基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制革废弃物资源化利用领域，具体涉及基于制革碱皮去肉废渣制备肉 粉的方法。
【背景技术】
[0002] 在制革鞣前的工序中，每25公斤标张的牛皮经过浸水去肉、浸灰去肉后，相当于 正常鲜肉含水情况下2公斤，在经过浸水、浸灰后增重40%~50%，即3公斤左右。一个中型 的制革厂每天生产黄牛皮3000张就有9吨多肉渣。这种肉渣的组成除了源于牛皮上去下 组织(如肌肉、皮下结缔组织、脂肪、毛）以外，还存在着少量浸水浸灰中加入的化学试剂，如 表面活性剂（用于浸水、脱脂)、石灰(浸灰用）、硫化物(脱毛用）及一些有机助剂。一直以来 这些固废一时难以腐烂，易出现腐烂发臭的现象，直接作为饲料或掩埋难以达到卫生与环 保要求，通常最好的方法是焚烧，没有被资源化利用。因此，进行这些固体废弃物合理化处 理，如寻求再生资源化，逐渐取消对该类物的焚烧、掩埋，不仅可以保证生产的可持续性，也 可消除污染。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的基于制革碱 皮去肉废渣制备肉粉的方法，它再次利用固废，将污染物质改变为有利用价值的物质，根据 组成特点分别制造成饲料和肥料。
[0004] 为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括以下步骤： (1)碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%~ 20%，放入不锈钢转鼓，加入2~5份混合酸、2~5份30%的双氧水，升高温度为30~40°C， 转动转鼓1~2小时。该步骤主要除去部分石灰，氧化具有毒性的硫化物。
[0005] 在转鼓中加入1~2份混合酸，加水50份，30~40°C，转动转鼓1~2小时，排水。 如此重复1~4次，排水。该步骤除去大部分石灰、泥沙及酸溶解物。
[0006] (2)碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至50~55°C，转动1~2小 时，使结缔组织及肌肉组织变性，然后加入3~5份的碱性还原剂，调节温度为30°C，转动 1~2小时，测出pH值为7. 5~8. 5。该步骤调节酶水解条件，将变性的蛋白进行水解。加 入蛋白酶〇. 5~1份，调节内温38~40°C，转动2~5小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒 入容器。
[0007] (3)肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在 80~90°C，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度< 100目。
[0008] 所述的混合酸可以是盐酸50%与草酸50%或硫酸50%与草酸50% ;所述的碱性还 原剂可以是纯碱80%与亚硫酸氢钠20%或纯碱80%与硫代硫酸钠20% ;所述的蛋白酶可以 是单独用胰酶或1398酶，或者是两种混合，如胰酶50%与1398酶50%。
[0009] 本发明有益效果为：它实现皮革废弃物的再生资源化利用，不仅可以减少制革企 业处理皮革废弃物的成本，还能带来良好的环境效益和经济效益，所制备的肉粉没有制革 厂的重金属成分，作为饲料有很好的营养，制备成肥料是良好的天然有机肥，增进农作物生 长。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合【具体实施方式】，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0012]
【具体实施方式】一： 本【具体实施方式】采用如下技术方案：它包括以下步骤： (1)碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%~ 20%，放入不锈钢转鼓，加入2份盐酸，2份硫酸，2份30%的双氧水，升高温度为40°C，转动转 鼓1小时。
[0013] 在转鼓中加入1份盐酸，1份硫酸，加水50份，40°C，转动转鼓2小时，排水。如此 重复1次，排水。
[0014] (2)碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至55°C，转动2小时，加入3 份纯碱与0. 6份亚硫酸氢钠，调节温度为30°C，转动2小时，测出pH值为7. 5~8. 5。加入 蛋白酶1份，调节内温38~40°C，转动3小时，等块状物消失，获得肉糜衆，倒入容器。
[0015] (3)肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在 90°C，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度< 100目。
[0016]
【具体实施方式】二： 本【具体实施方式】采用如下技术方案：它包括以下步骤： (1)碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%~ 20%，放入不锈钢转鼓，加入2. 5份盐酸，2. 5份草酸，5份30%的双氧水，升高温度为30°C，转 动转鼓2小时。
[0017] 在转鼓中加入1份盐酸，1份草酸，加水50份，30°C，转动转鼓2小时，排水。如此 重复4次，排水。
[0018] (2)碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至55°C，转动2小时，加入4 份纯碱，0. 8份硫代硫酸钠，调节温度为30°C，转动2小时。测出pH值为7. 5~8. 5。加入 蛋白酶1份，调节内温40°C，转动4~5小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒入容器。
[0019] (3)肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在 80~90°C，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度< 100目。
[0020] 所述的混合酸可以是盐酸50%与草酸50%或硫酸50%与草酸50% ;所述的碱性还 原剂可以是纯碱80%与亚硫酸氢钠20%或纯碱80%与硫代硫酸钠20% ;所述的蛋白酶可以 是单独用胰酶或1398酶，或者是两种混合，如胰酶50%与1398酶50%。
[0021] 本发明制革碱皮去肉废濟制得的肉鉛的元素分析如下：
本【具体实施方式】实现皮革废弃物的再生资源化利用，不仅可以减少制革企业处理皮革 废弃物的成本，还能带来良好的环境效益和经济效益，所制备的肉粉没有制革厂的重金属 成分，作为饲料有很好的营养，制备成肥料是良好的天然有机肥，增进农作物生长。
[0022] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围， 均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，其特征在于包括以下步骤： (1)碱皮去肉废渣预处理：将制革去肉碱皮含水去肉废渣100份，约含干重肉渣15%~ 20%，放入不锈钢转鼓，加入2~5份混合酸，2~5份30%的双氧水，升高温度为30~40°C， 转动转鼓1~2小时； 在转鼓加入1~2份混合酸，加水50份，30~40°C，转动转鼓1~2小时，排水，如此 重复1~4次，排水； ⑵碱皮去肉废渣的水解：加水20份，将转鼓温度升至50~55°C，转动1~2小时，加 入3~5份的碱性还原剂，调节温度为30°C，转动1~2小时，测出pH值为7. 5~8. 5,加 入蛋白酶〇. 5~1份，调节内温38~40°C，转动2~5小时，等块状物消失，获得肉糜浆，倒 入容器； (3)肉粉的制备：将容器中的肉糜浆转入到一个烘干机加热滚筒机，调节温度在80~ 90°C，滚动加热干燥至粒状肉粒，肉粉粒度< 100目。2. 根据权利要求1所述的基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，其特征在于所述的 混合酸可以是盐酸50%与草酸50%或硫酸50%与草酸50% ;所述的碱性还原剂可以是纯碱 80%与亚硫酸氢钠20%或纯碱80%与硫代硫酸钠20% ;所述的蛋白酶可以是单独用胰酶或 1398酶，或者是两种混合，如胰酶50%与1398酶50%。
【专利摘要】本发明公开了基于制革碱皮去肉废渣制备肉粉的方法，它涉及制革废弃物资源化利用领域。它是将制革浸水、浸灰后去肉废肉渣，洗去石灰渣、泥渣、附着的残毛，氧化去除硫化物，通过酶水解肉渣内的肌肉蛋白成分制成肉浆，然后进行烘干成粒。该方法实现皮革废弃物的再生资源化利用，所制备的肉粉可以作为饲料或有机肥料，逐渐取消对该类物的焚烧、掩埋，不仅可以保证生产的可持续性，也可消除污染。
【IPC分类】A23K1/10, A23K1/16, A23K1/165, C05F1/00
【公开号】CN105010737
【申请号】CN201510445278
【发明人】陈治军, 李 瑞, 龙忠珍, 单志华, 邵文
【申请人】徐州鸿丰高分子材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日