专利名称：加压蒸煮装置及加压蒸煮装置的清洗方法
技术领域：
本发明涉及设在将例如脱脂大豆、圆大豆、压扁大豆、麸子等谷物原料蒸煮处理的加压蒸煮装置内的网的清洗。
背景技术：
作为谷物原料的加压蒸煮装置，已知有在蒸煮罐内设有网输送器的结构(例如下述专利文献1)。网输送器具备网状的网，随着网的移动而将装载在网上的原料在蒸煮罐内输送。以往，加压蒸煮装置的清洗通常是在运转后喷射高压清洗水的手工清洗。特别是， 将堵塞在网的网眼中的原料取除的网清洗是需要时间和劳力的作业。另一方面，如果该网清洗不充分，则有可能给蒸煮的原料的品质带来不良影响，所以网清洗是必要不可欠缺的作业。[专利文献1]特许第3397901号公报但是，在以往的网清洗中存在下述这样的问题。网输送器中的网是循环移动的环状的网，上下的网相对置。在网清洗时，如果从上侧的网的表侧喷射高压清洗水，则即使能够从上侧的网将原料除去，原料也进入到下侧的网中。因此，不能将原料除去到网外，结果原料残留在网上，在卫生方面存在问题。此外，如果该网清洗不充分、或将网眼堵塞在网中的原料放置，则被长期间蒸煮而烤焦的原料有可能在运转中与蒸煮原料一起落到排出口中而成为异物混入。此外，以往由于在运转后进行网清洗，所以需要将在运转中烤焦的原料在运转后除去。烤焦在网上的原料难以除去，需要在运转后使网移动多周进行高压清洗。在此情况下，清洗水的水量也变量。进而，最大的问题是，如果在运转中发生原料带来的网的网眼堵塞，则在吹入到蒸煮罐中的蒸汽凝露而发生排液时，水分容易积存在网上。特别是，在原料是圆大豆或压扁大豆的情况下，含有多糖的雨状的排液附着在网上，网成为平带那样，所以成为下层部的原料浸渍在积存于网上的水分中的状态。如果在加压蒸煮中该状态持续，则浸渍在水分中的部分的原料没有被以本来的蒸煮温度处理，结果没有被充分蒸煮的状态的原料被排出。
发明内容
鉴于此，对能够解决上述那样的以往的问题、实现清洗的省力化、高效率化、还有原料品质的提高的加压蒸煮装置及加压蒸煮装置的清洗方法进行研究。研究的结果开发出的本发明的加压蒸煮装置，是将原料连续地加压蒸煮的加压蒸煮装置，其特征在于，具备网，一边输送原料一边在蒸煮罐内循环移动；清洗喷嘴，在原料的加压蒸煮中对网喷射蒸汽；上述清洗喷嘴设在对网从原料装载面的背面侧喷射蒸汽的位置上。此外，开发出的本发明的加压蒸煮装置的清洗方法，是将原料连续地加压蒸煮的加压蒸煮装置的清洗方法，其特征在于，上述加压蒸煮装置具备一边输送原料一边在蒸煮罐内循环移动的网；在原料的加压蒸煮中，对网从原料装载面的背面侧喷射蒸汽，将网眼堵塞在网中的原料去除。根据本发明，不仅省去在运转后手工清洗的工夫，还能够为了网清洗而使用蒸煮原料用的加压蒸汽的一部分，所以能够实现装置的高效率化。进而，因原料的网眼堵塞而发生的烤焦等带来的异物混入、以及蒸煮不充分的原料被排出等问题被消除，作为结果，蒸煮原料的品质也提高。在上述本发明中，通过使从清洗喷嘴对网喷射的蒸汽的蒸汽压力比原料的蒸煮压力高而形成压力差，对网喷射的蒸汽成为具有压力差量的吹入速度的加压蒸汽，该加压蒸汽成为击打力而能够得到清洗效果。随着该压力差变低，击打力变弱，清洗效果也下降。另一方面，如果压力差过高，则虽然清洗效果进一步提高，但有可能击打力过高而原料会飞散。此外，吹入的加压蒸汽成为过热蒸汽，原料也有可能向网烧粘。向网烧粘的原料烤焦而成为异物混入的原因。因此，在上述本发明中，优选的是，对网喷射的蒸汽的压力比原料的蒸煮压力高 0. 05 0. 30MPa。根据该结构，能够在防止原料的飞散及向网的烧粘的同时确保清洗效果。在上述本发明中，优选的是，使对网喷射的蒸汽的喷射方向为朝向设在蒸煮罐内部的排出口的方向。根据该结构，从网除去的原料的回收变得容易。此外，如果向网的蒸汽喷射方向是一个方向，则例如在网上以规定间距设有加强杆的结构中，加强杆的立设部分的阴影的部分成为清洗用蒸汽到达不了的死角。因此，在上述本发明中，优选的是，向网的行进方向及反方向双方喷射蒸汽。根据该结构，能够将蒸汽也喷射到在向网的蒸汽喷射方向是一个方向的情况下蒸汽到达不了的死角部分，能够进一步提高清洗效果。此外，用于网清洗的蒸汽只要从清洗喷嘴直接吹入到网上就可以。清洗喷嘴的个数根据网输送器的大小、即网的宽度而不同，但优选的是将多个清洗喷嘴以90 IOOmm间隔相对于网的宽度均等地配置，将网整面清洗。此外，清洗喷嘴并不限于将喷射用的专用部件安装在管上的结构，也可以是在管自身上形成有喷射口的结构。此外，与将加压蒸汽对网垂直喷射相比，将清洗喷嘴的中心轴相对于正交于网面的垂直线设置15 60度的倾斜角度而配置、喷射加压蒸汽使清洗性变得更好。根据本发明，不仅省去在运转后手工清洗的工夫，还能够为了网清洗而使用蒸煮原料用的加压蒸汽的一部分，所以能够实现装置的高效率化。进而，因原料的网眼堵塞而发生的烤焦等带来的异物混入、以及蒸煮不充分的原料被排出的问题被消除，作为结果，蒸煮原料的品质也提高。
图1是有关本发明的一实施方式的加压蒸煮装置的结构图。图2是图1的AA线的要部剖视图。图3是图1的清洗用蒸汽管9附近(B部)的放大图。图4是从背面侧观察图3的清洗用蒸汽管9附近的立体图。图5是从上侧观察清洗用蒸汽管及清洗喷嘴的俯视图。
图6是表示清洗喷嘴的配置的另一例的俯视图。图7是表示清洗喷嘴的配置的再另一例的俯视图。图8是表示排出口的另一例的概略图。附图标记说明1加压蒸煮装置2蒸煮罐3蒸煮用蒸汽管3a蒸煮喷嘴4 网5原料投入侧旋转阀6原料投入口7原料排出侧旋转阀8原料排出口9清洗用蒸汽管10网输送器11、11a、lib 清洗喷嘴12 料斗14 喷射口20 原料21蒸汽锅炉22、24 减压阀
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。首先，参照图1、图2说明加压蒸煮装置1的概略结构。图1是有关本发明的一实施方式的加压蒸煮装置的结构图。图2是图1的AA线的要部剖视图。加压蒸煮装置1是将蒸煮罐2内的原料20在水蒸汽环境中连续加压蒸煮处理的装置。作为原料20，可以举出例如脱脂大豆、圆大豆、压扁大豆、麸子等谷物原料。其中的脱脂大豆、圆大豆、压扁大豆用于酱油酿造。在蒸煮罐2内，配置有输送原料20的网输送器10。网输送器10具备环状的网4， 驱动网4以使其在蒸煮罐2内循环移动。原料20通过原料投入侧旋转阀5的转子的旋转而通过原料投入口 6，被投入到网4上。被投入到网4上的原料20通过网4的循环移动而在装载在网4上的状态下被向箭头a方向输送。输送原料20的网4在网输送器10的端部处被折回，向与箭头a方向相反的箭头b 方向行进。通过该网4的折回，原料20从网4离开，被投入到排出口 8中。在图1的例子中，排出口 8设置料斗12而将前端部的开口面积扩大。投入到排出口 8中的原料通过原料排出侧旋转阀7的转子的旋转而被从蒸煮罐2排出。在蒸煮罐2内设有具备蒸煮喷嘴3a的蒸煮用蒸汽管3。从蒸煮喷嘴3a的喷射口喷射蒸汽，将原料20在蒸煮罐2内在水蒸汽环境中加压蒸煮。接着，对网4的清洗进行说明。本实施方式如图1、图2所示，与设在蒸煮用蒸汽管3上的蒸煮喷嘴3a另外地具备设在清洗用蒸汽管9上的清洗喷嘴11。并且，通过从清洗喷嘴11的喷射口 14喷射的蒸汽，在原料20的加压蒸煮中将网4自动清洗，将堵塞在网4的网眼中的原料20除去。图3是图1的清洗用蒸汽管9附近(B部)的放大图。图4是从背面侧观察图3 的清洗用蒸汽管9附近的立体图。图5是从上侧观察清洗用蒸汽管9及清洗喷嘴11的俯视图。如图3所示，在清洗用蒸汽管9上安装有清洗喷嘴11。清洗喷嘴11包括蒸汽的喷射方向不同的清洗喷嘴Ila和清洗喷嘴lib。如图4所示，在清洗喷嘴11的前端上形成有喷射蒸汽的喷射口 14。在图3、图4中，清洗用蒸汽管9及清洗喷嘴11被保护盖13覆盖。 这是为了防止从原料产生的雨状的排液等下落物附着到难以扫除的复杂的形状的清洗喷嘴11上。如图2、图5所示，在清洗用蒸汽管9上，沿着清洗用蒸汽管9的轴向，以规定的间距配置有多个清洗喷嘴11。在图2、图5中，为了图示清洗用蒸汽管9及清洗喷嘴11而将图3、图4中所示的保护盖13的图示省略了。在图2、图5中，清洗喷嘴11遍及网4的整个宽度方向以均等的间距排列。由此，能够遍及向箭头b方向(图幻行进的网4的整个宽度均等地喷射蒸汽，能够遍及网4的整体将网眼堵塞在网4中的原料20除去。清洗喷嘴11的排列例如只要将清洗喷嘴11的中心轴间的间隔设为90 IOOmm就可以。此外，在图2中，从清洗喷嘴11喷射的加压蒸汽的形状没有特别限定，但如果是以喷射角90度喷射的扇状，则清洗效果变得更好。各清洗喷嘴11的喷射口 14(图4)如图1、图2所示，设在从原料20的装载面的背面侧对网4喷射蒸汽的位置上。更具体地讲，在图1中，向箭头a方向行进的网4在网输送器10的端部处被折回，向与箭头a方向相反的箭头b方向行进。向箭头b方向行进中的网 4相对于向箭头a方向行进中的网4、原料20的装载面反转了。因此，在图1、图2中，来自喷射口 14的蒸汽对于网4从原料20的装载面的背面侧喷射蒸汽。由此，网眼堵塞在网4中的原料20被朝向没有配置有网4的蒸煮罐2的底部侧吹飞。即，被从网4吹飞的原料20不会附着到网4的其他部分上而残留，被从网4除去。另一方面，在对向箭头a方向行进中的网4从原料20的装载面侧喷射蒸汽的情况下，被从网4除去的原料20下落到向箭头b方向行进中的网4上。在该结构中，原料20暂且先被从网4除去，但该除去的原料20被网4的其他部分接住，结果原料残留在网4的内侧。在图1中，图示了对蒸煮用蒸汽管3及清洗用蒸汽管9供给蒸汽的配管。将由锅炉21产生的蒸汽经由减压阀M及流量控制阀25向蒸煮用蒸汽管3供给。另一方面，将由锅炉21产生的蒸汽经由减压阀22及流量控制阀23向清洗用蒸汽管9供给。根据该配管结构，能够分别独立地调节从设在蒸煮用蒸汽管3上的蒸煮喷嘴3a喷射的蒸汽的蒸汽压力、和从设在清洗用蒸汽管9上的清洗喷嘴11喷射的蒸汽的蒸汽压力。 通过该调节，将从清洗喷嘴11的喷射口 14喷射的蒸汽的蒸汽压力设定得比原料20的蒸煮压力(例如0. 05 0. 40MPa)高，能够从清洗喷嘴11的喷射口 14朝向网4喷射蒸汽。根据该设定，从清洗喷嘴11的喷射口 14对网4喷射的蒸汽成为具有与原料20的蒸煮压力的压力差量的吹入速度的加压蒸汽，该加压蒸汽成为击打力而能够得到清洗效^ ο这里，随着从清洗喷嘴11的喷射口 14喷射的蒸汽压力与原料的蒸煮压力的压力差变低，击打力变弱，清洗效果也下降。反之，随着压力差变高，击打力变强，清洗效果也提高。另一方面，如果压力差过高，则虽然清洗效果进一步提高，但有可能击打力过强而原料会飞散。此外，还有可能吹入的加压蒸汽成为过热蒸汽而原料向网烧粘。向网烧粘的原料烤焦而成为异物混入的原因。如果遵照这些点，则来自清洗喷嘴11的喷射口 14的蒸汽压力优选的是比原料20 的蒸煮压力高0. 05 0. 30MPa。由此，能够在防止原料的飞散及向网的烧粘的同时确保清洗效果。在本实施方式中，将用于加压蒸煮的蒸汽的一部分作为清洗用的蒸汽使用。经由清洗用蒸汽管9喷射的蒸汽被用于网4的清洗，并且也有助于加压蒸煮。因此，即使在加压蒸煮中清洗网4，也不会使加压蒸煮的能量效率降低，能够进行网4的清洗。S卩，根据本实施方式，能够不使投入的能量量增加而追加清洗功能，能够实现装置的高效率化。此外，由于在加压蒸煮中清洗网4，所以每当网4通过清洗喷嘴11的下侧时，网4 的网眼堵塞就被除去。因此，网4的网眼堵塞成为暂时的，也能够防止网4的网眼堵塞发展。 因而，网4的网眼堵塞被放置为原因而发生的问题被消除。即，如上所述，网眼堵塞的原料的烤焦带来的异物混入、以及下层部的原料浸渍在积存于网4上的水分中、蒸煮不充分的原料被排出的问题被消除，结果蒸煮原料的品质也提高。在本实施方式中，如图3所示，安装在清洗用蒸汽管9上的清洗喷嘴11配置为，使其向两个方向喷射蒸汽。具体而言，在图3中，清洗喷嘴11由朝向网4的行进方向(箭头 b方向)喷射蒸汽的清洗喷嘴11a、和朝向与网4的行进方向相反方向喷射蒸汽的清洗喷嘴 lib构成。从清洗喷嘴11a、清洗喷嘴lib的喷射口 14喷射的蒸汽都被喷吹到网4上，将网 4贯通而将网眼堵塞在网4中的原料除去。这里，在本实施方式的网4上，如图3所示，以规定间距安装有加强杆15。从清洗喷嘴Ila的喷射口 14喷射的蒸汽也被喷吹到加强杆15上。但是，由于来自清洗喷嘴Ila 的喷射口 14的蒸汽被朝向网4的行进方向(箭头b方向)喷射，所以在作为加强杆15的立设部的阴影的部分(图3的C部)中，喷射蒸汽的喷吹变得不充分。在本实施方式中，除了清洗喷嘴Ila以外，还具备使喷射方向与网4的行进方向相反的清洗喷嘴lib。由此，对作为加强杆15的立设部的阴影的部分(图3的C部)预先由清洗喷嘴lib喷吹蒸汽。因而，在本实施方式中，能够将蒸汽也喷射到在向网4的蒸汽喷射方向是一个方向的情况下蒸汽到达不到的死角部分，能够进一步提高清洗效果。此外，在图3中，角度θ a表示清洗喷嘴Ila的中心轴与正交于网4的面的垂直线所成的角度，角度θ b表示清洗喷嘴lib的中心轴与正交于网4的面的垂直线所成的角度。 角度9a和角度eb也可以不相同，但通过分别设为15 60度的范围，能够进一步提高清洗效果。进而，通过尽量缩短清洗喷嘴11与网4的距离，能够使喷射蒸汽的击打力变强，能够进一步提高清洗效率。在图3中，说明了在向网4的行进方向及相反方向双方喷射蒸汽的位置上配置清洗喷嘴的例子，但并不限于该结构。例如，如果网4是没有加强杆15等产生死角部分的部件的网，则清洗喷嘴11的喷射方向也可以是网4的行进方向或相反方向中的某一个方向。此外，在图5中说明了在1根清洗用蒸汽管9上安装有清洗喷嘴11的例子，但并不限于该结构。在图6中表示清洗喷嘴11的配置的另一例。在图6的例子中，在分支为两根的清洗用蒸汽管9上分别安装有清洗喷嘴11。清洗用蒸汽管9的分支的根数也可以比两根多。在图7中表示清洗喷嘴11的配置的再另一例。在图6的例子中，一对清洗喷嘴 Ila和清洗喷嘴lib配置为，使其随着接近于喷射对象的网4、各自的中心轴相互远离，但在图7的例子中，配置为，使一对清洗喷嘴IlaUlb的各自的中心轴相互接近。即，在图6的例子中，从一对清洗喷嘴Ila和清洗喷嘴lib以倒V字状喷射蒸汽，但在图7的例子中，以V 字状喷射蒸汽。在图7的例子中，能够使从一对清洗喷嘴Ila和清洗喷嘴lib喷射的蒸汽集中在网4的大致同一部位上。接着，在图1中，使从一对清洗喷嘴11中的一个清洗喷嘴的蒸汽的喷射方向为朝向排出口 8的方向。因此，通过从清洗喷嘴11的蒸汽的喷射而被从网4除去的原料20的一部分经过排出口 8被从蒸煮罐2排出。由此，能够减少下落到蒸煮罐2的底部的原料20 的量，原料20的回收变得容易。此外，也可以增大料斗12的开口、使从网4除去的原料20都朝向排出口 8。在图 8中表示了排出口 8的另一例。本图的料斗12与图1的料斗12相比使开口变大。进而，对于一对清洗喷嘴11的两方，将从喷射口 14的蒸汽的喷射方向作为朝向排出口 8的方向。[实施例1]以下，一边说明实施例一边更具体地说明本发明。有关实施例1的加压蒸煮装置是与图1的加压蒸煮装置1同样的结构。在图1中，使原料20为作为酱油的原料的脱脂大豆，将其以lOton/Hr的能力蒸煮处理。脱脂大豆的蒸煮时间为3分钟，蒸煮压力为0. 20MPa, 此时的蒸煮温度为133°C。在图1中，经由转子旋转的原料投入侧旋转阀5从原料投入口 6投入的脱脂大豆被供给到蒸煮罐2内。脱脂大豆堆积到网4上，在到被向原料排出口 8移送为止的3分钟期间中被蒸煮处理。蒸煮脱脂大豆的加压蒸汽量为5500kg/Hr。将其中的5150kg/Hr从蒸煮用蒸汽管3、将350kg/Hr从清洗用蒸汽管9分别供给到蒸煮罐2内。从清洗用的清洗喷嘴11的喷射口 14喷射的蒸汽的压力为比原料的蒸煮压力0. 20ΜΙ^高0. IOMI^a的0. 30MPa。图1的清洗喷嘴11的排列与图5同样。清洗喷嘴11如图5那样交替地配置有喷射方向不同的清洗喷嘴Ila和清洗喷嘴lib。清洗喷嘴Ila及清洗喷嘴lib的个数为合计 25个，沿着清洗用蒸汽管9的轴向排列，使各喷嘴的中心轴间的间隔为100mm。从清洗喷嘴 11的1个喷射的加压蒸汽量为14kg/Hr。此外，图3所示的清洗喷嘴11的倾斜角度θ a及 9b为40度。本实施例的动作与图1所示的加压蒸煮装置1是同样的，被输送到料斗12附近的蒸煮脱脂大豆(原料20)被从排出口 8经由原料排出侧旋转阀7从蒸煮罐2排出。此外， 与图1的结构同样，使来自一对清洗喷嘴11中的一个清洗喷嘴11的蒸汽的喷射方向为朝向排出口 8的方向。如本实施例那样，在使加压蒸煮的原料为脱脂大豆的情况下，网4上的脱脂大豆的一部分在加压蒸煮中进入到网4的网眼中，使网4网眼堵塞。如果将网眼堵塞在网4中的脱脂大豆长时间放置，则脱脂大豆变性为凝胶状，使网4的网眼堵塞进一步恶化。本实施例由于在加压蒸煮中将网4清洗，所以网4的网眼堵塞在加压蒸煮中每当网4循环移动时被除去。在运转了本实施例之后，目视检查网4的网眼堵塞，没有看到网4 的网眼堵塞，可以确认网4的网眼堵塞在加压蒸煮中被除去。此外，如上所述，如果网4的网眼堵塞被放置，则发生网眼堵塞的原料的烤焦带来的异物混入这一品质下降的问题。一确认从本实施例排出的原料，就可以确认品质良好、没有发生上述那样的网眼堵塞放置造成的品质下降。[实施例2]实施例2相对于实施例1仅变更了原料20的种类，其他条件相同。在本实施例中， 使原料20为压扁大豆。在原料20是压扁大豆的情况下，如果网4的网眼堵塞被放置，则雨状的排液附着在网4上，成为下层部的原料浸渍在积存于网4上的水分中的状态。在此状态下，原料没有被以本来的蒸煮温度处理，蒸煮不充分的原料被排出。在运转实施例2之后，目视检查网4的网眼堵塞，没有看到网4的网眼堵塞，可以确认网4的网眼堵塞在加压蒸煮中被除去了。此外，一确认从本实施例排出的原料，就可以确认品质良好、没有发生上述那样的因网眼堵塞放置发生的不充分的蒸煮造成的品质下降。
权利要求
1.一种加压蒸煮装置，是将原料连续地加压蒸煮的加压蒸煮装置，其特征在于，具备网，一边输送原料一边在蒸煮罐内循环移动；清洗喷嘴，在原料的加压蒸煮中对网喷射蒸汽；上述清洗喷嘴设在对网从原料装载面的背面侧喷射蒸汽的位置上。
2.如权利要求1所述的加压蒸煮装置，其特征在于，从上述清洗喷嘴喷射的蒸汽的压力比原料的蒸煮压力高0. 05 0. 30MPa。
3.如权利要求1所述的加压蒸煮装置，其特征在于，使来自上述清洗喷嘴的蒸汽的喷射方向为从上述清洗喷嘴喷射的蒸汽朝向设在蒸煮罐内部的排出口的方向。
4.如权利要求1所述的加压蒸煮装置，其特征在于，上述清洗喷嘴设在向网的行进方向及反方向双方喷射蒸汽的位置上。
5.一种加压蒸煮装置的清洗方法，是将原料连续地加压蒸煮的加压蒸煮装置的清洗方法，其特征在于，上述加压蒸煮装置具备一边输送原料一边在蒸煮罐内循环移动的网；在原料的加压蒸煮中，对网从原料装载面的背面侧喷射蒸汽，将网眼堵塞在网中的原料去除。
6.如权利要求5所述的加压蒸煮装置的清洗方法，其特征在于，对上述网喷射的蒸汽的压力比原料的蒸煮压力高0. 05 0. 30MPa。
7.如权利要求5所述的加压蒸煮装置的清洗方法，其特征在于，使对上述网喷射的蒸汽的喷射方向为对网喷射的蒸汽朝向设在蒸煮罐内部的排出口的方向。
8.如权利要求5所述的加压蒸煮装置的清洗方法，其特征在于，向上述网的行进方向及反方向双方喷射蒸汽。
全文摘要
提供一种能够实现清洗的省力化、高效率化、还有原料的品质提高的加压蒸煮装置及加压蒸煮装置的清洗方法。一种将原料(20)连续地加压蒸煮的加压蒸煮装置(1)，具备网(4)，一边输送原料(20)一边在蒸煮罐(2)内循环移动；清洗喷嘴(11)，在原料(20)的加压蒸煮中对网(4)喷射蒸汽；清洗喷嘴(11)设在对网(4)从原料装载面的背面侧喷射蒸汽的位置上。由此，不仅省去运转后的手工清洗，还能够为了网清洗而使用原料蒸煮用的加压蒸汽的一部分，所以能够实现装置的高效率化。进而，因原料的网眼堵塞而发生的烤焦等带来的异物混入、以及蒸煮不充分的原料被排出的问题被消除，蒸煮原料的品质也提高。
文档编号A23L1/01GK102293353SQ20101024321
公开日2011年12月28日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年6月23日
发明者新本久美子, 藤川守 申请人:藤原酿造机械株式会社