一种绿茶的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种绿茶的生产系统。
【背景技术】
[0002]茶，中国传统文化的一部分，传承几千年，茶叶追求色、香、味倶全，亦即茶叶、茶汤颜色、茶叶条形，茶叶、茶汤的香味，茶汤的口感。岳西翠兰产于安徽省大别山腹部的岳西县，具有芽叶相连、舒展成朵、色泽翠绿、形似兰花、香气清高持久、汤色浅绿明亮、滋味醇浓鲜爽的特点，驰名于海内外。岳西翠兰的新生产工艺中，需要对茶叶进行烫青，一则洗去茶叶表面的有害杂质，二则用于提高茶叶的色泽、使得茶叶翠绿油润。目前，烫青操作一般是将茶叶堆放在筛网中，然后将筛网浸入热水槽中烫青2?4min钟。该操作方式由于茶叶堆放在筛网中，内部的茶叶无法有效的与热水接触，使得烫青时间过长，外表部分茶叶过烫青、而内部茶叶欠烫青，严重影响成品茶叶的成色；如若翻动筛网，则会使得茶叶上浮飘散在水面，不能有效烫青，同时过烫青会使得茶叶内的茶多酚等有益溶出物大量流失，影响茶质。另外，需对热水槽中的热水定期进行更换，中断茶叶的生产，茶叶生产效率底。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种绿茶的生产系统，其可有效解决上述问题，提高茶叶烫青的均匀性，保证成品茶叶的色泽和茶质。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种绿茶的生产系统，其特征在于，包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置、用于对茶叶进行烘干的烘箱、用于对茶叶进行烫青的烫青装置、用于对茶叶进行晾干的晾干装置、用于对茶叶进行杀青的杀青装置、用于对茶叶进行理条的理条机、用于对茶叶进行烘干处理的烘干装置、用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏装置以及用于对茶叶进行提香的提香机；
[0006]烫青装置包括立状布置用于投加茶叶的料斗和安装料斗的机架，料斗由斗体和斗体上部设置的环形件构成，斗体的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口，斗体绕其芯线转动固定在机架上，斗体与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件的下部与斗体的上部绕斗体的芯线构成转动配合连接，料斗的下侧设置有烫青输送管，烫青输送管的上端进料管口与出料接口绕斗体的芯线构成转动配合连接，烫青输送管和环形件固定在机架上，环形件内设置有环形热水腔，环形件的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔，料斗的斗腔通过出水孔与环形热水腔相连通连接；
[0007]晾干装置包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送管的下端出料管口相对应布置，烫青输送管与输送网带之间设置有使得茶叶沿输送网带的带宽方向均匀落至输送网带上的布料件，输送网带的中部位于风箱内，输送网带包括上、下布置的第一、二网带，第一、二网带之间设置有集水槽，集水槽与布料件的落料口相对应布置，风箱为长条形的箱体构成，箱体的两端开设供输送网带穿过的空缺部，风箱的底部设置进气管接口，风箱的顶部开设出气管接口，风箱内还设置有水平布置的布气板和集气板，布气板和集气板均为孔板构成，集气板位于第一网带的上侧，布气板位于第二网带的下侧，风箱内第一、二网带之间还设置有第一、二气管，第一、二气管分别位于输送网带的两边部且沿输送网带的输送方向分别设置，第一、二气管的管身上间隔设置有第一喷气嘴，第一喷气嘴的出气方向斜向上指向输送网带的中部，第一、二网带之间还设置有第三气管，第三气管位于输送网带的出料端且沿输送网带的宽度方向设置，第三气管的管身上间隔设置有第二喷气嘴，第二喷气嘴的出气方向斜向上指向远离输送网带的一侧。
[0008]上述技术方案中，通过将茶叶投入料斗中，茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口流出进入烫青输送管，这样每片茶叶都被热水包围在烫青输送管内均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间。同时烫青后的茶叶能够在输送网带上快速晾干，对茶叶快速进行定色和进入下一工序进行处理。
【附图说明】
[0009]图1为烫青机的结构示意图；
[0010]图2为A处放大示意图；
[0011]图3为烫青输送管的结构示意图；
[0012]图4为输送网带进料端的示意图；
[0013]图5为风箱内部结构示意图；
[0014]图6为输送网带出料端的示意图；
[0015]图7为布料件的结构示意图；
[0016]图8为热水循环利用示意图；
[0017]图9为茶叶生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。
[0019]本发明提供了一种绿茶的生产系统，如图9所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置80、用于对茶叶进行烘干的烘箱90、用于对茶叶进行烫青的烫青装置10、用于对茶叶进行晾干的晾干装置20、用于对茶叶进行杀青的杀青装置30、用于对茶叶进行理条的理条机40、用于对茶叶进行烘干处理的烘干装置50、用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏装置60以及用于对茶叶进行提香的提香机70。摊放装置、烘箱、杀青装置、理条机、冷藏装置、提香机均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用。如摊放装置可以为竹片编织的竹筛或竹床；烘箱可为热风烘箱；杀青装置可以为滚筒杀青机或者圆锅；揉捻装置就是一般的揉捻机等等。
[0020]采用上述系统生产绿茶的具体工艺为:
[0021]一种绿茶的生产工艺，包括如下操作步骤:
[0022]摊放:将采摘的一芽一叶和一芽二叶的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；
[0023]初烘:摊放后将茶叶置于125?130°C的烘箱内，热风翻动干燥4?5min ;
[0024]烫青:初烘后将茶叶投入烫青装置中烫青处理50?55s，控制热水温度为90?95°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；
[0025]杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内150?160°C杀青处理5?8min ;
[0026]理条、烘干:将茶叶置于理条机中进行理条、理条结束后摊放于烘床上，将烘床推入烘干装置内先140°C进行一级烘干处理至茶叶的含水率降至35%，一级烘干处理结束后将茶叶取出摊凉lOmin，摊凉后再次推入烘干装置内110°C二级烘干处理20min ;
[0027]冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中O?5°C、冷藏熟化I个月；
[0028]提香、包装:再将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85°C提香25min，提香结束后冷却真空包装。
[0029]上述工艺制取的绿茶，其条形紧凑平舒，色泽翠绿油润，香气为兰花香，汤色碧绿明亮，茶汤鲜爽醇甘，为绿茶中精品。
[0030]烫青装置10如图1所示，包括立状布置用于投加茶叶的料斗12和安装料斗12的机架11，料斗12由斗体122和斗体122上部设置的环形件121构成，斗体122的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12 口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口 122a，斗体122绕其芯线转动固定在机架11上，斗体122与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，环形件121的下部与斗体122的上部绕斗体122的芯线构成转动配合连接，料斗12的下侧设置有烫青输送管13，烫青输送管13的上端与出料接口 122a绕斗体122的芯线构成转动配合连接，烫青输送管13和环形件121固定在机架11上，环形件121内设置有环形热水腔121b，环形热水腔121b与热水罐相连通连接，环形件121的内壁面沿其周向均匀间隔设置出水孔121a，料斗12的斗腔通过出水孔121a与环形热水腔121b相连通连接。
[0031]烫青装置10中通过将茶叶投入料斗12中，由于第一驱动机构带动斗体122 —同旋转，这样落入斗体122内的茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口 122a流出进入烫青输送管13，茶叶不会在斗体122内滞留，保证所有茶叶都能快速进入烫青输送管13，进入烫青输送管13的每片茶叶都被热水包围均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间，采用上述烫青机对茶叶进行烫青，茶叶烫青的时间只需50?60s，这样避免茶叶过烫青和欠烫青，提高茶叶的色泽和避免茶多酚等有益物质的溶出，提升茶质。
[0032]茶叶烫青的时间可以通过设置烫青输送管13的长度和热水的流速进行控制，料斗12内的热水注入流量与烫青输送管13内的最佳输送流量相一致。从烫青输送管13下端出来茶叶和热水通过输送网带(筛网)进行分离，分离后茶叶迅速晾干进行下一步操作。
[0033]进一步的方案为，如图2所示:斗体122上端面设置成台阶状、包括沿水平方向布置的第一、二台面和位于第一、二台面之间沿铅垂方向布置的第一阶面；环形件121的下端设置成与斗体122上端面相匹配的台阶状、包括沿水平方向布置的第三、四台面和位于第三、四台面之间沿铅垂方向布置的第二阶面；第一台面的高度大于第二台面的高度且位于第二台面的外侧，第一、三台面上分别开设有环形槽，环形槽内卡设有用于构成转动配合连接的滚珠组件122c，第一、二阶面之间设置有构成转动配合连接的轴承组件，第二台面上设置有凸出于其表面的环形凸部122a，第四台面上开设用于容置环形凸部122a的环形凹槽，环形凸部122a与第一阶面之间的斗体122斗壁上开设有排液孔122b。烫青输送管13为螺旋状的保温管构成，如图3所示。由于转动配合需要注入润滑油，环形件121与斗体122之间存在接缝，润滑油会从接缝流入斗体122内，污染茶叶；另外，热水散发的热雾气也会在接缝中冷凝，因此通过上述方案，润滑油被环形凸部122a所阻挡，避免润滑油污染茶叶，接缝中滴落的油滴和冷凝的水将从排液孔122b排出。螺旋状的保温管可以减小烫青输送管13的长度，避免茶叶在烫青输送管13内堵塞。另外，可在斗体122的外周壁设置支撑板，支撑板搭设固定在机架11上，支撑板通过滚珠连接件与机架11构成转动配合连接，第一驱动机构可为电机构成，斗体122通过皮带与电机相连接，电机驱动斗体122