专利名称：自动制圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动制圆机，尤其涉及一种将和好的原料糯米团从进入机械开始，经辗压延伸而成为连续的板片状，之后再经过上下双面抹粉、切条、解粘、清刀至成型为颗粒状的汤圆，使其在连续作业下自动完成适于大量制造无馅糯米汤圆的自动制圆机。
在一般习俗中，每逢喜庆，都会邀请亲友、邻居吃红白糯米汤圆，因此汤圆的需要量甚多；而在过去农业时代，市集上尚无普遍贩售搓好的汤圆时，办喜事的人家，便需动员全家甚至亲友帮忙，方能制出所需的汤圆；而进入工业时代，各行各业均繁忙，导致人手较少，而须向市集购买现成的汤圆，以节省时间、人手，而因消费者渐多，因此市集的汤圆需要量也渐增，为供应需求，糕点行业乃雇用人工来制造贩售，但以人工制造不仅较不卫生，且制出的汤圆大小不均匀，品质难求划一，且生产量有限，人工费用较高。
因此需要一种机器来制造汤圆，以解决上述问题。申请人乃潜心研究一种能将预先和好的原料糯米团从进入机械开始，经滚轮辗压成为一定厚度的片状，而后再经上粉，切条至成型成圆球状为止，能以连续作业完成的制圆机。但是该制圆机经申请人制成实际样品且试验后发现，该结构仍存在许多问题因为汤圆系由糯米所制成，因此本身具备相当的粘性及弹性，而成片状的糯米经双面上料以防粘性后，而于切刀将其切成条状时，糯米的刀切面便会使糯米条粘附于刀口，而难以掉落于滚轮内，或呈不规则状掉落于滚轮内，或者于后继的原料条在滚轮口相重叠，以致难以顺利成型，而须停机清理。而即使能使原料条顺利掉落，但累积于刀刃上的粘性碎屑将越积越多，以致切制动作产生困难，且上下成型的滚轮所构成的正圆槽所形成的汤圆，于离开滚轮后仍会因弹性恢复，而又变成非球状。因此本申请人为能提供一确可达到连续作业的自动制圆机，乃再接再励，终设计出本实用新型。
本实用新型的主要目的是为了克服上述困难而提供一自动制圆机，可将预先捣好的原料自进入机械开始，经辗压成片、上粉、切条、解粘、清刀至成型为止，能连续作业顺利制成汤圆。
本实用新型的另一主要目的是提供一种制圆机，该制圆机的成型滚轮组是于周面各具有多条紧邻而设的环槽状成型槽轮，藉此形成近球状的汤圆。
以下结合附图对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型的自动制圆机的主要机构示意图。
图2为本实用新型的自动制圆机的正视图。
图3为本实用新型的自动制圆机的成型滚轮的局部放大正视图。
图4为本实用新型的自动制圆机的切刀移动轨迹图。
图5为本实用新型的自动制圆机的传动装置示意图。
本实用新型自动制圆机主要是由进料槽(1)、压片装置(2)、原料片承接台(3)、滚轮(4)、压轮组(5)、切条装置(6)、成型滚轮装置(7)及传动装置所构成。
进料槽(1)呈漏斗状，以使原料进入压片装置(2)，另于进料槽(1)两侧各设有一粉桶(11)(12)；压片装置(2)设于进料槽(1)的下端处，由左、右二滚轮(2a)(2b)所构成，二滚轮(2a)(2b)分别位于二粉桶的底端，且与二粉桶形成一间距，可藉粉桶的侧边对滚轮进行刮边工作，另于二滚轮的表面形成滚纹状，且二滚轮(2a)(2b)间留有压料间隙，以将原料辗压延展形成片状，而此间隙的距离可以调整，另于二滚轮(2a)(2b)的下方处设有一滚轮(4)，该滚轮(4)的表面也设有滚纹，且于侧上端处也设一粉桶(41)，当自进料槽(1)将原料送入压片装置(2)内时，便可同时使粉自粉桶(11)(12)(41)而掉入三滚轮的滚纹上，以同时对原料进行滚压及上料工作。
另在压片装置(2)与滚轮(4)间设有一斜向设置的原料承接台(3)延伸至切条装置(6)的切刀口，此承接台(3)为一光滑的不锈钢平板，其沿原料进行方向的前方设有一纵向(即与原料进行方向呈直角方向)缝口(31)，纵向缝口(31)处则设有一压轮组(5)，压轮组(5)由上下二压轮(51)(52)所组成，二压轮(51)(52)不仅形成一对夹持滚轮，以便夹持原料片供切条之用，且因其轮间的距离与压片装置(2)的二滚轮(2a)(2b)一样也可以被调整，因此可藉压轮组(5)再对原料片进行再次压制，使原料片的厚度能进一步符合要求。
位于承接台(3)的前端设有一下刀架(32)，下刀架(32)前端并设有一清刀钢线(33)，在此钢线(33)前端一段距离处另设有一清刀钢线(34)，但是若制造的汤圆较大时，无须设置二钢线，可藉助汤圆本身的重量使其直接下降；而切条装置(6)是由一对下端藉轴(67)以偏心型态而枢接于偏心轮(60)上的传动杆(61)，一对藉螺帽(621)可沿传动杆(61)的上端螺杆部而可上下调节自如的摇杆座(62)，一对藉轴(68)枢接固定在机架上的轴承(64)，及枢接于轴承(64)上的摇杆(63)，而于摇杆座(62)前下方的切刀架(65)及一可装卸自如并固定在此切刀架(65)上的切刀片(66)所构成，而此切刀片(66)在切下原料的位置时，是在钢线(34)前方相邻处，且恰位于下方成型滚轮(7a)的垂直中心线上，又成型滚轮装置(7)设于机械的最前方，由斜向设置的上下二成型滚轮(7b)(7a)所构成，如图3所示，上下成型滚轮(7a)(7b)的周缘面具有许多紧临而设的近似半圆形环状凹槽(71a)(71b)，两凹槽上下对合恰成一变形圆形槽，此种形状的圆槽经屡次试验可得更接近正圆的球状汤圆，而此二滚轮(7a)(7b)以同方向旋转，且下方滚轮(7a)以二倍于上方滚轮(7b)的速度旋转，二轮间产生一差速，以使进入的原料条被滚压成型为圆球状；槽与槽间的突起部周面形成有许多细纹，以夹送并切断原料条，另于成型滚轮(7a)的底端设有一清刀架(72)，该清刀架(72)可清除成型滚轮(7a)表面所附著的汤圆屑。
图4为切刀片(66)的移动轨迹图，上述清刀钢线(33)(34)分别安置于A、B两点，即切刀的切入点内侧及其直前方的复归轨迹上一点外侧，此切刀片(66)的移动轨迹的设计与二钢线(33)(34)的配置极为重要。
图5所示为传动装置的示意图，滚轮(7a)藉一马达M，经皮带轮(80)，皮带(81)、皮带轮(82)而以一定速度旋转，滚轮(7b)则藉滚轮轴(72)上所装链轮(83)经由链条(84)以驱动直径齿数为链轮(83)的两倍大的大链轮(86)而以滚轮(7a)二分之一的速度旋转；滚轮轴(72)上另装有一齿轮(87)与一同一直径的偏心齿轮(60)啮合，传动杆(61)的下端装于此齿轮(60)的偏心轴(67)上；又另一马达M1经链轮(88)，链条(89)及链轮(90)，而压片装置(2)的滚轮(2b)则藉链轮(93)、链条(94)及链轮(95)所带动，而滚轮(2b)以齿轮(91)与滚轮(2a)的齿轮(92)啮合，使二滚轮(2a)(2b)以同速但反向旋转，另滚轮(2b)则又以链轮(96)，链条(97)及链轮(98)来带动压轮组(5)的下压轮(52)，而下压轮(52)的轴上设有一齿轮(99)啮合上压轮(51)轴上的齿轮(10)而传动上压轮(51)同步转动，而下压轮(52)上以链条带动下上粉装置转动。
操作时，将和好的原料放置于进料槽(1)内，而使原料进入压片装置(2)，藉二滚轮(2a)(2b)而对原料进行滚压及上粉工作，形成一定厚度且双面已经上粉的原料片，而后再经由滚轮(4)的推送，使原料片进入承接台(3)上，并往前方移动，而至压轮组(5)处时，再经上下压轮(51)(52)的再压制，使原料片的厚度更小，以达到所需的厚度，当原料片行走至越过下刀架(32)一定长度时(即预先设定的条状原料宽度)，切刀片(66)即经由如图4所示的轨迹将原料片切成原料条，此时切刀片(66)仍继续往下降，而原料片的切面因粘性而有粘附刀片随其移动的趋势，但清刀钢线(33)便利用先前切刀片(66)切下时，由原料受到切刀的压力所产生弹性变形的恢复力及振动力，而将粘附于刀片内面的原料分离并予清刀，而当刀片(66)往前移动时，藉其向前下方移行的惯性，促使贴附于刀片的原料条掉入成型装置(7)内，如原料条仍粘附不落时，于刀片上升而经过清刀钢线(34)的内侧时，该钢线(34)可将原料条刮下同时清刀，以利切刀双面保持清洁以便继续工作；而掉落于成型装置(7)的原料条经上下滚轮(7a)(7b)的滚压成型，便可连续一次加料制成球状汤圆成品，而完成连续作业。
本实用新型具有如上的构件，不但能将原料糯米团从进入机械开始，压成片状及上粉、切条、同时清洁刀面，以至成型为汤圆为止，均可藉由一部机械连续完成，因此只需一人照顾机械即可，故可达到节省人力、合乎卫生的要求，尤其制成的汤圆大小一致，且具有圆形状，故可提高商品价值，而确为一实用设计；本实用新型的结构也可适合用于其他球状物品的制造，而增加其适用范围。
权利要求1.一种自动制圆机，其特征在于该机由一进料槽，进料槽的两侧各设有一粉桶；一设于进料槽底端用以将原料滚压延伸成片状的压片装置，一设于压片装置底端的滚轮；一略呈斜型态的片料移送承接台，该承接台沿原料进行方向的前方处形成一缝口，而前端处为一下刀架；一设于承接台缝口处的压轮组；一设于承接台前端而可藉偏心传动杆与摇杆的前后上下摇摆动作，以使固定于此装置上的切刀片将片料切成条料的切条装置；一用以将条料滚压成型为球状汤圆的成型滚轮装置；及用以驱动上述各装置的传动装置所构成。
2.根据权利要求1所述的自动制圆机，其特征在于切条装置由一对下端枢接于一与成型装置的主动滚轮同步旋转的齿轮，由该齿轮所带动的偏心齿轮的偏心轴，偏心轴的上端设有一传动杆，传动杆上端螺固一摇杆座，一对前端枢接于机架轴承座上的摇杆，一设于摇杆座下前方的切刀架，及一可装卸自如，固定于切刀架上而刀刃垂直朝下的切刀片所构成。
3.根据权利要求2所述的自动制圆机其特征在于切条装置的切刀片藉传动杆及摇杆的前后上下摇摆的连杆作用，而产生自上方往前下方移动，而再自最下方往上方移动，呈一斜扁形封闭曲线轨迹移动。
4.根据权利要求3所述的自动制圆机，其特征是切刀片的前端及更前方处分别设有二清刀钢线。
5.根据权利要求1所述的自动制圆机，其特征在于 成型滚轮由一位于切刀片下方的主动滚轮及一位于此主动滚轮的前上方的从动滚轮所构成，而从动滚轮的转速以小于主动滚轮的转速旋转，且为与送料方向同向旋转。
6.根据权利要求5所述的自动制圆机，其特征是成型滚轮的滚轮上各具有许多沿周面而紧临设置的环状凹槽，该凹槽形成开口部略向外张开的变形半圆凹槽。
7.根据权利要求1所述的自动制圆机，其特征在于 进料槽呈漏斗状形态，进料槽的两侧各设有的一个粉桶位于压片装置二滚轮之上。
专利摘要本实用新型披露了一种自动制圆机，该自动制圆机由一进料槽，一设于进料槽底端的压片装置，一设于压片装置底端的滚轮，行进方向的前方处有一纵向缝口，前端处有一下刀架的片料移送承接台，一设于承接台缝口处的压轮组，一片料切条装置，一成型滚轮装置及传动装置所构成，将和好的原料团，自进入机械开始，经过压片装置辗压、上粉、切条、解粘、清刀至成型为粒状汤圆，而可成连续快速生产大量的汤圆制品，以供大众消费者所需。
文档编号A21C11/00GK2076748SQ90216218
公开日1991年5月15日 申请日期1990年8月4日 优先权日1990年8月4日
发明者张明朝 申请人:张明朝