专利名称：牛肉浸出粉的生产方法
技术领域：
本发明涉及卫生防疫、食品检验等部门作微生物培养所用的牛肉浸出粉的生产方法。
目前，国内外在实验室分离、鉴定及培养细菌都采用常规的培养方法。该方法中的培养基是必不可少的物质。培养基中的物质材料一般都含有氮源、碳源、无机盐类、生长素和水份。常用的氮源有牛肉浸出物(浸膏或浸出粉)、蛋白胨、酵母粉等。在此之前，国内使用的氮源主要是牛肉浸膏，因该产品质量较差，称重及取用都不太方便，溶解性也不好，所以目前只得大量从英国进口一种牛肉浸出粉，但该产品成本较高，进口价格相当昂贵。近年来，国内有些厂家也相继研制出了少量的牛肉浸出粉，但其质量仍然较差，如产品的澄明度、磷酸盐沉淀和碱性沉淀都比较差，生产成本也比较高。
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种制作牛肉浸出粉的新方法，使其产品的质量好，成本低。
本发明的目的是这样实现的。采用新鲜牛肉为原料，加入1.2倍的水，在0.5kg/cm2压力下进行热处理，保持7小时，闷1小时，再经过滤，浓缩、干燥成为牛肉原粉。将牛肉原粉进行水解，即加入原粉量的5倍的水及4%～5%的胰酶液，水解时间为3.5～4小时，温度为35℃～40℃。进行固液分离，即在水解后加温至煮沸，澄清，固液分离，调PH值为中性，即PH7～7.5。进行冷藏，即将分离后的原液量置于冷库。在10℃以下放置24小时后过滤。进行浓缩，即过滤后滤液在真空度为650～700Hg/mm下进行减压浓缩，浓缩至原体积的1/3为止。进行干燥，即采用喷雾干燥(温度70～80℃)或真空干燥(真空度为700Hg/mm)均可，蒸气压力为1.5～2.0kg/cm2，干燥时间为3～3.5小时。经过以上的工艺过程即可获得该产品。
为了进一步打开原料市场及降低产品成本，上述所说的牛肉原料可采用牛奶场淘汰的小公牛的肉为原料。
采用上述生产方法所获得的牛肉浸出粉具有很多优点。原料来源广，成本低，产品质量好，与国内的牛肉浸出粉相比其澄明度、磷酸盐沉淀及碱性沉淀都比较好。它的成本比国内外同类产品降低60%左右。与国内使用的牛肉浸膏相比，使用更为方便，更便于运输、贮存及保管。根据实验及使用情况对照，该产品在很多方面已接近或超过目前进口的同类产品，现将该产品与英国OXOID公司生产的同类产品比较如下1.生化反应特征采用微生物实验方法对它们的长菌特性、菌落生长大小、灵敏度(菌落计数试验)、糖发酵、药敏反应等项目比较结果如下(1)WS平板、SS平板及营养琼脂平板菌落生长情况WS平板用鼠伤寒沙门氏菌(50115)接种，菌落形态典型，生长良好，菌落直径平均为英国2.00mm，本品1.99mm。
SS平板同样上述菌种，菌落形态典型，生长良好，菌落直径平均为英国2.00mm，本品2.14mm。
营养琼脂平板用枯草杆菌(4001)，菌落形态典形，生长良好，菌落直径平均为英国4.00mm，本品4.43mm。
(2)灵敏度(菌落计数)试验，用大肠杆菌(8099)，菌落数为英国14/1ml，本品15/1ml。
(3)糖发酵试验，用大肠杆菌(8099)，英国和本品用培养基指示剂紫色未变都相同。
(4)抗菌素药物敏感试验，采用12种抗菌素(卡那霉素、青霉素、先锋霉素、磺胺类、庆大霉素、新生霉素、红霉素等)，试验结果与英国产品基本相同或接近。
2.二者的物理化学指标检测结果如下(1)干燥失重英国产品1.29%，本品0.84%。
(2)氯化物英国产品0.27%，本0.26%。
(3)烧灼残渣英国产品8.4%，本品9.35%。
(4)总氮含量英国产品12.26%，本品14.46%。
(5)氨氮含量英国产品2.91%，本品2.71%。
(6)PH值英国产品7.05，本品6.24。
(7)磷酸盐沉淀英国产品无沉淀，本品无沉淀。
(8)碱性沉淀(2%)英国产品无沉淀，本品无沉淀。
(9)澄明度(2%)英国产品透明，本品透明。
(10)硝酸盐英国产品不显兰色，本品不显兰色。
(11)色泽英国产品浅黄色，本品浅棕黄色。
从以上两种产品的各指标对比可见，很多指标是相近的，有些指标本品要优于英国产品。特别是本品的选料为小公牛的肉，价廉物美，使产品的成本大为降低。
生产该产品时应注意以下几个问题1.要注意整个生产车间的环境，操作人员要注意卫生，并要防止产品受潮。
2.在生产过程中酶解是非常重要的，在酶解过程中要严格控制PH值、温度、时间。
3.要加强过滤工作，特别是原液要在10℃以下静止24小时后进行。
权利要求
1.一种牛肉浸出粉的生产方法，其特征在于采用新鲜牛肉为原料，加入1.2倍的水，在0.5kg/cm2压力下进行热处理，保持7小时，闷1小时，再经过滤、浓缩、干燥成为牛肉原粉；将原粉进行水解，即加入原粉量的5倍水及4%～5%的胰酶液，水解时间为3.5～4小时，温度为35℃～40℃；进行固液分离，即在水解后加温至煮沸，澄清，固液分离，调PH值为中性，即PH7～7.5；进行冷藏，即将分离后的原液量置于冷库，在10℃以下放置24小时后过滤；进行浓缩，即过滤后滤液在真空度为650～700Hg/mm下进行减压浓缩，浓缩至原体积的1/3为止；进行干燥，即采用喷雾干燥(温度70～80℃)或真空干燥(真空度为700Hg/mm)均可，蒸气压力为1.5～2.0kg/cm2，干燥时间为3～3.5小时。
2.根据权利要求1所述的牛肉浸出粉的生产方法，其特征在于所采用的牛肉原料为牛奶场淘汰的小公牛的肉为原料。
全文摘要
本发明涉及卫生防疫、食品检验等部门作微生物培养所用的牛肉浸出粉的生产方法。主要解决目前同类产品的质量及成本的问题。该产品主要是以牛奶场淘汰的小公牛的肉为原料，经热处理，过滤、浓缩、干燥制成牛肉原粉，再将牛肉原粉经过水解、固液分离、冷藏、过滤、浓缩及干燥等工序即可获得该产品。该产品的原料来源广，成本低，产品质量好，使用、运输及贮存都非常方便。
文档编号C12N1/00GK1059081SQ9110528
公开日1992年3月4日 申请日期1991年7月30日 优先权日1991年7月30日
发明者梁普寅, 吴光华, 余桂清 申请人:武汉肉类联合加工厂科研所