专利名称：酱腌菜自动包装机的制作方法
技术领域：
本实用 新型为一种酱腌菜包装机，特别涉及一种酱腌菜自动包装机，属于酱腌菜 设备技术领域。
背景技术：
通常酱腌菜生产过程中，包装采用传统的人工包装，手工衡器计量、灌装、封口，用 衡器手工计量、灌装造成计量控制不准、卫生状况低下、产品合格率偏低；生产效率底，而生 产成本高。由于工人素质的高低不平，人工包装计量准确度管理难，人工计量准确性低，如果 计量不准确不仅技术监督局通不过，自己还会造成很大的损失。如一个普通的生产厂家每 天的产量按30万袋计算，一包榨菜装料的精确度只相差一克，即一包少损失1克，一天就要 损失30万克，按每包80克计算，30万克就是3750包，每包只按市场价一元钱计算，一天损 耗就有3750元，一个月就会损失112500元。人工包装的卫生条件得不到保证食品是供人消费的，可是人大量介入食品的生 产环节，对食品的卫生管理是一个很大的挑战，从大的方面来看，手口鼻等是主要的对食品 生产产生污染的主要器官，但从小的方面看，人体皮肤每一个毛孔都在对外分泌汗液，这些 汗液等杂物都有可能对食品构成污染，使产品质量降底。人工包装的生产效率底三人一组的工人，平均每组每小时最快装1600袋，8个小 时装12800袋。这种包装速度是无法同自动包装相比拟的。酱腌菜生产的季节性比较强， 这也往往造成旺季忙不过来，淡季人员又有多余的情况，给劳动力安排和招工造成困难。人工包装成本高，人工包装采用的是预制袋，使用预制袋要比卷膜自动制袋贵上 几分钱一个，每天生产30万袋，一个月下来就要多花费制袋费十几万元。多使用人工，需要 多花费工资和生产用具，增加对人员的管理费用。因为酱腌菜这类物料的特殊性粘性强、水分多、差异大，增加了自动包装的难度 下料难、计量难、装袋难。酱腌菜自动包装机由上面的自动计量下料装置和下面的立式包 装机两部分构成，像这种计量精度能达到1-2G的计量装置在同类产品中只有电脑组合秤 才能满足，而防水的电脑组合秤价格昂贵，而且它只能适合普通物料如粉剂、颗粒等容易下 料、计量的产品；但无法满足对酱腌菜的条、片等形状自动计量、灌装、预封的包装工艺。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术中计量控制不准、卫生状况低下、产品合 格率偏低；生产效率底，而生产成本高，或无法满足对酱腌菜的条、片等形状进行自动包装 的缺陷，提供了一种酱腌菜自动包装机，可计量控制精准、卫生、产品合格率高、生产效率 高、成本低，尤其是能准确快速地对酱腌菜的条、片等形状，进行自动计量、灌装、预封。为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种酱腌菜自动包装机，包括 机壳，还包括下料机构、包装机构、导线柜、控制箱、复合卷膜架及复合卷膜张紧棍；机壳分为前室、后室，前、后室之间为中间隔板；下料机构在机壳上，下料机构包括后柱、底座、料 斗、料斗固定板、导料杆、导料杆驱动装置、容积式计量盘、气顶杆、气顶杆固定杆、气泵和导 管，容积式计量盘有4-8个导料孔；包装机构在机壳前室内，包装机构包括包装成形器、纵 封支架、三边封贴、横封架、横封切刀，导线柜在机壳右后侧，与机壳后室一侧连为一体，导 线柜包括导线柜前面板；控制箱在导线柜上，控制箱包括控制面板。所述下料机 构的后柱在下料机构后侧，在机壳上，垂直向上设置；下料机构的底座 水平设置，与后柱相垂直，与后柱固定连接；容积式计量盘在底座上，与底座转动连接；容 积式计量盘呈圆形，上面有6个导料孔，沿其边缘均勻分布。所述料斗和导料杆在容积式计量盘正后方，其下方与容积式计量盘上转至正后方 的导料孔正对着，料斗通过料斗固定板与后柱固定连接，导料杆通过导料杆驱动装置与后 柱固定连接；所述气顶杆在容积式计量盘正前方，其下方与容积式计量盘上转至正前方的导料 孔正对着，气顶杆通过气顶杆固定杆与底座固定连接；气泵安装在导线柜前面板上方，气泵 与气顶杆通过导管连接。所述包装成形器在机壳前室内上部位置，与机壳中间隔板固定连接，包装成形器 内孔与容积式计量盘上转至正前方的导料孔及气顶杆正对着。所述纵封支架和三边封贴在机壳前室内中部位置，纵封支架与机壳中间隔板固定 连接，三边封贴与纵封支架相连接。所述横封架和横封切刀在机壳前室内下部位置，横封架与机壳中间隔板固定连 接，横封切刀在横封架内，与横封架固定连接。还包括光标架和导线，所述光标架在机壳内右侧，与机壳中间隔板固定连接，光标 架与三边封贴、横封切刀之间用导线连接。所述控制箱的控制面板上设置有显示屏和2或2个以上控制触摸屏，控制触摸屏 与容积式计量盘、气顶杆、三边封贴、横封切刀之间用导线连接。所述复合卷膜架及复合卷膜张紧棍在导线柜前，与导线柜前面板垂直设置，复合 卷膜架及复合卷膜张紧棍的一端与导线柜前面板固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)计量控制精准，酱菜自动包装机的称重精度士0. 1%。一个普通的生产厂家 每天的产量按30万袋计算，一包榨菜装料的精确度只要提高一克，一包少损失1G，一天就 可以减少损失30万克，按每包80克计算，30万克就可多包装3750包，每包只按市场价一元 钱计算，一天减少的损耗就有3750元，一个月就会减少损失112500元。(2)符合卫生要求，生产过程中，尽量减少了人工劳动的介入，更多的使用机器，自 动上料、自动计量、自动包装，生产过程处于密封或半封闭状态，无疑对提高食品卫生质量 有很大的好处(3)提高了生产效率，酱菜包装机按最稳定的每分钟70袋算，一小时4200袋，8小 时33600袋，一台机器可以相当于差不多3组9个人的工作产出，使用一台自动包装机最少 可以减少5-7个人的劳动量，每年可节省人工开支5-7万元。(4)降低了生产成本，酱菜自动包装机采用卷膜制袋包装，经测算，使用卷膜自动 制袋比原使用预制袋要便宜几分钱一个，按每个袋子只节约一分钱计算，每天生产30万袋，就可以节省制袋费3000元，一个月下来就可以节省制袋费9万元。
附图1是本实用新型主视剖视图；附图2是容积式计量盘俯视放大附图3是本实用新型右视图；附图4是本实用新型后视图；附图标记说明1机壳11前室12后室13中间隔板2下料机构20导料孔 21后柱22底座23料斗24料斗固定板25导料杆26导料杆驱动装置27容积式 计量盘 28气顶杆 29气顶杆固定杆 3包装机构 31包装成形器 32纵封支架 33 三边封贴34横封架35横封切刀36光标架4导线柜41导线柜前面板5控制箱 51控制面板6导管7复合卷膜架8复合卷膜张紧棍
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。如图1-4所示，一种酱腌菜自动包装机，包括机壳1，还包括下料机构2、包装机构 3、导线柜4、控制箱5、气泵(图中未显示)、导管6、复合卷膜架7及复合卷膜张紧棍8 ；机 壳1分为前室11、后室12，前室11、后室12之间为中间隔板13 ；下料机构2在机壳上1，下 料机构2包括后柱21、底座22、料斗23、料斗固定板24、导料杆25、导料杆驱动装置26、容 积式计量盘27、气顶杆28、气顶杆固定杆29、容积式计量盘27有4_8个导料孔20 ；包装机 构3在机壳前室11内，包装机构3包括包装成形器31、纵封支架32、三边封贴33、横封架 34、横封切刀35，导线柜4在机壳1右后侧，与机壳后室12 —侧连为一体，导线柜4包括导 线柜前面板41 ；控制箱5在导线柜4上，控制箱5包括控制面板51。下料机构2的后柱21在下料机构2后侧，在机壳1上，垂直向上设置；下料机构2 的底座22水平设置，与后柱21相垂直，与后柱21固定连接；容积式计量盘27在底座22上， 与底座22转动连接；容积式计量盘27呈圆形，上面有6个导料孔20，沿其边缘均勻分布。料斗23和导料杆25在容积式计量盘27正后方，其下方与容积式计量盘27上转 至正后方的导料孔20正对着，料斗23通过料斗固定板24与后柱21固定连接，导料杆25 通过导料杆驱动装置26与后柱21固定连接；气顶杆28在容积式计量盘27正前方，其下方与容积式计量盘27上转至正前方的 导料孔20正对着，气顶杆28通过气顶杆固定杆29与底座22固定连接；气泵6安装在导线 柜前面板41上方，气泵6与气顶杆28通过导管6连接。包装成形器31在机壳前室11内上部位置，与机壳中间隔板13固定连接，包装成 形器31内孔与容积式计量盘27上转至正前方的导料孔20及气顶杆28正对着。纵封支架32和三边封贴33在机壳前室11内中部位置，纵封支架32与机壳中间 隔13板固定连接，三边封贴33与纵封支架32相连接。横封架34和横封切刀35在机壳前室11内下部位置，横封架34与机壳中间隔板 13固定连接，横封切刀35在横封架34内，与横封架34固定连接。还包括光标架36和导线，所述光标架36在机壳内右侧，与机壳中问隔板13固定连接，光标架36与三边封贴33、横封切刀35之间用导线连接。控制箱5的控制面板51上设置有显示屏52和2或2个以上控制触摸屏53，控制 触摸屏53与容积式计量盘27、气顶杆28、三边封贴33、横封切刀35之间用导线连接。复合卷膜架7及复合卷膜张紧棍8在导线柜4前，与导线柜前面板41垂直设置， 复合卷膜架7及复合卷膜张紧棍8的一端与导线柜前面板41固定连接。酱腌菜自动包装机包装榨菜时，卷膜(图中未显示)的包装过程卷膜自复合卷膜 架7上拉出，经多道复合卷膜张紧棍8的拉伸至包装成形器31向下，初呈袋形，同时气顶杆 28把榨菜通过导料孔20，顶下到袋中；向下进入纵封支架32，由三边封贴33进行纵封；再 向下进入横封架34，由光标架36测定横封尺寸，由横封切刀35进行横封，并切断、进入自动 输送带。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种酱腌菜自动包装机，包括机壳，其特征在于还包括下料机构、包装机构、导线 柜、控制箱、复合卷膜架及复合卷膜张紧棍；机壳分为前室、后室，前、后室之间为中间隔板； 下料机构在机壳上，下料机构包括后柱、底座、料斗、料斗固定板、导料杆、导料杆驱动装置、 容积式计量盘、气顶杆、气顶杆固定杆、气泵和导管，容积式计量盘有4-8个导料孔；包装机 构在机壳前室内，包装机构包括包装成形器、纵封支架、三边封贴、横封架、横封切刀，导线 柜在机壳右后侧，与机壳后室一侧连为一体，导线柜包括导线柜前面板；控制箱在导线柜 上，控制箱包括控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述下料机构的后柱 在下料机构后侧，在机壳上，垂直向上设置；下料机构的底座水平设置，与后柱相垂直，与后 柱固定连接；容积式计量盘在底座上，与底座转动连接；容积式计量盘呈圆形，上面有6个 导料孔，沿其边缘均勻分布。
3.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述料斗和导料杆在 容积式计量盘正后方，其下方与容积式计量盘上转至正后方的导料孔正对着，料斗通过料 斗固定板与后柱固定连接，导料杆通过导料杆驱动装置与后柱固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述气顶杆在容积式 计量盘正前方，其下方与容积式计量盘上转至正前方的导料孔正对着，气顶杆通过气顶杆 固定杆与底座固定连接；气泵安装在导线柜前面板上方，气泵与气顶杆通过导管连接。
5.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述包装成形器在机 壳前室内上部位置，与机壳中间隔板固定连接，包装成形器内孔与容积式计量盘上转至正 前方的导料孔及气顶杆正对着。
6.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述纵封支架和三边 封贴在机壳前室内中部位置，纵封支架与机壳中间隔板固定连接，三边封贴与纵封支架相 连接。
7.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述横封架和横封切 刀在机壳前室内下部位置，横封架与机壳中间隔板固定连接，横封切刀在横封架内，与横封 架固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于还包括光标架和导线， 所述光标架在机壳内右侧，与机壳中间隔板固定连接，光标架与三边封贴、横封切刀之间用 导线连接。
9.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述控制箱的控制面 板上设置有显示屏和2或2个以上控制触摸屏，控制触摸屏与容积式计量盘、气顶杆、三边 封贴、横封切刀之间用导线连接。
10.根据权利要求1所述的一种酱腌菜自动包装机，其特征在于所述复合卷膜架及复 合卷膜张紧棍在导线柜前，与导线柜前面板垂直设置，复合卷膜架及复合卷膜张紧棍的一 端与导线柜前面板固定连接。
专利摘要一种酱腌菜自动包装机，属于酱腌菜设备技术领域，包括机壳，下料机构、包装机构、导线柜、控制箱、复合卷膜架及复合卷膜张紧棍；下料机构包括后柱、底座、料斗、料斗固定板、导料杆、导料杆驱动装置、容积式计量盘、气顶杆、气顶杆固定杆、气泵和导管；容积式计量盘在底座上，其上有4-8个导料孔；包装机构包括包装成形器、纵封支架、三边封贴、横封架、横封切刀；控制箱在导线柜上，控制箱包括控制面板。复合卷膜架及复合卷膜张紧棍在导线柜前。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是计量控制精准，称重精度达±0.1％；生产过程处于密封或半封闭状态，提高了食品卫生质量；自动上料、自动计量、自动包装，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B65B61/06GK201890352SQ20102028069
公开日2011年7月6日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者王登铨, 陈国泰 申请人:余姚市国泰实业有限公司