专利名称：小包装酱腌菜自动化生产方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明为一种酱腌菜生产方法及设备，特别涉及一种小包装酱腌菜进行自动化生 产的方法及设备，属于酱腌菜生产方法及设备技术领域。
背景技术：
目前，大家知道的腌制蔬菜深加工是一个劳动密集型产业，其加工过程自动化程 度低劣、加工技术粗放、产能低下等等。脱盐采用注水定位式中和咸度降释法，批量生产会 产生脱盐时间控制难度大，产品咸度不稳定；脱水采用物体压榨法，拌料采用手工作业搅拌 法，脱水、拌料会产生物体和人与食品的平凡接触，存在微生物指标上升隐患，而且水份排 脱、原辅料搅拌不均勻；包装采用传统的手工衡器计量、灌装、封口，用衡器手工计量、灌装 造成计量控制不准、卫生状况低下、产品合格率偏低；杀菌采用水浴水温巴氏杀菌式，水浴 水温测量式巴氏杀菌主要是水温控制和杀菌时间控制的能力低下，靠增加水温测量频率人 工控制水温度及调整时间速度难以解决实际问题，往往会造成对批次产品的保质期短暂等 不良影响。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了能准确快速地对腌制蔬菜的盐 份降释、水份排脱、辅料均拌输送、产品包装、杀菌、冷却等进行自动化生产的方法。为了实现上述目的本发明采取的技术方案是一种小包装酱腌菜自动化生产方 法，包括如下步骤(1)分切把酱腌菜原料分切成片、丝、条或块状，分切后可通过震动分离出细碎 的废料，把符合标准的原料送到下一步；(2)脱盐所述脱盐过程是通过水容量的控制和时间的结合来进行，在均分 为三段的清洗水槽内连续进行清洗，每一个清洗水槽总容量1500公斤，实际含水量为 1100-1300公斤，水从清洗槽底面中部通过水泵进入，从位于清洗槽上部两侧分水孔排出， 更换速度为800-1000公斤/15分钟，酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为5-8分钟， 脱盐前，酱腌菜原料的总盐度为14%，通过在三个水槽中的三次清洗、三次脱盐，使其达到 低盐标准4. 5-6. 5% ；(3)脱水液压脱水，采用自动定量定时，每100公斤酱腌菜原料，液压3-15分钟， 使含水量达到86% ；(4)搅拌每150公斤酱腌菜原料，加入辅料味精0. 6-1. 2公斤、精炼植物油3_8公 斤、植物香辛料提取物0. 3-0. 8公斤搅拌，搅拌时间8-15分钟；(5)包装对酱腌菜的片、丝、条或块状等形状自动计量、制袋、填充、包装、封口， 成为小包装，其计量范围为10_500克，称重精度为士0. ；(6)杀菌采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，封闭式热水槽，长15米、宽2 米、高0. 9米，水位高0. 65米，用热压气从热水槽的中间2个点进到水里，水温86-93度，进料处为86度，14-180克包装袋产品用13-16分钟；(7)冷却在冷却水槽内进行，水循环冷却，分高温、中温、常温水区段，使水温从 80°C降至50度以下；(8)产品风干先用风机冷吹，再用蒸汽加热产生的热风吹；(9)常温冷却摊凉30-50分钟；(10)装箱自动装箱。所述脱盐过程第一段清洗水槽实际含水量为1200公斤，更换速度为900公斤 /15分钟，酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为6. 5分钟，通过每一个清洗水槽可脱 掉盐25%，盐度由14%降到10. 05% ；同样，通过第二段清洗水槽又脱掉盐25%，盐度降到 7. 875% ；通过第三段清洗水槽又脱掉盐25%，盐度降到5. 9%。所述脱水过程中，每100公斤酱腌菜原料，液压5-10分钟，使含水量达到86%。所述搅拌过程中，所采用的精炼植物油包括菜籽油，每150公斤酱腌菜原料，加入 辅料味精0. 8公斤、菜籽油5公斤、植物香辛料提取物0. 5公斤搅拌，搅拌时间10钟。所述包装过程中，采用卷膜作为酱腌菜包装材料。所述杀菌过程中，其所用时间为14_50克包装袋产品用13-14分钟；50_90克包 装袋产品用14-15分钟；150-180克包装袋产品用15-16分钟。所述冷却过程中，已经包装的小包装酱腌菜产品的冷却在水槽内进行，水循环冷 却，分高温、中温、常温水区段，使水温从80°C降至30度以下；高温水区段80-60°C，长为1 米；中温水区段60-30°C，长为6. 7米；常温水区段30°C已下，长为1米。包括呈流水线依次配设的分切机、脱盐装置、脱水装置、搅拌机、自动包装机10-50 台、杀菌装置、冷却装置、风干装置、摊凉装置、自动装箱机。所述自动包装机为20台。所述各装置之间设有自动传送系统，由上一装置处理完毕的物料通过自动传送系 统进入下一装置。与现有技术相比，本发明的有益效果是(1)符合卫生要求，生产过程处于密封或半封闭状态，尽量减少了人工劳动的介 入，不与人直接接触，更多的使用机器，自动上料、自动计量、自动包装、杀菌，避免了微生物 指标上升隐患，提高了食品卫生质量，可保证批次产品的保质期；(2)保证产品质量，液压脱水，采用自动定量定时，每100公斤酱腌菜原料，液压 5-10分钟，使水份排脱均勻，含水量达到86%，超过了含水量90%的行业标准；(3)计量控制精准，酱菜自动包装机的称重精度为士0. 1%。一个普通的生产厂 家每天的产量按30万袋计算，一包榨菜装料的精确度只要提高一克，一包少损失1G，一天 就可以减少损失30万克，按每包80克计算，30万克就可多包装3750包，每包只按市场价一 元钱计算，一天减少的损耗就有3750元，一个月就会减少损失112500元。(4)降低生产成本，以酱菜自动包装机采用卷膜制袋包装为例，经测算，使用卷膜 自动制袋比原使用预制袋要便宜几分钱一个，按每个袋子只节约一分钱计算，每天生产30 万袋，就可以节省制袋费3000元，一个月下来就可以节省制袋费9万元。(5)提高生产效率，本生产方法为自动脱盐、脱水、拌料、包装、杀菌的生产作业流 水线，各装置之间设有自动传送系统，降低了劳动强度，提高了生产效率，节约了生产成本，符合现代化生产和管理理念；(6)应用范围广泛，可广泛用于腌制榨菜、酱腌菜、酸菜、雪菜、萝卜干、海带、裙带 菜等湿的、粘性较强的农副产品。
附图1是一种小包装酱腌菜自动化生产线设备连接图。附图标记说明1分切机2脱盐装置3脱水装置4搅拌机5自动包装机6杀菌 装置7冷却装置8风干装置9摊凉装置10自动装箱机11自动传送系统
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。实施例1一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备，包括如下步骤(1)分切把酱腌菜原料分切成片、丝、条或块状，分切后可通过震动分离出细碎 的废料，把符合标准的原料送到下一步；(2)脱盐所述脱盐过程是通过水容量的控制和时间的结合来进行，在均分为三 段的清洗水槽内连续进行清洗，第一段清洗水槽实际含水量为1200公斤，更换速度为900 公斤/15分钟，酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为6. 5分钟，通过每一个清洗水槽可 脱掉盐25%，盐度由14%降到10. 05% ；同样，通过第二段清洗水槽又脱掉盐25%，盐度降 到7. 875% ；通过第三段清洗水槽又脱掉盐25%，盐度降到5. 9% ；(3)脱水液压脱水，采用自动定量定时，每100公斤酱腌菜原料，液压5-10分钟， 使含水量达到86% ；(4)搅拌搅拌过程中，所采用的精炼植物油包括菜籽油，每150公斤酱腌菜原料， 加入辅料味精0. 8公斤、菜籽油5公斤、植物香辛料提取物0. 5公斤搅拌，搅拌时间10钟。(5)包装包装过程中，采用卷膜作为酱腌菜包装材料，对酱腌菜的片、丝、条 或块状等形状自动计量、制袋、填充、包装、封口，成为每袋50克的小包装，称重精度为 士 0. 1% ；(6)杀菌采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，封闭式热水槽，长15米、宽2 米、高0. 9米，水位高0. 65米，用热压气从热水槽的中间2个点进到水里，水温86-93度，进 料处为86度，其所用时间为50克包装袋产品用14分钟。(7)冷却在冷却水槽内进行，水循环冷却，分高温、中温、常温水区段，使水温从 80°C降至30度以下；高温水区段80-60°C，长为1米；中温水区段60-30°C，长为6. 7米；常 温水区段30°C已下，长为1米。(8)产品风干先用风机冷吹，再用蒸汽加热产生的热风吹；(9)常温冷却摊凉30-50分钟；(10)装箱；自动装箱。如图1所示，包括呈流水线依次配设的分切机1、脱盐装置2、脱水装置3、搅拌机 4、自动包装机5共有20台(图中显示1台)、杀菌装置6、冷却装置7、风干装置8、摊凉装 置9、自动装箱机10。各装置之间设有自动传送系统11，由上一装置处理完毕的物料通过自动传送系统进入下一装置。实施例2包装成为每袋90克的小包装，杀菌采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，其 所用时间为15分钟，余同实施例1。实施例3包装成为每袋180克的小包装，杀菌采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，其 所用时间为16分钟，余同实施例1。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的三种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于，包括如下步骤(1)分切把酱腌菜原料分切成片、丝、条或块状，分切后可通过震动分离出细碎的废料，把符合标准的原料送到下一步；(2)脱盐所述脱盐过程是通过水容量的控制和时间的结合来进行，在均分为三段的清洗水槽内连续进行清洗，每一个清洗水槽总容量1500公斤，实际含水量为1100 1300公斤，水从清洗槽底面中部通过水泵进入，从位于清洗槽上部两侧分水孔排出，更换速度为800 1000公斤/15分钟，酱腌菜原料通过每一个清洗水槽的时间为5 8分钟，脱盐前，酱腌菜原料的总盐度为14％，通过在三个水槽中的三次清洗、三次脱盐，使其达到低盐标准4.5 6.5％；(3)脱水液压脱水，采用自动定量定时，每100公斤酱腌菜原料，液压3 15分钟，使含水量达到86％；(4)搅拌每150公斤酱腌菜原料，加入辅料味精0.6 1.2公斤、精炼植物油3 8公斤、植物香辛料提取物0.3 0.8公斤搅拌，搅拌时间8 15分钟；(5)包装对酱腌菜的片、丝、条或块状等形状自动计量、制袋、填充、包装、封口，成为小包装，其计量范围为10 500克，称重精度为±0.1％；(6)杀菌采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，封闭式热水槽，长15米、宽2米、高0.9米，水位高0.65米，用热压气从热水槽的中间2个点进到水里，水温86 93度，进料处为86度，14 180克包装袋产品用13 16分钟；(7)冷却在冷却水槽内进行，水循环冷却，分高温、中温、常温水区段，使水温从80℃降至50度以下；(8)产品风干先用风机冷吹，再用蒸汽加热产生的热风吹；(9)常温冷却摊凉30 50分钟；(10)装箱；自动装箱。
2.根据权利要求1所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于所述脱盐 过程第一段清洗水槽实际含水量为1200公斤，更换速度为900公斤/15分钟，酱腌菜原料 通过每一个清洗水槽的时间为6. 5分钟，通过每一个清洗水槽可脱掉盐25%，盐度由14% 降到10. 05% ；同样，通过第二段清洗水槽又脱掉盐25%，盐度降到7. 875% ；通过第三段清 洗水槽又脱掉盐25%，盐度降到5. 9%。
3.根据权利要求1所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于所述脱水 过程中，每100公斤酱腌菜原料，液压5-10分钟，使含水量达到86%。
4.根据权利要求1所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于所述搅拌 过程中，所采用的精炼植物油包括菜籽油，每150公斤酱腌菜原料，加入辅料味精0. 8公斤、 菜籽油5公斤、植物香辛料提取物0. 5公斤搅拌，搅拌时间10钟。
5.根据权利要求1所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于所述包装 过程中，采用卷膜作为酱腌菜包装材料。
6.根据权利要求1所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于所述杀菌 过程中，其所用时间为14_50克包装袋产品用13-14分钟；50-90克包装袋产品用14-15分 钟；150-180克包装袋产品用15-16分钟。
7.根据权利要求1所述的一种小包装酱腌菜自动化生产方法，其特征在于所述冷却过程中，已经包装的小包装酱腌菜产品的冷却在水槽内进行，水循环冷却，分高温、中温、 常温水区段，使水温从80°C降至30度以下；高温水区段80-60°C，长为1米；中温水区段 60-300C，长为6. 7米；常温水区段30°C已下，长为1米。
8.—种小包装酱腌菜自动化生产设备，其特征在于包括呈流水线依次配设的分切 机、脱盐装置、脱水装置、搅拌机、自动包装机10-50台、杀菌装置、冷却装置、风干装置、摊 凉装置、自动装箱机。
9.如权利要求8所述的一种小包装酱腌菜自动化生产设备，其特征在于所述自动包 装机为20台。
10.如权利要求8、9所述的一种小包装酱腌菜自动化生产设备，其特征在于所述各装 置之间设有自动传送系统，由上一装置处理完毕的物料通过自动传送系统进入下一装置。
全文摘要
一种小包装酱腌菜自动化生产方法及设备，属于酱腌菜生产方法及设备方法技术领域，包括分切、脱盐、脱水、搅拌、包装、杀菌、冷却、装箱等步骤；原料分切成片、丝、条或块状；脱盐通过水容量的控制和时间的结合来进行；液压脱水，采用自动定量定时，使含水量达到86％；自动包装成为14-180克小包装；采用巴氏杀菌法，在封闭式热水槽内进行，水温86-93度，用13-16分钟；包括呈流水线依次配设的分切机、脱盐装置、脱水装置、搅拌机、自动包装机10-50台、杀菌装置、自动装箱机等，各装置之间设有自动传送系统。本发明的有益效果是生产过程处于密封或半封闭状态，避免了微生物指标上升隐患；降低生产成本，提高生产效率，可广泛用于腌制榨菜、雪菜等农副产品。
文档编号A23L1/218GK101912098SQ201010244298
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者王登铨, 陈国泰 申请人:余姚市国泰实业有限公司