产设备上茶叶加工过程各个环节的温度及时间进行控制，其特征是将茶叶自动杀青理条机(4)的茶叶杀青段的槽锅表面温度控制在200°C至400°C，加工时间控制在90秒至150秒，茶叶理条段的槽锅表面温度控制在80°C至180°C，加工时间控制在90秒至180秒，第一次自动压扁做形炒制机(10)的炒制温度控制在120°C至170°C，加工时间控制在90秒至180秒，第二次自动压扁做形炒制机(11)的炒制温度控制在100°C至150°C，加工时间控制在90秒至180秒，茶叶微波回潮干燥机(12)的加热温度控制在80°C至160°C，加工时间控制在50秒至120秒，压扁磨光成形机(13)的炒制温度控制在80°C至150°C，加工时间控制在60秒至180秒，辉锅提香机(14)的滚筒内温度控制在40°C至160°C，加工时间控制在15分至35分。
10.根据权利要求
9所述的扁形茶加工方法，其特征在于将茶叶自动杀青理条机(4)的茶叶杀青段的槽锅表面温度控制在300°C至400°C，加工时间控制在90秒至120秒，茶叶理条段的槽锅表面温度控制在110°C至140°C，加工时间控制在90秒至120秒，第一次自动压扁做形炒制机(10)的炒制温度控制在130°C至160°C，加工时间控制在90秒至150秒，第二次自动压扁做形炒制机(11)的炒制温度控制在115°C至135°C，加工时间控制在80秒至130秒，茶叶微波回潮干燥机(12)的加热温度控制在100°C至140°C，加工时间控制在50秒至120秒，压扁磨光成形机(13)的炒制温度控制在100°C至130°C，加工时间控制在70秒至130秒，辉锅提香机(14)的滚筒内温度控制在50°C至120°C，加工时间控制在15分至30分。
专利摘要
本发明公开了一种扁形茶(龙井茶)自动化流水生产线及加工方法，扁形茶自动化流水生产线由茶叶的脱水、分级、杀青、理条、炒制、微波回潮、压扁成形、辉锅提香及筛选等设备通过茶叶输送装置、投料装置连接而成，整个生产线均由中央控制柜自动控制。它有效地解决了目前扁形茶生产存在的加工分散、质量参差不齐及人力、设备资源浪费的问题。本发明自动化程度高、产品质量好、生产周期短，特别是将复杂的人工技术劳动转换成智能化的流水线生产方式，可以节约大量的人力资源，生产成本低，设备投资少且技术容易掌握，值得推广使用。
文档编号A23F3/06GKCN101480207 B发布类型授权 专利申请号CN 200810061174
公开日2013年1月2日 申请日期2008年3月14日
发明者苏和生, 李革 申请人:苏和生导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (3), 非专利引用 (1),