专利名称：食物排放的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及食物排放的方法和设备，本发明特别涉及在生产米饭球和覆盖有豆酱(bean jam)的米饭团(rice dumplings)时排放米饭或其它粘稠材料的的方法和设备。
JP特开昭39-12276号文献公开了一种向下排放食物的设备。上述设备包括沿竖向设置的3个锥状辊以便形成接纳食物的漏斗形空间。在
图1中(仅仅示出3个辊中的两个)，为了表示该设备的剖面图，这些锥状辊2以相同的速度，沿相同的方向旋转。位于箭头A处的每个辊的外缘速度大于位于箭头B处的相应的速度。于是，位于A处的，排入漏斗形空间中的食物受到切向作用力的作用，该作用力大于位于B处的食物所受到的相应作用力。因此，如图箭头C所示，将食物向下拉动。
在上述已有的设备中，一些黏稠性食物合在锥状辊的表面产生滑动，从而不能将食物顺利地向下传送。此外，从漏斗形空间排出的杆状食物5的形状不一致。即，人们要求对食物进行稳定地排放。
于是，本发明的目的在于提供一种食物排放的方法和设备，其可避免食物在供料辊的表面产生滑动，可稳定地排放食物，并且将其传送给下一个工位。
本发明的一个目的在于提供一种排放食物的方法，其包括下述步骤呈环形布置多个供料辊，以形成接纳上述食物的漏斗形空间，将食物排入上述漏斗形空间中，使上述供料辊产生旋转，以便使上述食物产生运动，并向下传送该食物，其特征在于在每个供料辊的表面上设置有槽或凸部，以便促进上述供料辊与食物的摩擦接触，从而稳定地将其向下传送。
由于每个供料辊的表面设置有槽或凸部，这样供料辊的表面与米饭的接触面积增加，从而可更好地避免供料辊与食物之间产生滑动。即，上述槽或凸部可促进供料辊与食物的摩擦接触。
本发明的另一目的在于提供一种食物排放设备，其包括向下供应食物的食物供应部，上述食物供应部包括用于向下供应食物的多个可旋转的供料辊，上述供料辊呈环形布置，从而它们形成接纳上述食物的漏斗形空间，其特征在于每个供料辊上设置有槽或凸部。
本发明的还一目的在于提供一种食物排放设备，其包括向下供应食物的食物供应部，上述食物供应部包括用于向下供应食物的多个可旋转的供料辊，上述供料辊呈环形布置，从而它们形成接纳上述食物的漏斗形空间，其特征在于在上述食物供应部下方设置有供料管，从而可形成食物的通道，在上述供料管上按照下述方式设置有上述食物的刮片，该方式为上述刮片位于靠近上述供料管的内壁的位置，或上述刮片可滑动地与上述供料管的内壁相接触。
由于设置有带有刮片的供料辊，这样可在不粘接于供料管的内壁上的情况下，将食物，比如米饭顺利地向下传送。即，上述刮片将粘接于供料管的内壁上的米饭刮掉。其结果是可稳定地排放食物。
上述刮片必需按照其穿过供料管的内壁的方式形成。于是线状刮片呈螺旋状缠绕，并按照可在供料管内部滑动的方式设置。上述刮片与供料管分开，并且可在该供料管内部产生滑动。
图1为已有设备的侧面图；图2为本发明的食物排放设备的局部剖开的侧面图；图3为本发明的食物排放设备的局部剖开的立面图；图4为本发明的食物排放设备的局部剖开的平面图；图5为本发明的材料混合部的剖视侧面图；图6为本发明的材料混合部的剖视侧面图，其用于表示刮片35的顶端与环形和齿轮56相啮合的齿轮62连接，供料管32不与齿轮72相啮合；图7为材料混合部的剖视侧面图，其用于表示设置有固定于旋转轴64底端的臂63以代替螺旋状刮片35；图8为其上设置有纵向槽的供料辊21的侧面图；图9为其上设置有螺旋状凸部的供料辊21的侧面图。
下面参照附图导本发明的实施例进行描述。
图2表示本发明的设备。在底部B上设置有碎料供应部10、填充料供应部20、材料混合部30、切削部40、传送部50。该传送部50包括通过马达(图中未示出)驱动的驱动辊8。该驱动辊8使环形传送带12沿箭头N所示的方向前进。控制器7对上述各个部分的操作进行控制。
碎料供应部10设置有螺旋机构11(参照图4)，以及位于该螺旋机构11前面的泵机构12。碎料供应部10通过螺旋机构11将碎料D1供给材料混合部30。填充料供应部20用于供给填充料D2，其包括多个供料辊21。这些供料辊21呈环形布置，从而围成漏斗形空间，该空间由供料辊21围住。上述漏斗形空间的顶部较宽，其底部较窄。
如图5所示，供料辊21上设置有凸部9。每个供料辊21的底端通过支承销23a支承，该支承销23a固定于填充料供应部20的支架23上。供料辊21的旋转轴21a设置于每个供料辊21的顶端，该旋转轴21a以可旋转的方式支承设置于支架23的顶部。齿轮21b按照与环形齿轮21c相啮合的方式设置于旋转轴21a上。当启动驱动马达22，其旋转驱动力通过旋转轴45、齿轮46、齿轮47、旋转轴48、齿轮49、环形齿轮21c传递给相应的齿轮21b，从而供料辊21以相同的速度，沿相同的方向旋转。
如图4所示，6个供料辊21呈环状布置以便形成漏斗形空间。每个供料辊的中心轴线与下述假想线偏离，该假想线指向周围的供料辊所形成的假想圆的中心。
在图5中，材料混合部30包括外壳31，该外壳31包括外壳内腔31a。供料管32位于由供料辊31围绕的漏斗形空间的底部下方，从而上述联料管的中心轴线与上述漏斗形空间的中心轴线重合。
在外壳31的侧面设置有外壳内腔31a的入口。相对碎料供应部10伸出的碎料通道13(参照图2)与该入口连接。
旋转环33嵌入开设于外壳31底面的开口中，从而旋转环33与供料管保持同心设置。另外，旋转环33按照下述方式设置，该方式为在旋转环33和供料管32的底端之间形成预定的间隙，即环形间隙C。该环形间隙C为碎料D1的出口。
在旋转环33的外缘上设置有齿58，该齿58与设置于旋转轴34的底端齿轮57相啮合。另一方面，旋转轴48的底端设置有与齿轮52相啮合的齿轮51。该齿轮52设置于旋转轴54的顶端，旋转轴54的底端设置有齿轮55。该齿轮55与设置于旋转轴34上的齿轮56相啮合。于是，当启动马达22时，旋转环33通过上述齿轮，由传动力带动旋转。
供料管32的顶部外缘设置有与齿轮56相啮合的齿。于是，当启动马达22时，供料管32通过上述齿轮，由传动力带动旋转。
在供料管32的内侧设置有螺旋形刮片35。如图5所示，该螺旋形刮片35的顶端与供料管32分开，而固定于外壳31上。于是，即使在供料管32旋转的情况下，上述螺旋形刮片35仍不产生旋转。
下面对本发明的设备的操作进行描述。
当将填充料D2排入漏斗形空间中，并启动马达22时，供料辊21旋转，从而沿切向对上述填充料D2施加作用力。于是，在填充料D2因自重而向下落下时，其沿圆周方向旋转。
如图4所示，供料辊21的中心轴线与指向由周围的供料辊形成的假想圆的中心的假想线偏离。因此，漏斗形空间的底部的边缘形状具有一定的扭曲。该扭曲可加速供料辊对排入漏斗形空间内的料的传送动作。因此，与下述情况相比较，可将填充料D更加稳定地向下传送，该情况指供料辊按照其中心轴线指向上述假想圆的中心的方式设置。
在本实施例中，在每个供料辊的表面上设置有凸部9。于是，可促进供料辊与填充料D2之间的摩擦接触，从而可将该填充料稳定地进行传送。
如图8所示，可在供料辊21上设置纵向槽60以便代替凸部。此外，如图9所示，上述凸部61可呈螺旋状。这些槽60和凸部61可促进供料辊与填充料D2之间的摩擦接触，从而可在不产生滑动的情况下，稳定地将该填充料向下传送。
下面对刮片的操作进行描述。
从漏斗形空间向下传送的填充料进入供料管32。虽然螺旋状刮片35不产生旋转，但是由于供料管32产生旋转，并且刮片35为螺旋状，这样填充料D2受到向下的传送作用力的作用。这是由于供料管32相对刮片35运动造成的。于是，从供料管32排出的填充料D2可保持相同的形状。其结果是，在填充料D2与碎料D1相混合而形成双层杆状体后，其也呈相同的形状。
可使螺旋状刮片35旋转，以代替供料管32的旋转。如图6所示，为了进行该动作，螺旋状刮片35的顶端与和齿轮56相啮合的环形齿轮62固定。此外，供料管32的顶端与齿轮62脱开。于是，可使供料管32不产生旋转。当启动马达22时，由于刮片35呈螺旋状而产生的传送作用力将填充料D2向下传送。此外，如图7所示，可采用臂63以便代替刮片35。在此场合，供料管32的顶端与齿轮62脱开。臂63延伸至靠近供料管32的内壁的位置，并且进一步向下延伸，同时呈弯曲状，从而形成螺旋状。臂63设置于旋转轴64的底端，该旋转轴64的轴线与供料管32的轴线相重合。旋转轴64通过马达(图中未示出)驱动。当启动马达22时，由于臂63呈螺旋状而产生的传送作用力将填充料D2向下传送。
螺旋状刮片35和臂63位于靠近供料管32的内壁的位置，或位于与供料管32相接触的位置。于是，可将粘接于供料管32的内壁上的黏稠性材料，比如米饭剥离掉，并向下传送。上述刮片按照下述方式形成，该方式为当供料管旋转时，其可通过供料管32的整个区域。于是，上述刮片不必限于螺旋状。比如，可在支架23上按照等间距，固定多个呈直线状的刮片，每个刮片的长度与供料管的相同，从而它们位于供料管内部，并且与该供料管的轴线保持平行。上述刮片是这样设置的，它们与供料管的内壁相接触，或位于靠近上述内壁的位置。
碎料D1从碎料通道13(参照图2)传送到外壳内腔31a中，并从环形间隙C(参照图5)排出。从环形间隙C排出的碎料D1，以及从供料管32排出的填充料D2相混合，从而形成双层杆状体，其从材料混合部30(参照图5)排出。
一般当驱动本发明的设备时，旋转环33产生旋转，从而对双层杆状体的外缘施加切向的作用力，这样便使其形状保持一致。
设置于材料混合部30下方的切削部40(参照图2和3)可采用JP特开平4-53453号文献(与US5223277号专利相对应)中所描述的装置。该装置包括装配件，该装配件包括至少3个切削部件，每个切削部件可产生滑动，从而可形成中心孔。可将其打开或隔壁以便使食物进入其内，并对其切削。在箱42内部设置有切削部件41。位于驱动杆43a的一端的切削部件驱动销43设置于一个切削部件41上。驱动杆43的另一端与摇臂44的一端相连接。该摇臂44的另一端以可摆动的方式设置于底部B上。在摇臂44的中间部按照下述方式设置有凸轮从动件44a，该方式为该凸轮从动件44a与凸轮44b的凸轮槽相嵌合。于是，当驱动马达(图中未示出)使凸轮44b旋转时，便使驱动杆43交替地往复移动，从而将上述装配件中的孔打开或关闭，进而对下述的双层杆状体进行切削，以便制备预定长度的杆状体单元，该杆状体是从材料混合部30排出的。上述控制器7使上述运动与材料混合部30的运动同步进行。之后，环形传送带12将杆状体单元沿箭头N所示的方向传送。
在本发明的方法和设备中，在构成漏斗状空间的供料辊的表面上设置有槽或凸部。因此，可促进供料辊与食物的摩擦接触，从而可在不产生滑动的情况下，稳定地对食物，比如米饭或覆盖有豆酱的米饭团进行传送。
在本发明的食物排放设备中，供料管与刮片设置于食物供应部下方。上述刮片位于靠近供料管的内壁的位置，或位于可滑动地与上述供料管的内壁相接触的位置。于是，可稳定地将粘接于供料管的内壁上的食物，比如米饭或覆盖有豆酱的米饭团从其上剥离下来。
当刮片35呈螺旋状时，供料管32相对刮片35的运动可在供料管32中对填充料D2进行搅拌。于是，从供料管32排出的填充料D2的形状可保持一致。
权利要求
1.一种排放食物的方法，其包括下述步骤呈环形布置多个供料辊，以形成接纳上述食物的漏斗形空间，将食物排入上述漏斗形空间中，使上述供料辊产生旋转，以便使上述食物产生运动，并向下传送该食物，其特征在于在每个供料辊的表面上设置有槽或凸部，以便促进上述供料辊与食物的摩擦接触，从而稳定地将其向下传送。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述槽或凸部呈螺旋状。
3.一种食物排放设备，其包括向下供应食物的食物供应部，上述食物供应部包括用于向下供应食物的多个可旋转的供料辊，上述供料辊呈环形布置，从而它们形成接纳上述食物的漏斗形空间，其特征在于每个供料辊上设置有槽或凸部。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于上述槽或凸部呈螺旋状。
5.一种食物排放设备，其包括向下供应食物的食物供应部，上述食物供应部包括用于向下供应食物的多个可旋转的供料辊，上述供料辊呈环形布置，从而它们形成接纳上述食物的漏斗形空间，其特征在于在上述食物供应部下方设置有供料管，从而可形成食物的通道，在上述供料管上按照下述方式设置有上述食物的刮片，该方式为上述刮片位于靠近上述供料管的内壁的位置，或上述刮片可滑动地与上述供料管的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于上述供料管或上述刮片产生旋转。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于上述刮片呈螺旋状。
8.根据权利要求5，6或7所述的设备，其特征在于上述刮片上设置有沿供料管的中心轴线设置的轴，并设置有延伸至靠近上述供料管的内壁的位置的臂。
9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于每个供料辊上设置有槽或凸部。
全文摘要
本发明提供一种食物排放的方法与设备,其中其表面上设置有槽或凸部的多个供料辊呈环形布置从而形成漏斗形空间,上述食物排入空间内。上述食物受到旋转供料辊产生的切向作用力的作用,从而可在不产生滑动情况下,稳定地将其向下传送。此外本发明还提供下述的食物排放设备,在该设备中供料管与刮片设置于食物供应部的下方。上述刮片位于靠近供料管的内部的位置,或位于其可滑动地与供料管的内部相接触的位置,从而可将粘接于上述内壁上的食物剥离掉,这样可稳定地将食物向下传送。
文档编号A21C3/10GK1185910SQ9712328
公开日1998年7月1日 申请日期1997年12月26日 优先权日1996年12月27日
发明者小野口和良, 大竹芳史, 梶川信夫 申请人:雷恩自动机株式会社