后将茶叶输送至晾干装置晾干；
[0034]—级杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内130?140°C—级杀青处理1.5?2min ；
[0035]摊凉:将一级杀青后的茶叶放入第一摊凉装置上，室温摊凉2?3min，使得茶叶复苏，发生非酶性化学反应，发展香型和香味；
[0036]二级杀青:将摊凉后的茶叶输送至微波杀青装置进行二次杀青，二次杀青时间1.2?1.25min，功率12KW(微波输出功率)；
[0037]后处理:二级杀青后将茶叶置于理条机中进行理条，理条结束后摊放于烘床上，将烘床推入烘干装置内120°C进行一级烘干处理直至茶叶的含水率降至20%，一级烘干处理结束后将茶叶取出摊凉20min，摊凉后再次推入烘干装置内110°C二级烘干处理20min ;二级烘干处理后取出摊凉30min，最后将茶叶放入提香机内85°C提香25min，提香结束后冷却并真空包装。
[0038]上述工艺制取的绿茶，条形舒展匀整，色泽碧绿润亮，显毫，香气为栗香，汤色碧绿明亮，茶汤醇厚鲜爽，为绿茶中精品。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种有机绿茶生产系统，其特征在于:包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置，用于对茶叶进行晾干的晾干装置，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置，用于对茶叶进行理条的理条机，用于对茶叶进行烘干的烘干装置，以及用于对茶叶进行提香的提香机；微波杀青装置包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相反，上输送带的进料端和下输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，下输送带的进料端延伸至上输送带卸料端的外侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置，翻料板的下端与下输送带的输送面呈隔离状布置。2.根据权利要求1所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:翻料板的倾斜角度为45?60°，翻料板的下端与下输送带的输送面之间的间距为2.5?3.5cm。3.根据权利要求1所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:上输送带的卸料端还设置有风管，上输送带包括上输送带体和下输送带体，风管位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带的宽度范围设置，风管与喷气装置相连接，风管的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板的一侧。4.根据权利要求1所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:烫青装置的前端还设置有用于对茶叶进行摊放的摊放装置。5.根据权利要求1所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，料斗绕其芯线转动固定在机架上，料斗与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗的口部设置有热水管，热水管为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管的下端为封堵状，热水管的下段插设在料斗内且热水管位于料斗内的管身上间隔设置出水孔，出水孔的出水方向为斜向下指向料斗的内侧壁面，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端与出料接口绕料斗的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和热水管固定在机架上，热水管的上端与热水罐相连通连接，热水管上相邻的上、下两层出水孔呈间隔交错状布置。6.根据权利要求1所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:晾干装置包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送管的下端出料管口相对应布置，烫青输送管与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件，输送网带的中部位于风箱内，输送网带包括上、下布置的第一、二网带，第一、二网带之间设置有集水槽，集水槽与布料件的落料口相对应布置，风箱为长条形的箱体构成，箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部，风箱的底部设置进气管接口，风箱的顶部开设出气管接口，风箱内还设置有水平布置的布气板和集气板，布气板和集气板均为孔板构成，集气板位于第一网带的上侧，布气板位于第二网带的下侧，风箱内第一、二网带之间还设置有第一、二气管，第一、二气管分别位于输送网带的两边部且沿输送网带的输送方向分别设置，第一、二气管的管身上间隔设置有第一喷气嘴，第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部，第一、二网带之间还设置有第三气管，第三气管位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置，第三气管的管身上间隔设置有第二喷气嘴，第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧。7.根据权利要求6所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:布料件包括布料板和布料板周边设置的围板，布料板为一折形板体构成，折形板体的高度沿输送网带的输送方向逐渐减小，折形板体的宽度沿输送网带的输送方向逐渐增大，折形板体包括沿输送网带的输送方向依次布置的第一板体和第二板体，第二板体较低端的侧边设置成平齐的刀刃状，第二板体与水平面所成的夹角为3?5°，第一板体与水平面所成的夹角为5?8°，烫青输送管的下端进料管口与第一板体相对应布置，烫青输送管下端出料管口的芯线与第一板体的夹角为8?10°，烫青输送管的下端出料管口设置成截面为椭球形的喇叭状。8.根据权利要求6所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:集水槽的出水口与粗滤装置相连接，粗滤装置的出水口与有机物去除装置相连接，有机物去除装置的出水口与加热器相连接，加热器的出水口与热水罐相连接，热水罐的出水口与热水管相连通连接；风箱的出气管接口与第一风机相连接，第一引风机的出气口与除湿装置相连接，除湿装置的出气口与加热装置相连接，加热装置的出气口与第二风机相连接，进气管接口和第一、二、三气管均与第二风机的出气口相连接。9.根据权利要求6所述的有机绿茶生产系统，其特征在于:烫青输送管为螺旋状的保温管构成。
【专利摘要】本发明公开了一种有机绿茶生产系统，包括烫青装置、晾干装置、滚筒杀青装置、微波杀青装置、理条机、烘干装置以及提香机；微波杀青装置包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相反，上输送带的进料端和下输送带的出料端位于第三箱体的同一端部外侧。上述技术方案中，通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN105028731
【申请号】CN201510532223
【发明人】王传财
【申请人】王传财
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月24日