一种酱腌菜的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、沥干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱以及入库，所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包装和外包装之间设有杀菌。该生产工艺提高了酱腌菜的香度、脆度、酱腌菜的安全卫生性，并提高了酱腌菜的纯度与品质。
【专利说明】-种酱腌菜的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种食品的生产工艺流程，具体涉及一种酱腌菜的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，关于酱腌菜的生产方法众多，基本流程是选料、清洗、浙干、腌制、整理、粉 碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱、入库、环节生产出产品，但依据还流程制得的酱腌菜 其口味、卫生性以及品质等方面还存在不足之处。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种酱腌菜的生产工艺，提高了酱腌菜的香度、脆度、酱腌菜 的安全卫生性，并提高了酱腌菜的纯度与品质。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005] -种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、浙干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、夕卜 包装、检验、装箱以及入库，所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包装和外包装之间设有 杀菌；
[0006] S1 :选料：对新鲜的原料进行筛选，去除萎蔫、腐烂以及不成熟的原料，选取合格 原料，所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；
[0007] S2 :清洗、浙干：对合格原料进行清洗，并将清洗完的原料浙干水；
[0008] S3 :腌制：将浙干水后的榨菜和青椒放置于缸内进行腌制，腌制时间为80?100 天后对相关的指标进行检验，所述相关的指标包括温度、pH值以及微生物指标；
[0009] S4 :整理、粉碎：将检验合格后的榨菜和青椒根据每日生产计划送入生产车间进 行人工修剪，剔除老筋，再与步骤S2中浙干水后的鮮海椒和泡榨菜一起加入粉碎机内打 碎；
[0010] S5 :炒制：将打碎后的原料与辅料一起进行炒制，所述辅料包括酱、鮮海椒和食用 油；
[0011] S6:搅拌、内包装：步骤S5中，炒制完成后，加入食用盐、白糖和味精，并在搅拌机 内进行搅拌，搅拌均匀后进行内包装；
[0012] S7 :杀菌：内包装后采用杀菌釜进行杀菌，得到酱腌菜；
[0013] S8 :后处理：包括外包装、检验、装箱以及入库，即将酱腌菜灭菌后再进行外包装 并进行检验，检验合格的酱腌菜再进行打包装箱并送交成品库。
[0014] 进一步优选地，所述酱包括豆浆或甜面酱。
[0015] 进一步优选地，所述鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比为：1 : 1 : 1 : 1。
[0016] 进一步优选地，步骤S3中的腌制时间为90天。
[0017] 进一步优选地，步骤S7中的杀菌时间为25分钟。
[0018] 本发明提供了一种酱腌菜的生产工艺，其主要具有的有益效果为：炒制提高了酱 腌菜的香度与脆度，杀菌提高了酱腌菜的安全卫生性，榨菜和青椒的腌制3个月左右，提高 了酱腌菜的纯度与品质。促进酱腌菜的生产转型升级，促进生产力发展，提高社会经济效
【具体实施方式】
[0019] 本发明实施例所述的一种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、浙干、腌制、整理、 粉碎、搅拌、内包装、外包装、检验、装箱以及入库，所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包 装和外包装之间设有杀菌；S1 :选料：对新鲜的原料进行筛选，去除萎蔫、腐烂以及不成熟 的原料，选取合格原料，所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜；S2 :清洗、浙干：对合格 原料进行清洗，并将清洗完的原料浙干水；S3 :腌制：将浙干水后的榨菜和青椒放置于缸内 进行腌制，腌制时间为80?100天后对相关的指标进行检验，优选腌制90天；所述相关的 指标包括温度、pH值以及微生物指标；S4 :整理、粉碎：将检验合格后的榨菜和青椒根据每 日生产计划送入生产车间进行人工修剪，剔除老筋，再与步骤S2中浙干水后的鮮海椒和泡 榨菜一起加入粉碎机内打碎；S5 :炒制：将打碎后的原料与辅料一起进行炒制，所述辅料包 括酱、鮮海椒和食用油；S6 :搅拌、内包装：步骤S5中，炒制完成后，加入食用盐、白糖和味 精，并在搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进行内包装；S7:杀菌：内包装后采用杀菌釜进行 杀菌，得到酱腌菜；优选的杀菌时间为25分钟；S8 :后处理：包括外包装、检验、装箱以及入 库，即将酱腌菜灭菌后再进行外包装并进行检验，检验合格的酱腌菜再进行打包装箱并送 交成品库。
[0020] 作为进一步优选的实施方式，所述酱包括豆浆或甜面酱。
[0021] 作为进一步优选的实施方式，所述鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜的重量比为： 1 ： 1 ： 1 ： 1〇
[0022] 具体实施时，生产单位将农民送来的鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒进行筛 选，对合格的鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜、泡青椒进行收购，不合格的鮮海椒、榨菜、青椒由 农民带走，其中收购的榨菜、青椒在水池进行清洗，清洗完的榨菜、青椒浙干水后在缸内进 行腌制，腌制时间最多达3个月以上，检验达到标准规定的指标后，根据每日生产计划，送 入生产车间进行人工修剪、剔除老筋，再与收购的泡榨菜、泡青椒一起在粉碎机内打碎后与 鮮海椒、食用油等辅料一起进行炒制，炒制完成后与食用盐、白糖、味精一起在搅拌机内进 行搅拌，搅拌均匀后进行内包装并采用杀菌釜杀菌，灭菌后的酱腌菜进行外包装并进行检 验，检验合格后进行打包装箱并送交成品库待售。
[0023] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明 的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种酱腌菜的生产工艺，包括选料、清洗、浙干、腌制、整理、粉碎、搅拌、内包装、外包 装、检验、装箱以及入库，其特征在于：所述粉碎和搅拌之间设有炒制，所述内包装和外包装 之间设有杀菌； 51 :选料：对新鲜的原料进行筛选，去除萎蔫、腐烂以及不成熟的原料，选取合格原料， 所述原料包括鮮海椒、榨菜、青椒及泡榨菜； 52 :清洗、浙干：对合格原料进行清洗，并将清洗完的原料浙干水； 53 :腌制：将浙干水后的榨菜和青椒放置于缸内进行腌制，腌制时间为80?100天后 对相关的指标进行检验，所述相关的指标包括温度、pH值以及微生物指标； 54 :整理、粉碎：将检验合格后的榨菜和青椒根据每日生产计划送入生产车间进行人 工修剪，剔除老筋，再与步骤S2中浙干水后的鮮海椒和泡榨菜一起加入粉碎机内打碎； 55 :炒制：将打碎后的原料与辅料一起进行炒制，所述辅料包括酱、鮮海椒和食用油； 56 :搅拌、内包装：步骤S5中，炒制完成后，加入食用盐、白糖和味精，并在搅拌机内进 行搅拌，搅拌均匀后进行内包装； 57 :杀菌：内包装后采用杀菌釜进行杀菌，得到酱腌菜； 58 :后处理：包括外包装、检验、装箱以及入库，即将酱腌菜灭菌后再进行外包装并进 行检验，检验合格的酱腌菜再进行打包装箱并送交成品库。
2. 根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：所述酱包括豆浆或甜面酱。
3. 根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：所述鮮海椒、榨菜、青椒及 泡榨菜的重量比为：1 : 1 : 1 : 1。
4. 根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：步骤S3中的腌制时间为90 天。
5. 根据权利要求1所述的酱腌菜的生产工艺，其特征在于：步骤S7中的杀菌时间为25 分钟。
【文档编号】A23L1/218GK104187514SQ201410417717
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】张朝菊 申请人:武隆县芙蓉江食品有限公司