一种茶叶的清洗方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种茶叶的制备方法，具体为茶叶清洗方法。
【背景技术】
[0002] 2012年4月11日，国际环保组织绿色和平发布了《2012茶叶农药调查报告》。报 告指出，经对其自行采集的18份茶叶样品送交第三方检测发现，每种均含有至少3种农药 茶残留，其中12份茶叶样本检出违法违禁农药残留。 为了除去害虫、除草等目的，茶农肯定要喷洒农药，如莠去津、吡虫啉、哒螨灵、腐霉利、 乐果、菊酯类、咪鲜胺等，此后茶叶农药残留引起的极大的关注。由于农药是脂溶性的，不 溶于水，所以传统的利用水清洗难以去除茶叶残留的农药。 在中国专利CN200910038620. 3《一种去除茶叶中残留农药的方法》公开了一种去除茶 叶中残留农药的方法。该方法是通过将采摘后的茶叶采用臭氧水或臭氧水-光催化联合处 理去除残留农药。这种方法虽然可以去除茶叶的农药，但是茶叶经过处理，茶叶中有效成 分，例如茶多酚遭到破坏。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种茶叶清洗方法克服现有技术中存在的不足 之处。 一种茶叶清洗方法，包括以下步骤， A、 茶叶预冷：将茶叶进行预冷，预冷到2~4°C ; B、 茶叶清洗：将预冷后的茶叶完全浸泡在大麦酶清洗液中，浸泡过程温度保持在 2~4°C，浸泡1~24小时；清洗液中的大麦酶的酶活性浓度为0. 13u/ml~0. 28u/ml ; C、 脱水晾干：浸泡后的茶叶铺在可沥水设备上用清水喷淋清洗一次；清洗后将茶叶放 在旋洗风干装置中，通过旋洗风干装置中的超声波发生器和底部旋转装置进行进一步清 洗烘干，烘干温度为25~33°C。 优选地，所述旋洗风干装置包括一个机架，机架内部设置清洗筐，清洗筐内设置水管、 超声波发生器与旋转装置；在清洗筐底部设置有绕于清洗筐四壁的通风管，通风管连接吹 风电机，使用时将茶叶青叶置于清洗筐内进行旋转清洗，滤水完毕时吹风管的风源对潮湿 的茶叶进行风干操作。 优选地，所述旋洗风干装置还设置有提示装置，提示茶叶清洗风干进程；提示信息的 方式为声音或LED灯光显示于控制面板设置程序参数，适应不同状态的茶叶清洗风干。 优选地，步骤A所述的茶叶预冷，预冷到4°C。 优选地，步骤B所述的浸泡过程温度保持在3~4°C，浸泡3~4小时。 本发明的技术方案具有以下有益效果： 本发明的提供的清洗茶叶的方法，可以有效的去除茶叶中的农药，提高茶叶的清洗速 度，并且茶叶中的有效成分茶多酚损失很小，基本可以保持茶叶的有效成分。
【附图说明】
[0004] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 图1为本发明中茶叶旋洗风干装置的结构示意图。 附图标记说明：：1_机架、2-清洗筐、3-水管、4-通风管、5-吹风电机、6-提示装置。
【具体实施方式】
[0005] 为了清楚了解本发明的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然，本 发明实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的优选实 施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。 实施例1 茶叶清洗方法，包括以下步骤： A、 茶叶预冷 将茶叶进行预冷，预冷到2°C ; B、 茶叶清洗 将预冷后的茶叶完全浸泡在大麦酶清洗液中，浸泡过程温度保持在2°C，浸泡24小时； 清洗液中的大麦酶的酶活性浓度为0. 28u/ml ;大麦酶清洗液配制方法为，选取大麦的青嫩 叶，清洗晾干后，在2°C温度中冷冻2小时；冷冻后在2°C的温度下进行以下操作，粉碎，粉碎 后大麦青嫩叶泡在柠檬酸溶液中泡制14小时，柠檬酸溶液浓度为10m 〇l/L，柠檬酸溶液中 还添加有碘乙酸钠，碘乙酸钠的浓度为3mol/L ;泡制后滤去渣，将滤液中加入滑石粉搅拌 均匀；在2°C的温度下，调解酶活性浓度为0. 28u/ml ; 再添加有维生素 C、半胱氨酸、还原性谷胱甘肽，每升的大麦酶清洗液添加50g维生素 C、IOg半胱氨酸、50g还原性谷胱甘肽；再用氢氧化钠调解酸碱度到7. 4,制成大麦酶清洗 液。 C、 脱水晾干 浸泡后的茶叶铺在可沥水设备上用清水喷淋清洗一次；清洗后将茶叶放在旋洗风干装 置中，通过旋洗风干装置中的超声波发生器和底部旋转装置进行进一步清洗烘干，烘干温 度为 25~33°C。 实施例2 茶叶清洗方法，包括以下步骤： A、 茶叶预冷 将茶叶进行预冷，预冷到:TC ; B、 茶叶清洗 将预冷后的茶叶完全浸泡在大麦酶清洗液中，浸泡过程温度保持在:TC，浸泡24小时； 清洗液中的大麦酶的酶活性浓度为0. 13u/ml ;大麦酶清洗液配制方法为，选取大麦的青嫩 叶，清洗晾干后，在3°C温度中冷冻2小时；冷冻后在3°C的温度下进行以下操作，粉碎，粉碎 后大麦青嫩叶泡在柠檬酸溶液中泡制12小时，柠檬酸溶液浓度为llmol/L，柠檬酸溶液中 还添加有碘乙酸钠，碘乙酸钠的浓度为4mol/L ;泡制后滤去渣，将滤液中加入滑石粉搅拌 均匀；在3°C的温度下，调解酶活性浓度为0. 13u/ml ;再添加有维生素 C、半胱氨酸、还原性 谷胱甘肽，每升的大麦酶清洗液添加55g维生素 C、13g半胱氨酸、65g还原性谷胱甘肽；再 用氢氧化钠调解酸碱度到7. 4,制成大麦酶清洗液。 C、脱水晾干 浸泡后的茶叶铺在可沥水设备上用清水喷淋清洗一次；清洗后将茶叶放在旋洗风干装 置中，通过旋洗风干装置中的超声波发生器和底部旋转装置进行进一步清洗烘干，烘干温 度为 25~33°C。 实施例3 茶叶清洗方法，包括以下步骤： A、 茶叶预冷 将茶叶进行预冷，预冷到4°C ; B、 茶叶清洗 将预冷后的茶叶完全浸泡在大麦酶清洗液中，浸泡过程温度保持在4°C，浸泡10小时； 清洗液中的大麦酶的酶活性浓度为0. 18u/ml ;大麦酶清洗液配制方法为，选取大麦的青嫩 叶，清洗晾干后，在4°C温度中冷冻3小时；冷冻后在4°C的温度下进行以下操作，粉碎，粉碎 后大麦青嫩叶泡在柠檬酸溶液中泡制14小时，柠檬酸溶液浓度为10m 〇l/L，柠檬酸溶液中 还添加有碘乙酸钠，碘乙酸钠的浓度为5mol/L ;泡制后滤去渣，将滤液中加入滑石粉搅拌 均匀；在4°C的温度下，调解酶活性浓度为0. 18u/ml ;再添加有维生素 C、半胱氨酸、还原性 谷胱甘肽，每升的大麦酶清洗液添加56g维生素 C、IOg半胱氨酸、55g还原性谷胱甘肽；再 用氢氧化钠调解酸碱度到7. 4,制成大麦酶清洗液。 C、 脱水晾干 浸泡后的茶叶铺在可沥水设备上用清水喷淋清洗一次；清清洗后将茶叶放在旋洗风干 装置中，通过旋洗风干装置中的超声波发生器和底部旋转装置进行进一步清洗烘干，烘干 温度为25~33°C。 将以上实施例所制得到的茶叶，用气相色谱仪分析测定农药含量，主要测试农药马拉 硫磷，茶多酚含量测定用分光光度法测定，测试结果如下表。
测试铦呆显不，不万y云提供的佘吖凊洗万沄，η」以有双的云除佘吖甲的双约，开i佘叶 中的有效成分茶多酚损失很小，基本可以保持茶叶的有效成分。 上述实施例中的茶叶旋洗风干装置，包括一个机架1，机架内部设置清洗筐2,清洗筐 内设置水管3与旋转装置；在清洗筐底部设置有绕于清洗筐2四壁的通风管4,通风管连接 吹风电机5,使用时将茶叶青叶置于清洗筐2内进行旋转清洗，滤水完毕时吹风管4的风源 对潮湿的茶叶进行风干操作。 所述旋洗风干装置还设置有提示装置6,提示茶叶清洗风干进程；提示信息的方式为 声音或LED灯光显示于控制面板设置程序参数，适应不同状态的茶叶清洗风干。 茶叶旋洗风干装置，控制面板设置程序参数，适应不同状态的茶叶清洗风干。 上述茶叶旋洗风干装置，利用清洗筐中超声波清洗并且用吹风管的风源进行快速风 干，提高清洗茶叶青叶的速度和清洗的精度。 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参 照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的 【具体实施方式】进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同 替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1. 一种茶叶清洗方法，其特征在于：包括以下步骤， A、 茶叶预冷：将茶叶进行预冷，预冷到2~4tC ; B、 茶叶清洗：将预冷后的茶叶完全浸泡在大麦酶清洗液中，浸泡过程温度保持在 2~4°C，浸泡1~24小时；清洗液中的大麦酶的酶活性浓度为0. 13u/ml~0. 28u/ml ; C、 脱水晾干：浸泡后的茶叶铺在可沥水设备上用清水喷淋清洗一次；清洗后将茶叶放 在旋洗风干装置中，通过旋洗风干装置中的超声波发生器和底部旋转装置进行进一步清 洗烘干，烘干温度为25~33°C。2. 根据权利要求1所述的茶叶清洗方法，其特征在于，所述旋洗风干装置包括一个机 架（1)，机架内部设置清洗筐（2)，清洗筐内设置水管（3)、超声波发生器与旋转装置；在清 洗筐底部设置有绕于清洗筐（2)四壁的通风管（4)，通风管连接吹风电机（5)，使用时将茶 叶青叶置于清洗筐（2)内进行旋转清洗，滤水完毕时吹风管（4)的风源对潮湿的茶叶进行 风干操作。3. 根据权利要求2所述的茶叶清洗方法，其特征在于，所述旋洗风干装置还设置有提 示装置(6)，提示茶叶清洗风干进程；提示信息的方式为声音或LED灯光显示于控制面板设 置程序参数，适应不同状态的茶叶清洗风干。4. 根据权利要求1所述的茶叶清洗方法，其特征在于：步骤A所述的茶叶预冷，预冷到 4。。。5. 根据权利要求1所述的茶叶清洗方法，其特征在于：步骤B所述的浸泡过程温度保 持在3~4°C，浸泡3~4小时。
【专利摘要】本发明公开了一种茶叶清洗方法，包括以下步骤，茶叶预冷:将茶叶进行预冷，预冷到2~4℃；茶叶清洗:将预冷后的茶叶完全浸泡在大麦酶清洗液中，浸泡过程温度保持在2~4℃，浸泡1~24小时；清洗液中的大麦酶的酶活性浓度为0.13u/ml~0.28u/ml；脱水晾干:浸泡后的茶叶铺在可沥水设备上用清水喷淋清洗一次；清洗后将茶叶放在旋洗风干装置中,通过旋洗风干装置中的超声波发生器和底部旋转装置进行进一步清洗烘干,烘干温度为25~33℃。本发明提供的茶叶清洗方法，可以有效的去除残留在茶叶上的农药，并且该方法对茶叶影响较小，不会破坏茶叶的有效成分。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN105010587
【申请号】CN201510315102
【发明人】江锦其
【申请人】柳州市侗天湖农业生态旅游投资有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月10日