专利名称：直接成型内酯豆腐机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆制品制作装置，特别是一种直接成型的内酯豆腐机。
60年代末、70年代初，日本首先采用葡萄糖酸－δ－内酯代替石膏或盐卤作为豆腐凝固剂，制作的豆腐称为填充豆腐，中国称为内酯豆腐，1986年中国引进了日本高井豆腐机械研究所制造的盒装内酯豆腐生产线，并根据中国人的生活习惯需要，在此基础上进行了改进，如1987年上海陈行食品机械厂改进的塑袋敞口内酯豆腐机，其结构主要由板式冷热交换器、点浆装置、分浆装置、液压传动机构、热成型槽等部件组成，其大概使用原理是将豆浆液直接注入板式冷热交换器进行煮沸、冷却，再进入点浆装置，当浆液温度达到一定要求时开始点浆，即加入内酯，然后进入分浆装置分浆，将加入内酯后的浆液不断地灌入液压传动带上设置的塑料口袋中，再经过20米左右的热成型槽后凝固成型为内酯豆腐。这种内酯豆腐机的优点是，批量大，效果也较好，但存在的不足是①本装置要经过煮沸、冷却、再加热成型的工序过程，所以整个机器设备庞大，结构也较复杂，整个设备的占地面积约为40～60平方米；②由于上述原因又使得整个设备的能量损耗比较大，整个豆腐制作过程需要两次加热成型，耗电10千瓦左右；③该设备在灌装豆浆液时采用的是液压传动，所以传送带上塑料口袋中的浆液定量不易均匀，误差大；④价格昂贵，进口的内酯豆腐生产线每台需人民币约160万元，改进后的内酯豆腐机每台价格也需20～40万元人民币。
本实用新型的目的是提供一种小巧玲珑、操作方便且价格低廉、自然直接成型的内酯豆腐机，可广泛适用于各厂矿企业、学校、部队等单位。
根据本实用新型制作的直接成型内酯豆腐机，它由主机框架、点浆装置、分浆装置和成型装置组成，点浆、分浆、成型三个装置在主机框架内上下依次排列，其特征是点浆装置是由控制盒、漏斗式点浆桶、搅拌马达、搅拌器、热电偶测温头和一个放浆机构组成，搅拌马达的支撑杆与主机框架相接，搅拌器由搅拌马达带动并垂直放置于点浆桶中，热电偶测温头置于点浆桶的内侧，搅拌马达和热电偶测温头的电源输入端分别与放置于点浆桶外侧的控制盒中的两个输出端相连，控制盒的输入端与220伏电源相接，放浆机构由一个放浆球阀和放浆把手组成，设置在点浆桶下部，放浆把手的支撑板与主机框架相连；分浆装置是由贮浆槽、分浆板、分浆筒和分浆联动机构组成，分浆板的两端与主机框架相连，分浆槽放置在分浆板上面，在分浆板上均匀分布有尺寸相同的圆孔，每一圆孔的下方设置一个容量及形状相同的分浆筒，分浆联动机构由分浆把手、分浆球阀、开关把手和一个联动杆组成，分浆球阀和开关把手的数量与分浆筒数量相等，每一分浆球阀分别置于分浆筒的下部，每一开关把手的两端分别用螺钉与分浆球阀和联动杆连接，分浆把手和联动杆之间通过一个把手用镙钉在主机框架上相连；成型装置是一个由杠杆操作可上下移动的托架和放置于托架上的周转箱组成，周转箱内均匀分隔成数量与分浆板上圆孔数相等的方格，对应接于分浆筒的下方。其使用原理为采用煮沸的豆浆为原料注入漏斗式点浆筒，利用控制盒控制马达转速带动搅拌器进行搅拌，并用控制盒进行温度数字显示，掌握浆液温度，还可根据需要由控制盒进行定时搅拌，当温度达到要求时，加入内酯继续搅拌均匀，然后操动放浆把手打开放浆球阀，使浆液流入贮浆槽，并由分浆板上的圆孔使浆液分入各分浆筒中，再操动分浆联动机构，将各分浆球阀全部打开，并同时操作连接托架的杠杆，使托架将周转箱抬起，周转箱内各方格对应接至分浆筒的下方，从分浆筒流下的浆液将快速准确地流入周转箱各方格中，再次操动放浆机构、分浆联动机构和杠杆，使各部件归回原位，内酯豆腐的制作过程即完毕，替换周转箱，又可进行下一循环的内酯豆腐制作过程。周转箱中的豆浆液经过15分钟后便然凝固成内酯豆腐。
本实用新型与现有设备相比，它的突出优点是①设备小、效率高，整个设备的安装面积为1.5平方米，约为现有产品的1／30，一个循环的内酯豆腐制作过程只需40～60秒，一次可制作11.2公斤的内酯豆腐(现有设备制作一次豆腐的时间需30分钟)；②热电能损耗均大大降低，这是由于本实用新型所述设备是利用了内酯的固有特点，在制作内酯豆腐过程中只需一次加热即可快速成型，所以使得耗能量降低；③经济实用，操作方便，本实用新型所述的内酯豆腐机每台只需6千～8千人民币，由于设备小、结构简单，操作只需2人。(现有设备操作需6～7人)；④本实用新型利用机架调平手段进行分浆，所以对周转箱各方格内的浆液重量保证，误差大大减小，制作的内酯豆腐质量不低于现有产品的质量。
本实用新型的具体结构由以下附图
和实施例给出。
附图为本实用新型提出的内酯豆腐机的本体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图，本实用新型所述的内酯豆腐机主要由主机框架(1)、控制盒(2)、漏斗式点浆桶(3)、搅拌马达(4)、搅拌器(5)、热电偶测温头(6)、放浆把手(7)、放浆球阀(8)、分浆槽(9)、分浆板(10)、分浆筒(11)、分浆把手(12)、分浆球阀(13)、开关把手(14)、联动杆(15)、周转箱(16)、托架(17)和杠杆(18)组成。点浆桶(3)的容量为17公斤。通过其下部的放浆机构支撑于主机框架的上部，分浆装置是靠分浆板的两端固定于主机框架的中部，并进行机架调平，分浆板(10)上有28个孔径为φ55毫米的圆孔，其排列方式为4×7，每圆孔下方对应装一个分浆筒(11)，贮浆槽(9)与分浆板(10)之间，分浆板(10)与分浆筒(11)之间均用镙钉固定，所有螺钉均由不锈钢材料制成，放浆球阀(6)为G1 1/2 球阀，分浆球阀(13)为G 1/2 球阀，均为黄铜镀铬，点浆桶(3)、贮浆槽(9)、分浆板(10)和分浆筒(11)均采用不锈钢板制成，周转箱(16)由塑料制成。成型装置主要由杠杆(18)支撑于主机框架(1)的下部，托架的上平面上为使周转箱(16)移动方便，还装有三个滚轮，周转箱(16)内有28个与分浆筒(11)位置对应分隔的方格，方格内可预先放置一个装浆液的塑料口袋，周转箱(16)放置在托架(17)上，由杠杆(18)操作可上下移动，杠杆(18)与托架(17)的连接采用铰链。主机框架(1)、托架(17)，杠杆(18)都为普通钢材制作。
权利要求1.一种直接成型内酯豆腐机，它由主机框架(1)、点浆装置、分浆装置和成型装置组成，点浆、分浆、成型三个装置在主机框架内上下依次排列，其特征是点浆装置是由控制盒(2)、漏斗式点浆桶(3)、搅拌马达(4)、搅拌器(5)、热电偶测温头(6)和一个放浆机构组成，搅拌马达(4)的支撑杆与主机框架(1)相接，搅拌器(5)由搅拌马达(4)带动并垂直放置于点浆桶(3)中，热电偶测温头(6)置于点浆桶(3)的内侧，搅拌马达(4)和热电偶测温头(6)的电源输入端分别与放置于点浆桶(3)外侧的控制盒(2)中的两个输出端相连，控制盒(2)的输入端与220伏电源相接，放浆机构由一个放浆球阀(8)和放浆把手(7)组成，设置在点浆桶(3)下部，放浆把手(7)的支撑板与主机框架(1)相连；分浆装置是由贮浆槽(9)、分浆板(10)、分浆筒(11)和分浆联动机构组成，分浆板(10)的两端与主机框架(1)相连，分浆槽(9)放置在分浆板(10)上面，在分浆板(10)上均匀分布有尺寸相同的圆孔，每一圆孔的下方设置一个容量及形状相同的分浆筒(11)，分浆联动机构由分浆把手(12)、分浆球阀(13)、开关把手(14)和一个联动杆(15)组成，分浆球阀(13)和开关把手(14)的数量与分浆筒(11)数量相等，每一分浆球阀(13)分别置于分浆筒(11)的下部，每一开关把手(14)的两端分别用螺钉与分浆球阀(13)和联动杆(15)连接；分浆把手(12)和联动杆(15)之间通过一个把手用镙钉在主机框架(1)上相连，成型装置是一个由杠杆(18)操作可上下移动的托架(17)和放置于托架(17)上的周转箱(16)组成，周转箱(16)内均匀分隔成数量与分浆板(10)上圆孔数相等的方格，对应接于分浆筒(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的内酯豆腐机，其特征是分浆板(10)的圆孔数量为24～32个。
3.根据权利要求1或2所述的内酯豆腐机，其特征是点浆桶(3)、贮浆槽(9)、分浆板(10)和分浆筒(11)均采用不锈钢板制成，周转箱(16)由塑料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的直接成型内酯豆腐机，它由一个主机框架和点浆、分浆、成型三个装置组成。其主要特点是利用了内酯的固有特性，采用机械部件的合理匹配，通过一次加热即可直接成型为内酯豆腐，能耗低、效率高且经济实用，该设备安装面积仅为1.5平方米，一个循环内酯豆腐制作时间只需40～60秒。结构简单，操作方便且价格低廉，广泛适用于各厂矿企业、学校、部队等单位。
文档编号A23L1/20GK2075864SQ902146
公开日1991年5月1日 申请日期1990年10月27日 优先权日1990年10月27日
发明者陈兆银, 夏德荣, 刘树民, 朱啸宇, 韩德才 申请人:华东工学院