专利名称：用机械方法实现肉骨分开的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品机械中的一种分开肉与骨的设备。
目前，现有技术中将肉与骨分开是靠人工来实现的，分开的肉与骨再通过铰肉机或磨骨机将其粉碎，整个加工过程费时、费力、效率低，不适于成批生产。
本实用新型的目的在于提出一个能将肉与骨分开并粉碎的设备，以降低加工成本，提高生产效率。
本实用新型的用机械方法实现肉骨分开的设备，其特征在于由一个出肉筒，一个小铰龙和一个磨骨盘等零件的组合来实现人工剔肉，切断，粉碎，搅拌和肉骨分开，所说的出肉筒的出肉缝隙由内往外有倾斜角度。缝隙最窄处0.15－1.20mm，所说的小铰龙和磨骨盘的轴向的配合间隙成5°－－30°的倾斜角度，缝隙最窄处为0.5－－10mm。
本实用新型与现有将肉与骨分开的技术相比，能省时，提高生产效率，节省人工和减少劳动强度，降低加工成本。
本实用新型的解决方案，可用以下附图举例说明该设备包括一个机体组件〈1〉，被分离物经由机体组件内装有的大铰龙组件〈2〉和刀〈3〉实现首次切断和压碎，被切断和压碎的分离物过机械泵〈机械泵由大筒体组件〈4〉，传动轴〈5〉，下泵体〈6〉，上泵体〈15〉，叶片〈7〉，小筒体组件〈8〉，前防磨盘〈16〉，后防磨盘组件〈14〉，衬套〈17〉组成〉进行再次的挤压，肉骨分离和往下进给，经过机械泵的分离物进入小铰龙〈10〉，出肉筒〈9〉和由连接螺杆〈13〉将小筒体组件与其连接起来的磨骨盘〈12〉以及用于防尘的尾罩组件〈11〉来实现最终的肉骨分离。
图2是
图1所示结构中出肉筒结构示意图。
图3是
图1所示结构中小铰龙和磨骨盘配合示意图。
件号1磨骨盘，件号2出肉筒，本实用新型的一种实施例是，一台如
图1所示结构型式的用机械方法实现肉骨分开的设备，其中出肉筒的出肉缝隙最窄处0.2mm，出肉缝隙的倾斜角度为1°，小铰龙和磨骨盘的轴向配合间隙最窄处6.5mm，倾斜角度10°。
权利要求1.一种用机械方法实现肉骨分开的设备，该设备包括一个机体组件<1>和其内部装有的大铰龙组件<2>及刀<3>，紧靠其后有一个机械泵，在机械泵后连接着小铰龙<10>，出肉筒<9>和将小筒体组件与磨骨盘<12>连接起来的连接螺杆<13>以及尾罩组件<11>，其特征在于出肉筒，小铰龙和磨骨盘的组合。
2.按权利要求1所述的用机械方法实现肉骨分开的设备，其特征在于实现人工剔肉，切断，粉碎，搅拌和肉骨分开全过程的机械化。
3.按权利要求1所述的用机械方法实现肉骨分开的设备，其特征在于其出肉筒的出肉缝隙由内往外有倾斜角度。
4.按权利要求1所述的用机械方法实现肉骨分开的设备，其特征在于其出肉筒的出肉缝隙最窄处为0.15－－1.20mm。
5.按权利要求1所述的用机械方法实现肉骨分开的设备，其特征在于小铰龙和磨骨盘的轴向配合间隙有5°－－30°的倾斜角度。
6.按权利要求1所述的用机械方法实现肉骨分开的设备，其特征在于小铰龙和磨骨盘的轴向配合间隙最窄处为0.5－－10mm。
专利摘要用机械方法实现肉骨分开的设备是一种高效率的，先进的食品加工机械，其特点是通过用出肉筒，磨骨盘和小绞龙等零件的组合来实现人工剔肉，切断，粉碎，搅拌和肉骨分开，起到省时，省力的功效，提高了生产效率，降低了加工成本。
文档编号A22C17/06GK2097520SQ912142
公开日1992年3月4日 申请日期1991年3月18日 优先权日1991年3月18日
发明者李启承, 黄智富, 余华, 杨炳如, 袁洪回, 袁景葵, 梁纪煜, 温清标, 赵恺全, 隆礼湘 申请人:四川航空液压机械厂