坚果灭菌筛选方法及其生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及坚果处理领域，具体而言，涉及一种坚果灭菌筛选方法及其生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，在板栗等坚果中，经常出现各种害虫的虫害，它们多在花期或幼果期产卵，幼虫蛀入坚果内，幼虫逐渐孵化，它以幼虫蛀食坚果，被害坚果内充满虫粪，既不堪食用，也不能作种子，且易霉烂，不便储存，严重影响坚果的生产。现有的生产方式不能完全将板栗中的害虫完全除净同时。同时板栗中还包含有很多残次品，这些残次品果仁不全，不利于坚果的分类储存。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种坚果灭菌筛选方法，旨在改善上述技术问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种坚果灭菌筛选方法，包括:初选步骤、高温消毒步骤和分级筛选步骤；
[0006]所述初选步骤包括:振动分层步骤、风选分层步骤和收集步骤，所述振动分层步骤是将坚果原料装入容器中，通过振动将坚果原料按照密度大小分层，所述风选分离步骤是打开容器底部的出口，使经过分层后的坚果原料落入风选箱内，并在坚果原料下落的过程中使用风机进行吹风，密度较大的坚果原料在水平方向上的位移小于密度较小的坚果原料在水平方向上的位移，所述收集步骤是在水平方向上位移较小的坚果原料为良品坚果且从其中一个出料口排出，在水平方向上位移较大的坚果原料为残次品且从另外一个出料口排出；
[0007]所述高温消毒步骤包括:首先向高温灭虫消毒系统的处理室内充入蒸汽，使所述处理室内处于高温状态，其后将坚果放置在传送装置的一端，所述传送装置带动坚果前进并穿过所述处理室进行高温消毒；
[0008]所述分级筛选步骤包括以下步骤:
[0009]a.将物料放置在振动筛选部分上，所述振动筛选部分为至少三个，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径；
[0010]b.所述振动筛选部分工作并带动所述物料跳跃式地前进，小于所述漏筛孔直径的物料穿过所述漏筛孔落下至所述储存装置内，大于所述漏筛孔直径的物料则进入下一个所述振动筛选部分上；
[0011]C.重复步骤b，直至所述物料经过最后一个所述振动筛选部分筛选完毕或者全部落入所述储存装置内。
[0012]进一步的，所述高温消毒步骤中，所述传送装置振动并带动坚果跳跃式前进，所述处理室为温水室、一氧化碳密闭室和二氧化碳密闭室中的至少一个。
[0013]进一步的，经过收集步骤之后的坚果原料继续进行水选步骤:
[0014]水选箱内盛放有液体，良品坚果原料进入水选箱内，密度较大的坚果原料沉入水选箱的底部，密度较小的坚果原料漂浮在水选箱的液面上，将两部分坚果原料分别收集。
[0015]根据上述灭菌筛选方法，本发明还提供了一种坚果灭虫筛选生产系统，包括:
[0016]初选系统，所述初选系统包括振动箱和风选箱，所述振动箱底部设置有落料阀门，所述风选箱设置有进料口，所述落料阀门与所述进料口连通，所述风选箱的侧壁设置有风机，所述风选箱的底部设置有出料口，所述出料口包含良品坚果出料口和残次品坚果出料P ;
[0017]消毒系统，所述消毒系统包括处理室和蒸汽发生装置，所述处理室内穿设有振动传送装置，所述蒸汽发生装置通过管道与所述处理室连通，所述振动传送装置为传送带，所述传送带的内部设置有用于带动所述传送带进行振动的振动器；
[0018]分级筛选系统，所述分级筛选系统包括机架、振动筛选装置和储存装置，所述振动筛选装置设置在所述机架上，所述储存装置包括多个物料储存室；所述振动筛选装置包括至少三个振动筛选部分，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径，每个所述振动筛选部分的下方均设置有一个物料储存室。
[0019]进一步的，还包括高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括喷头和用于带动物料跳跃式前进的第一振动传送装置，所述喷头设置在所述第一振动传送装置上方，所述第一振动传送装置包括振动装置和传送装置，所述传送装置包括传送带和至少两个与所述传送带配合的转动轴，所述振动装置设置在所述传送带的内部并带动所述传送带振动。
[0020]进一步的，所述良品坚果出料口的位置到所述进料口的中心线的距离小于所述残次品坚果出料口到所述进料口的中心线的距离，所述残次品坚果出料口和所述良品坚果出料口之间设置有斜坡，所述斜坡由一号平板与二号平板构成，所述一号平板的底端与所述风选箱铰接，所述一号平板的顶端抵住所述二号平板的底面，所述二号平板的底端与所述风选箱底部铰接。
[0021]进一步的，所述初选系统还包括水选箱，所述水选箱与所述良品坚果出料口连通，所述风选箱的相对的两个侧壁上分别设置有至少两个倾斜的缓冲板，所述缓冲板设置在第一进料口的下方，同一个侧壁上的所述缓冲板竖向并排设置，其中一个侧壁上的所述缓冲板的最低端位于另外一个侧壁上的两个所述缓冲板之间，所述缓冲板的板面与所述风机的风向平行。
[0022]进一步的，每个所述振动筛选部分均包括振动机构、设有所述漏筛孔的筛选传送带和与所述筛选传送带相匹配的两个传动轮，所述传动轮转动设置在所述机架上且通过电机带动，所述筛选传送带的一端设置在下一个所述筛选传送带一端的上方，所述振动机构包括多块振动挡板，每个所述筛选传送带的内部两端均设置有振动挡板，所述振动挡板滑动嵌设在所述机架上，所述的振动挡板靠近所述传动轮的一侧为弧面，所述振动机构还包括多个凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，每块所述振动挡板分为竖向设置的两个部分，分别为上半部分和下半部分，所述上半部分和所述下半部分分别滑动嵌设在所述机架上，所述上半部分的靠近所述传动轮的一侧为弧面，所述下半部分的靠近所述传动轮的一侧为平面，所述凸轮设置在所述挡板的上半部分和下半部分之间。
[0023]进一步的，所述振动器包括振动块和第一凸轮，所述振动块滑动设置在所述处理室的内壁上，所述第一凸轮转动设置在所述处理室的内壁上且抵住所述振动块的底面，所述振动块与所述传送带贴合，所述第一凸轮的轴心线与所述传送带的上表面平行。
[0024]进一步的，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与初选系统、高温消毒系统和分级筛选系统形成电路连接。
[0025]本发明的有益效果是:本发明提供的坚果灭菌筛选方法以及依据该方法设计的生产系统能高效的将坚果中的害虫杀死同时根据坚果的品质进行分储。
【附图说明】
[0026]图1为本发明实施例二提供的初选系统的组成示意图；
[0027]图2为本发明实施例二提供的初选系统的斜坡第一形态示意图；
[0028]图3为本发明实施例二提供的初选系统的缓冲板结构示意图；
[0029]图4为本发明实施例二提供的初选系统中的水选箱的结构示意图；
[0030]图5为本发明实施例二中高压冲洗装置结构示意图；
[0031]图6为本发明实施例二中高压冲洗装置中喷头机构的结构示意图；
[0032]图7为本发明实施例二中高压冲洗装置中振动传送装置的结构示意图；
[0033]图8为本发明实施例二中消毒系统中振动器的结构示意图；
[0034]图9为本发明实施例二中消毒系统的结构示意图；
[0035]图10为本发明实施例二中分级筛选系统的结构示意图；
[0036]图11为本发明实施例二中分级筛选系统中筛选传送带的结构示意图；
[0037]图12为图11中筛选传送带的内部结构示意图；
[0038]图13为本发明实施例二提供的坚果灭虫筛选生产系统的流程图。
[0039]图中标记分别为:
[0040]传送带100 ;振动箱101 ;风选箱102 ;进料口 103 ;良品坚果出料口 104 ;残次品坚果出料口 105 ;支架106 号平板107 ;二号平板108 ;落料阀门109 ;风机110 ;缓冲板111 ；水选箱112 ;挡板113 ;喷头201 ;第一振动传送装置202 ;振动装置204 ;传送装置205 ;机箱206 ;水压调节装置211 ;水量调节装置221 ;排水口 216 ;底座226 ;处理室301 ;蒸汽发生装置302 ;第一进料口 303 ;第一出料口 304 ;管道306 ;振动器307 ;振动块308 ;第一凸轮309 ;数字触控平台310 ;机架401 ;物料储存室402 ;漏筛孔403 ;筛选传送带404 ;传动轮405 ;振动挡板406 ;凸轮407 ;收集槽408 ;物料通道409 ;传动轴503 ;人机交换数字触控平台505 ;传送带506 ;振动频率控制装置507 ;传送速度控制装置508。
【具体实施方式】
[0041]实施例1
[0042]本实施例提供了一种坚果灭虫筛选方法，包括初选步骤、高温消毒步骤和分级筛选步骤，以板栗为例:
[0043]所述初选步骤包括振动分层、风选分离和收集三个步骤，后续的，可以再进行水选步骤。
[0044]振动分层步骤，即将板