一种即食冲泡的雪蛤及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种即食冲泡的雪蛤及其制备方法，包括如下步骤：S1、发制雪蛤；S2、蒸煮雪蛤；S3、浓缩雪蛤；S4、干燥成品：真空冷冻干燥或真空微波干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量低于2wt％的即食雪蛤成品。本发明一方面最大限度地保持了雪蛤自身的营养物质、风味，另一方面，复水性好，适合作为即食冲泡雪蛤，方便调水食用。
【专利说明】
一种即食冲泡的雪蛤及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及雪蛤的处理方法，尤其涉及一种即食冲泡的雪蛤及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 林蛙油又称雪蛤油，本草中有记载。自明代被列为四大山珍之一。从清代起作为贡 品，是经人工繁殖，自然环境圈养的娃科动物中国林娃(Rana temporaria chensinensis David)雌蛙的输卵管，经采制干燥而得，历来都被视为滋补佳品。雪蛤中含有4种激素、9种 维生素、13种微量元素和18种氨基酸及多种酮类、醇类、多肽生物活性因子。据《中华人民共 和国药典》2000年版一部记载:蛤蟆油"补肾益精、养阴润肺、健脑益智、平肝养胃，用于阴虚 体弱、神疲乏力、心悸失眠、盗汗不止、痨嗽咳血等症。蛙油具有抗衰驻颜的神奇功效，对人 体增高、降血脂、稳血压、抗感冒、嫩肌肤、增强免疫力也有一定效果。另外，如果有冻疮、脚 气、水火烫伤，蛙油外敷也有治疗作用。蛙油是一种兼具药用、食补、美容的高级营养品。
[0003] 目前，市售普通干燥的雪哈油为不规则块状，呈淡黄或棕黄色，附有筋膜、包膜及 少量蛙卵颗粒。需通过挑拣、泡发、蒸煮后才能食用，制作繁琐，食用不便。市售普通干燥雪 哈油质地紧密，不易吸水，泡发时间长，泡发阶段容易滋生细菌造成雪哈油腐败，产生对身 体有害物质。为此，申请号为201110169403.5的中国专利《一种即食雪蛤油的加工方法》公 开一种加工方法，包括步骤:步骤如下：1)去除干燥雪蛤油的筋膜、包膜和蛙卵；2)4-8°C温 度下，在密闭容器内用水泡发24-72h;3)取出破碎后装入冻干瓶中，放入高压锅内高压蒸汽 灭菌15-25min; 4)连同冻干瓶一起放入干燥箱内进行冰冻干燥。虽然本专利解决了干燥雪 哈油的快速复水问题，但是雪蛤营养流失严重。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明提供一种保持原有养分与成分、维持色泽、风味、成 本低的即食冲泡的雪蛤及其制备方法。
[0005] 本发明通过以下技术方案予以实现：
[0006] -种即食冲泡雪蛤的制备方法，包括如下步骤：
[0007] S1、发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡8~10小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪 蛤和水的质量比为1: 1〇〇~150;
[0008] S2、蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、90~100°C的水中蒸煮3~5min，得 到熟成雪蛤；
[0009] S3、浓缩雪蛤:真空浓缩步骤S2得到的熟成雪蛤，制得含水量低于10wt %的浓缩熟 成雪蛤；
[0010] S4、干燥成品：真空冷冻干燥或真空微波干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含 水量低于2wt %的即食雪蛤成品。
[0011]其中，步骤S3中真空浓缩的条件为温度35~48°C，压力3~10kPa。步骤S4后在干燥 条件下密封包装步骤S4的雪蛤成品。
[0012] 由于雪蛤主要的成分是蛋白质、维生素、活性物质，其中，粗蛋白达到54.93%，维 生素 A含量为29.67微克/克，而蛋白质容易在高温下发生不可逆的变性，维生素 A分子中有 不饱和键，化学性质活泼，在空气中易被氧化，失去生理作用，这给保持营养成分带来了困 难。优选地，步骤S4的干燥方法为真空微波干燥。微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项 技术结合起来，充分发挥各自优势，在一定的真空度下水分扩散速率加快，可以在低温条件 下对物料进行干燥，较好地保持了雪蛤的营养成分和风味。微波可为真空干燥提供热源，克 服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点，因而大大缩短了干燥时间，提高了生产效率。此 外，通过
【申请人】的研究发现，利用微波真空干燥的雪蛤比热风干燥的收缩小，复水性保持能 力强，这也更有利于雪蛤的风味维持，以及冲泡时的口感，而且，雪蛤的维生素含量保留率 尚。
[0013] 所述真空微波干燥的条件为微波功率为100~500W，压力为lk~10kPa，温度为20 ~42。。。
[0014] 优选地，所述真空微波干燥的条件为微波功率为300W，压力为5kPa，温度为30°C。
[0015] 真空冷冻干燥是将材料冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下使冰升华 而达到干燥目的。采用真空冷冻干燥技术，雪蛤维持了低温状态，避免了高温对食品的影 响，能够最大限度的保持原料的营养、色泽、形态和风味，并且制品含水量低，复水性好。
[0016] 进一步地，所述真空冷冻干燥为先将温度降至-10 °C~-30 °C，再于1.5~12Pa、温 度10~40°C条件下进行干燥。
[0017]优选地，所述真空冷冻干燥为先将温度降至-30°C，再于6Pa、温度25°C条件下进行 干燥。
[0018] 进一步地，一种即食冲泡的雪蛤由以上所述方法制备而成。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0020] 本发明通过真空浓缩、真空冷冻干燥或真空微波干燥使雪蛤的含水量低于2wt%， 一方面最大限度地保持了雪蛤自身的营养物质、风味，另一方面，复水性好，适合作为即食 冲泡雪蛤，方便调水食用。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本发明做 任何形式的限定。
[0022] 实施例1
[0023] -种即食冲泡雪蛤的制备方法，包括如下步骤：
[0024] S1、发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡8小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪蛤和 水的质量比为1:100;
[0025] S2、蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、90°C的水中蒸煮3min，得到熟成雪 蛤；
[0026] S3、浓缩雪蛤:在温度35~48°C，压力3~10kPa的条件下真空浓缩步骤S2得到的熟 成雪蛤，制得含水量低于l〇wt %的浓缩熟成雪蛤；
[0027] S4、干燥成品：真空冷冻干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量低于2wt% 的即食雪蛤成品；
[0028] S5、在干燥条件下密封包装步骤S4的雪蛤成品。
[0029]进一步地，所述真空冷冻干燥为先将温度降至-10°C°C，再于1.5Pa、温度10°C条件 下进行干燥。
[0030] 实施例2
[0031] -种即食冲泡雪蛤的制备方法，包括如下步骤：
[0032] S1、发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡10小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪蛤 和水的质量比为1:150;
[0033] S2、蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、100°C的水中蒸煮5min，得到熟成雪 蛤；
[0034] S3、浓缩雪蛤:在温度48°C，压力10kPa条件下真空浓缩步骤S2得到的熟成雪蛤，制 得含水量低于l〇wt %的浓缩熟成雪蛤；
[0035] S4、干燥成品：真空冷冻干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量低于2wt% 的即食雪蛤成品；
[0036] S5、在干燥条件下密封包装步骤S4的雪蛤成品。
[0037]进一步地，所述真空冷冻干燥为先将温度降至_30°C，再于12Pa、温度40°C条件下 进行干燥。
[0038] 实施例3
[0039] -种即食冲泡雪蛤的制备方法，包括如下步骤：
[0040] S1、发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡10小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪蛤 和水的质量比为1:150;
[0041] S2、蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、90°C的水中蒸煮5min，得到熟成雪 蛤；
[0042] S3、浓缩雪蛤:在温度40°C，压力7kPa条件下，真空浓缩步骤S2得到的熟成雪蛤，制 得含水量低于l〇wt %的浓缩熟成雪蛤；
[0043] S4、干燥成品：真空冷冻干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量低于2wt% 的即食雪蛤成品。
[0044] S5、在干燥条件下密封包装步骤S4的雪蛤成品。
[0045]所述真空冷冻干燥为先将温度降至_30°C，再于6Pa、温度25°C条件下进行干燥。
[0046] 实施例4
[0047] -种即食冲泡雪蛤的制备方法，包括如下步骤：
[0048] S1、发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡10小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪蛤 和水的质量比为1:150;
[0049] S2、蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、90°C的水中蒸煮5min，得到熟成雪 蛤；
[0050] S3、浓缩雪蛤:在温度40°C，压力7kPa条件下，真空浓缩步骤S2得到的熟成雪蛤，制 得含水量低于l〇wt %的浓缩熟成雪蛤；
[0051 ] S4、干燥成品：真空微波干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量低于2wt% 的即食雪蛤成品。
[0052] S5、在干燥条件下密封包装步骤S4的雪蛤成品。
[0053] 所述真空微波干燥的条件为微波功率为100W，压力为lkkPa，温度为20°C。
[0054] 实施例5
[0055] -种即食冲泡雪蛤的制备方法，包括如下步骤：
[0056] S1、发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡10小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪蛤 和水的质量比为1:150;
[0057] S2、蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、90°C的水中蒸煮5min，得到熟成雪 蛤；
[0058] S3、浓缩雪蛤:在温度40°C，压力7kPa条件下，真空浓缩步骤S2得到的熟成雪蛤，制 得含水量低于l〇wt %的浓缩熟成雪蛤；
[0059] S4、干燥成品：真空微波干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量低于2wt% 的即食雪蛤成品。
[0060] S5、在干燥条件下密封包装步骤S4的雪蛤成品。
[00611所述真空微波干燥的条件为微波功率为500W，压力为10kPa，温度为20°C。
[0062] 实施例6
[0063] -种即食冲泡雪蛤的制备方法，包括如下步骤：
[0064] S1、发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡10小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪蛤 和水的质量比为1:150;
[0065] S2、蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、90°C的水中蒸煮5min，得到熟成雪 蛤；
[0066] S3、浓缩雪蛤:在温度40°C，压力7kPa条件下，真空浓缩步骤S2得到的熟成雪蛤，制 得含水量低于l〇wt %的浓缩熟成雪蛤；
[0067] S4、干燥成品：真空微波干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量低于2wt% 的即食雪蛤成品。
[0068] S5、在干燥条件下密封包装步骤S4的雪蛤成品。
[0069]所述真空微波干燥的条件为微波功率为300W，压力为5kPa，温度为30°C。
[0070] 对比例1
[0071] 除了步骤S4的干燥方法为热风干燥外，其他同实施例3;
[0072]所述热风干燥条件为温度200°C，制得含水量低于2wt%的即食雪蛤成品。
[0073]取实施例3、实施例6和对比例1制备的lg雪蛤成品进行品质、成本等方面的测试， 结果如下表：
[0074]
[0076] 其中，粗蛋白含量测试采用凯氏定氮法，维生素 A测定采用紫外-可见分光光度法。
[0077] 由上表，可以看出，实施例3、6采用真空冷冻干燥或真空微波干燥处理的雪蛤营养 保存度远远高于对比例1的热风干燥，而且相比之下，真空冷冻干燥处理下的雪蛤营养保存 度更高，但复水性则相当，而对比例1则复水性差。而从风味、色官及口感来看，实施例3、6差 别不大，但对比例1则很差，但是成本上对比例1采用的风热干燥有明显优势，但相比之下， 实施例6采用的真空微波干燥处理成本与风热干燥相近。
【主权项】
1. 一种即食冲泡雪蛤的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 51、 发制雪蛤:按雪蛤放于水中浸泡8~10小时，捡去黑色的筋膜等杂质后洗净，雪蛤和 水的质量比为1:100~150; 52、 蒸煮雪蛤:将步骤S1发制的雪蛤于常压下、90~100°C的水中蒸煮3~5min，得到熟 成雪蛤； 53、 浓缩雪蛤:真空浓缩步骤S2得到的熟成雪蛤，制得含水量低于10wt %的浓缩熟成雪 蛤； 54、 干燥成品：真空冷冻干燥或真空微波干燥步骤S3制得的浓缩熟成雪蛤，制得含水量 低于2wt %的即食雪蛤成品。2. 根据权利要求1所述即食冲泡雪蛤的制备方法，其特征在于，步骤S3中真空浓缩的条 件为温度35~48°C，压力3~10kPa。3. 根据权利要求1所述即食冲泡雪蛤的制备方法，其特征在于，步骤S4的干燥方法为真 空微波干燥。4. 根据权利要求1所述即食冲泡雪蛤的制备方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥为先 将温度降至-1 〇 °C~-30 °C，再于1.5~12Pa、温度10~40 °C条件下进行干燥。5. 根据权利要求1所述即食冲泡雪蛤的制备方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥为先 将温度降至_30°C，再于6Pa、温度25°C条件下进行干燥。6. 根据权利要求3所述即食冲泡雪蛤的制备方法，其特征在于，所述真空微波干燥的条 件为微波功率为100~500W，压力为lk~10kPa，温度为20~42°C。7. 根据权利要求1所述即食冲泡雪蛤的制备方法，其特征在于，所述真空微波干燥的条 件为微波功率为300W，压力为5kPa，温度为30°C。8. -种即食冲泡的雪蛤由权利要求1~7所述方法制备而成。
【文档编号】A23L33/00GK105995983SQ201610345946
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】黄锦雄, 黄荣伟
【申请人】广州绿天然生态农业有限公司