布酱装置、压榨生产线和调味品生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提供了布酱笼(6)、在布酱笼(6)中上下移动的压榨垫板和用于驱动压榨垫板升降的升降系统，其特征在于：升降系统包括滑轮组，滑轮组包括定滑轮(14)、至少两个动滑轮(12,15)及绕设在定滑轮(14)和至少两个动滑轮(12，15)上的绳体(1)，绳体(1)用于连接压榨垫板以驱动压榨垫板的升降，升降装置还包括至少两个动滑轮驱动部(13，16)，动滑轮驱动部与动滑轮一一对应地设置，动滑轮驱动部与动滑轮连接以通过驱动动滑轮(12)控制压榨垫板的升降，动滑轮驱动部(13，16)与动滑轮(12，15)一一对应地设置，以在不改变驱动部的行程的前提下，增加压榨垫板的行程。
【专利说明】
布酱装置、压榨生产线和调味品生产线
技术领域
[0001]本发明涉及酱油生产设备领域，具体而言，涉及一种布酱装置、压榨生产线和调味品生广线。
【背景技术】
[0002]根据图1和2所示，布酱装置包括布酱笼8’、压榨垫板7’和压榨垫板升降装置，压榨垫板升降装置包括液压缸4 ’、导向滑轮2，和钢丝绳3，，钢丝绳3，的第一端连接在液压缸4，的活塞杆上，钢丝绳3 ’绕设在导向滑轮2 ’上，钢丝绳3 ’的第二端用于连接压榨垫板7 ’。
[0003]在布酱工位，酱料依托酱布在布酱车I’来回移动的动作下折叠酱布5 ’。而所布摆的酱布5，是折叠堆放在压榨垫板7 ’上，即由酱布5，包着酱料类似于包裹的形状折叠摆布在压榨垫板7 ’上。而压榨垫板7 ’在钢丝绳3’的牵引下逐步下降，从而可以让酱布5 ’的最上端处于相同的水平高度。这个压榨垫板7’在液压缸4’的作用下逐步下降。
[0004]当压榨垫板7’下降到最低位置的时候，布酱完成，此时压榨垫板7’降落在下部气垫车上面。由于钢丝绳3’在酱笼内部，若要移走酱笼需要将钢丝绳3’从酱笼内部拔出才可，所以钢丝绳3’又在液压缸4’的作用下提升上去。而压榨垫板7’在气垫车的承载下移走。
[0005]此时的钢丝绳3’已经提高到布酱笼顶部。而钢丝绳3’的端头部位是处于无负重状态，若要将钢丝绳3’降落下去，单单只在液压缸4’的作用下将无法顺利实现。
[0006]目前，将钢丝绳3向下输送以连接压榨垫板7的方式为采用人工操作，即操作人员在操作位置6上，将钢丝绳3的端部向下疏导以再次连接压榨垫板7，从而再次进行布酱作业。
[0007]现有的压榨垫板升降装置采用一个液压缸与多组动滑轮配合的方式实现。主要存在以下缺点:液压缸行程过长，设备可扩展性受制约，动滑轮组集中安装在同一个滑块上，绕绳复杂，结构复杂，容易出现故障。缠绕同一根钢丝绳的动滑轮不是布置在同一平面上，钢丝绳与滚轮存在侧向力，容易磨损钢丝绳。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的一个技术问题是如何在保证压榨垫板的行程的墙体下缩小驱动部的行程。
[0009]根据本发明实施例的一个方面，本发明提供了一种布酱装置，包括布酱笼、在布酱笼中上下移动的压榨垫板和用于驱动压榨垫板升降的升降系统，升降系统包括滑轮组，滑轮组包括定滑轮、至少两个动滑轮及绕设在定滑轮和至少两个动滑轮上的绳体，绳体用于连接压榨垫板以驱动压榨垫板的升降，升降装置还包括至少两个动滑轮驱动部，动滑轮驱动部与动滑轮一一对应地设置，动滑轮驱动部与动滑轮连接以通过驱动动滑轮控制压榨垫板的升降。
[0010]可选地，定滑轮和至少两个动滑轮位于同一平面内。
[0011]可选地，绳体的第一端相对于定滑轮固定，绳体的第二端用于连接压榨垫板。
[0012]可选地，绳体的第一端与动滑轮连接，绳体的第二端用于连接压榨垫板。
[0013]可选地，升降系统还包括导向滑轮，绳体绕设在导向滑轮上，布酱装置还包括绳体输送装置，绳体输送装置用于将绳体输送至压榨垫板以便升降压榨垫板。
[0014]可选地，绳体输送装置包括用于驱动导向滑轮转动的第一驱动部和用于将绳体按压于导向滑轮的周面的按压件。
[0015]可选地，按压件与导向滑轮的周面的间距是可调的。
[0016]可选地，绳体输送装置还包括第二驱动部，绳体输送部用于驱动按压件以调节按压件与导向滑轮的周面的间距。
[0017]可选地，第二驱动部包括气缸。
[0018]可选地，第二驱动部还包括弹性部件，第二驱动部用于将按压件向导向滑轮的周面的推压。
[0019]可选地，按压件为滚轮。
[0020]可选地，绳体输送装置还包括离合器，离合器设置在第一驱动部和导向滑轮之间，离合器用于通断导向滑轮与第一驱动部之间的驱动。
[0021]根据本发明实施例的另一个方面，还提供了一种压榨生产线，压榨生产线包括上述的布酱装置。
[0022]根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种调味品生产线，可选地，调味品生产线包括上述的压榨生产线。
[0023]可选地，调味品生产线为酱油生产线。
[0024]基于本发明所提供的布酱装置的各个方面，其用于在不改变驱动部的行程下，增加压榨垫板的行程。
[0025]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了现有技术的布酱装置的结构示意图；
[0028I图2示出了图1的侧视结构示意图；
[0029]图3示出了本发明示例性实施例的布酱装置的结构示意图[°03°]图4示出了图3的侧视结构示意图；
[0031 ]图5示出了本实施例的一种滑轮组件结构示意图；
[0032]图6示出了本实施例的另一种滑轮组件的结构示意图。
[0033]图中:1、绳体;2、导向滑轮;3、按压件;4、第二驱动部；5、液压缸;6、布酱笼；7、支架;8、滚轮轴;9、离合器；10、第一驱动部；11、凹槽；12、动滑轮；13、动滑轮驱动部；14、定滑轮;15、第一动滑轮;16、第一液压缸;18、绳体的第一端;17、绳体的第二端。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]如图3和5所示，本实施例的布酱装置包括布酱笼6、在所述布酱笼6中上下移动的压榨垫板和用于驱动所述压榨垫板升降的升降系统。
[0037]结合I和2所示，现有技术中由于压榨垫板与液压缸通过绕设在导向滑轮上的绳体直接连接，因此压榨垫板的升降行程与液压缸的活塞杆的行程相同，因此为了满足压榨垫板的行程需要，必须配置长行程的液压缸。
[0038]如图5所示，为了解决上述的问题，本实施例的压榨垫板的升降系统包括滑轮组，滑轮组包括定滑轮14、两个动滑轮12和15和绕设在定滑轮14和两个动滑轮12和15上的绳体I，绳体I用于连接压榨垫板，升降装置还包括与动滑轮12和15连接的用于驱动动滑轮12和15移动的动滑轮驱动部13和16，动滑轮驱动部13和16与动滑轮12和15—一对应地设置。
[0039]由于本实施例中，通过驱动动滑轮12和15来带动绳体I，从而驱动压榨垫板的升降，使得压榨垫板的行程变为动滑轮驱动部13和16的行程的倍数，在动滑轮驱动部13和16的行程不变的情况下大大地增加了压榨垫板的行程，有利于节约设备的空间，降低成本。
[0040]可选地，动滑轮驱动部13包括液压缸。
[0041 ]本实施例中，定滑轮14和多个动滑轮12和15的轴线的方向一致，定滑轮14和多个动滑轮12和15位于垂直于定滑轮14的轴向的同一平面内。从而绕设在定滑轮14和动滑轮12和15上的绳体I也位于上述的平面内，降低了绳体I与定滑轮14或动滑轮12之间的侧向力，有利于降低绳体I的磨损。
[0042]如图5所示，在本实施例中，绳体I的第一端18相对于定滑轮14固定，绳体I的第二端17用于连接压榨垫板。
[0043 ]具体地，绳体I的第一端18连接在相对于定滑轮14固定的连接部上，绳体I向上延伸绕过第一动滑轮15后，向下延伸绕过第二动滑轮12后依次绕设于定滑轮14和导向滑轮2后向下延伸以连接压榨垫板。
[0044]其中，第一动滑轮15与第一液压缸16连接，第二动滑轮12与第二液压缸13连接。由此可见，第一动滑轮15和第二动滑轮12上均设置有两股绳体I，因此，第一动滑轮15移动的距离为绳体I的第二端的移动距离为一半，第二动滑轮12移动的距离也为绳体I的第二端的移动距离的一半。
[0045]相应地，绳体I的第二端的行程为第一动滑轮15和第二动滑轮12的行程之和的两倍。
[0046]进一步地，在布酱的过程中，为了保证酱料的上端始终处于同一水平高度以便于布酱车的布酱作业，随着压榨垫板上的酱料厚度的增加，压榨垫板在绳体I的牵引下逐渐下降。
[0047]当压榨垫板下降到最低位置时，一次布酱工序结束，然后由液压缸将绳体I由布酱笼6中拔出，将承载有酱料的压榨垫板移走，然后将绳体I向下方输送以连接另一个压榨垫板，再次进行布酱作业。
[0048]为了顺利的将提升后的绳体I向下输送，本实施例的布酱装置还包括用于将绳体I向压榨垫板输送的输送装置，输送装置包括用于驱动导向滑轮2转动的第一驱动部10和用于将绳体I按压于导向滑轮2的周面的按压件3。
[0049]按压件3将绳体压紧在导向滑轮2的周面上，在导向滑轮2转动的过程中，绳体I跟随导向滑轮2的周面移动，从而将绳体I向下输送以连接压榨垫板。
[0050]将绳体I向下输送完成与压榨垫板的连接后，在通过液压缸升降压榨垫板时，若按压件3始终将绳体I压紧在导向滑轮2的周面，则会增加绳体I的磨损;也会增加液压缸的负载，不利于降低能耗。
[0051]基于上述问题，本实施例中按压件3与导向滑轮2的周面的间距可调地设置。在向下输送绳体I以连接压榨垫板的过程中，缩小按压件3与导向滑轮2之间的间距以将绳体I压紧在导向滑轮的外周面;在提升或下降压榨垫板的过程中，增大按压件3与导向滑轮2的周面之间的距离，以免按压件3与绳体I之间产生摩擦。
[0052]进一步地，按压件3与导向滑轮2的周面的间距可调地设置，有利于适应不同尺寸的绳体I，以增加输送装置的适应性。
[0053]布酱装置还包括第二驱动部4，第二驱动部4与按压件3连接以调节按压件3与导向滑轮2的周面的间距。
[0054]可选地，第二驱动部4包括气缸。
[0055]可选地，按压件3为滚轮，绳体I压紧在滚轮的周面与导向滑轮2的周面之间。将按压件3设置为滚轮，有利于降低绳体的磨损。
[0056]如图4所示，布酱装置还包括用于安装滚轮的支架7，支架7具有相对设置的两个支撑体，滚轮轴8的两端分别安装在两个支撑体上，滚轮安装在滚轮轴8上。优选地，滚轮位于上述的两个支撑体之间。
[0057]可选地，滚轮相对于滚轮轴8可转动地设置，例如利用轴承将滚轮安装在滚轮轴8上。
[0058]还可以为，滚轮轴8相对于支架7可转动地设置，例如滚轮轴8的两端分别通过轴承安装在上述的两个支撑体上。
[0059]如图4所示，布酱装置还包括离合器9，离合器9与第一驱动部10连接，离合器9与导向滑轮2连接。
[0060]在将绳体I向下输送以连接压榨垫板的过程中，离合器9处于传递动力的闭合状态，第一驱动部10通过离合器驱动导向滑轮2转动以实现输送绳体;在通过液压缸升降压榨垫板的过程中，离合器9处于分离状态，导向滑轮2可以自由地转动，绳体I与导向滑轮2之间的摩擦为滚动摩擦。
[0061 ]导向滑轮2为多个，多个导向滑轮2安装在同一个转轴上，转轴与离合器9连接。
[0062]具体地，压榨垫板具有相对设置的第一侧边和第二侧边，在压榨垫板的第一侧边和第二侧边分别设置有多个导向滑轮2，每个导向滑轮2分别相对应地设置有一个绳体1，因此压榨垫板的第一侧边和第二侧边均与多个绳体I连接，有利于保证压榨垫板升降过程中的稳定性。
[0063]可选地，第一驱动部包括电机。
[0064]本实施例中，导向滑轮2的周面上设置有用于容纳绳体I的凹槽11，凹槽11沿导向滑轮2的周向延伸，当绳体I被按压件3按压在凹槽11中时，绳体I与凹槽11的底部和凹槽11的两个侧壁均接触，有利于增加绳体I与导向滑轮2之间的摩擦，避免出现打滑的现象。另夕卜，将绳体I设置在凹槽11也可以防止绳体I脱离于导向滑轮2的配合位置。
[0065]在本申请的另一个没有示出的实施例中，布酱装置还包括与按压件3连接的弹性部件，弹性部件用于驱动按压件3向导向滑轮2的外周面移动。在弹性部件的作用下保证绳体I与导向滑轮2的周面之间的紧密接触，以保证绳体I跟随导向滑轮2转动。
[0066]具体地，布酱装置包括杆体和相对于布酱笼6固定的安装架，杆体的第一端铰接在安装架上，杆体的第二端安装有按压件3。优选地，按压件3为滚轮，滚轮可转动地安装在杆体的第二端。
[0067]弹性部件为弹簧，弹簧的第一段连接在杆体的中部，弹簧的第二端连接在安装架上，以使得杆体向导向滑轮2的方向转动，从而按压件3将绳体I压紧在导向滑轮2的外周面。
[0068]根据本实施例的另一方面，还提供了一种压榨生产线，该压榨生产线包括上述的布酱装置。
[0069]根据本实施例的另一方面，还公开了一种调味品生产线，该调味品生产线包括上述的压榨生产线。
[0070]可选地，上述的调味品生产线为酱油生产线。
[0071]实施例二
[0072]图6示出了本实施例的滑轮组件的结构示意图，该实施例与实施例一的不同在于:绳体I的第一端18与第一动滑轮15连接，绳体I的第二端17用于连接压榨垫板。
[0073]在该实施例中，绳体I的第一端连接在第一动滑轮15，然后向上延伸绕设在第一定滑轮14上，再后向下延伸绕设在第一动滑轮15上，再后向上延伸绕设在第二定滑轮19上，再后向下延伸绕设在第二动滑轮12上，第一动滑轮15上连接有第一液压缸16，第二动滑轮12上连接有第二液压缸13，第一动滑轮15上连接有三股绳体，因此绳体I的行程为第一动滑轮15行程的二倍。
[0074]以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种布酱装置，包括布酱笼(6)、在所述布酱笼(6)中上下移动的压榨垫板和用于驱动所述压榨垫板升降的升降系统，其特征在于:所述升降系统包括滑轮组，所述滑轮组包括定滑轮(14)、至少两个动滑轮(12，15)及绕设在所述定滑轮(14)和所述至少两个动滑轮(12，15)上的绳体(I)，所述绳体(I)用于连接压榨垫板以驱动压榨垫板的升降，所述升降装置还包括至少两个动滑轮驱动部(13，16)，所述动滑轮驱动部与所述动滑轮一一对应地设置，所述动滑轮驱动部与所述动滑轮连接，以通过驱动所述动滑轮来控制所述压榨垫板的升降。2.根据权利要求1所述的布酱装置，其特征在于:所述定滑轮(14)和所述至少两个动滑轮(12，15)位于同一平面内。3.根据权利要求1或2所述的布酱装置，其特征在于:所述绳体(I)的第一端(18)相对于所述定滑轮(14)固定，所述绳体(I)的第二端(17)用于连接所述压榨垫板。4.根据权利要求1或2所述的布酱装置，其特征在于:所述绳体(I)的第一端(18)与所述动滑轮(12)连接，所述绳体(I)的第二端(17)用于连接所述压榨垫板。5.根据权利要求1所述的布酱装置，其特征在于，所述升降系统还包括导向滑轮(2)，所述绳体(I)绕设在所述导向滑轮(2)上，所述布酱装置还包括绳体输送装置，所述绳体输送装置用于将所述绳体(I)输送至所述压榨垫板以便升降所述压榨垫板。6.根据权利要求5所述的布酱装置，其特征在于，所述绳体输送装置包括用于驱动所述导向滑轮(2)转动的第一驱动部(10)和用于将所述绳体(I)按压于所述导向滑轮(2)的周面的按压件(3)。7.根据权利要求6所述的布酱装置，其特征在于:所述按压件(3)与所述导向滑轮(2)的周面的间距是可调的。8.根据权利要求7所述的布酱装置，其特征在于:所述绳体输送装置还包括第二驱动部(4)，所述第二驱动部(4)用于驱动所述按压件(3)以调节所述按压件(3)与所述导向滑轮(2)的周面的间距。9.根据权利要求8所述的布酱装置，其特征在于，所述第二驱动部(4)包括气缸。10.根据权利要求8所述的布酱装置，其特征在于，所述第二驱动部还包括弹性部件，所述第二驱动部(4)用于将所述按压件(3)向所述导向滑轮(2)的周面推压。11.根据权利要求6至10中任一项所述的布酱装置，其特征在于:所述按压件(3)为滚轮。12.根据权利要求6所述的布酱装置，其特征在于:所述绳体输送装置还包括离合器(9)，所述离合器(9)设置在所述第一驱动部和所述导向滑轮(2)之间，所述离合器(9)用于通断所述导向滑轮(2)与所述第一驱动部(10)之间的驱动。13.—种压榨生产线，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的布酱装置。14.一种调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线包括权利要求13所述的压榨生产线。15.根据权利要求14所述的调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线为酱油生产线。
【文档编号】A23L27/50GK105995922SQ201610463055
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】李月航, 叶锐汉
【申请人】佛山市海天调味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司