时:电源控制柜将接入的220V交流电源经整流、滤波变成直流电后接入电磁发生器，电磁发生器将直流电经脉冲宽幅调制逆变成20~30kHz的高频交变电流后接入电磁感应加热圈，高频交变电流通过电磁感应加热圈的线圈转换成高频交变磁场，该高频交变磁场在机筒上产生强大的涡流使出料端自身发热，快速使出料端内物料升温加热，由于出料端外部包裹着隔热保温材料，所有热量几乎全部保存在出料端内对物料进行加热，温度检测仪将检测的物料温度输入仪表或PC机，由仪表或PC机对该检测的温度进行显示、分析并向电源控制柜输出控制信号，电源控制柜根据控制信号通过电磁发生器对出料端进行温度控制。
[0032]实施例2
[0033]在实施例一的基础上，粉料套筒12外还套设有恒温套筒3，该恒温套筒3与粉料套筒12的外壳密封连接。恒温套筒3的内壁上开设有环形凹槽，因而在恒温套筒3内壁与粉料套筒12外表面之间形成环形的介质腔室31，该介质腔室31用于储存导热介质，具有一定温度的导热介质加热粉丝套筒内的粉丝物料。恒温套筒3上还设置有加热器13，该加热器13主要用于加热介质腔室31内的介质，且该加热器13可设置多个，多个加热器13均布于恒温套筒3的圆柱面上。恒温套筒3上还设置有温度传感器4，该温度传感器4主要用于检测介质腔室31内介质的温度，且该温度传感器4可设置多个，多个温度传感器4均布于恒温套筒3的圆柱面上。还设置有控制柜6，该加热器13和温度传感器4均与控制柜6电连接。温度传感器4检测的温度信号输送至控制柜6，控制柜6产生控制信号控制加热器13进行加热或停止加热动作
[0034]通过在恒温套筒3上设置加热器13和温度传感器4，该温度传感器4用于检测介质腔室31内介质的温度，加热器13用于加热介质腔室31内介质，提高介质的温度；且加热器13和温度传感器4均与外部的控制柜6电连接，温度传感器4检测的温度信号输送至控制柜6，控制柜6产生控制信号控制加热器13进行加热或停止加热动作，从而将温度控制在设定的温度范围，使粉丝的熟化程度控制在一个较好的范围，节约能源。
[0035]实施例3
[0036]在上述实施例的基础上，介质腔室31内设置有导热水，导热水并未完全填充介质腔室31，其中导热水的水面与恒温套筒3内壁顶部的间距为恒温套筒3直径的1/7至1/6。在加热器13工作时，部分导热水受热蒸发为蒸汽，并存储于导热水与恒温套筒3之间的空隙中，并随着加热器13的继续工作，介质腔室31的压强逐渐增大到设定范围值；由于增加了介质腔室31内的压强，有利于提高介质腔室31内导热水的导热效率，粉丝熟化更加充分。加热器13末端和温度传感器4末端均位于导热水的水面下，方便、快捷地对导热水进行加热和/或检测导热水的温度。恒温套筒3上连接有蒸汽导管5，蒸汽导管5 —端伸入介质腔室31内并位于介质腔室31内导热水的水面上，蒸汽导管5另一端与蒸汽罐连通，且在蒸汽导管5上设置阀门。当粉丝机工作时，该阀门处于关闭状态；当粉丝机停止工作时，该阀门处于开启状态。
[0037]介质腔室31内设有导热水，将加热器13末端和温度传感器4末端均至于导热水的水面下，可提高对导热水的温度检测效率和加热效率，节约能源；通过在恒温套筒3上设置蒸汽导管5，蒸汽导管5 —端位于介质腔室31内导热水的水面上，蒸汽导管5另一端与外部蒸汽罐连通，因而在粉丝机停止工作时可将介质腔室31内的蒸汽输出至离粉丝机较远处的蒸汽罐内，有效降低因高温蒸汽对工作人员造成的身体伤害。
[0038]实施例4
[0039]在上述实施例的基础上，出料模9的出料孔设置为出料孔的孔径沿物料的流动方向逐渐增大。其中出料孔的横截面由直线段91和曲线段92组成，所述曲线段92、直线段91依次沿物料的流动方向设置。
[0040]出料模9的出料孔的横截面由直线段91和曲线段92组成，使出料孔的孔径沿物料的流动方向逐渐增大，使得粉丝不会在出料孔中受到阻力或者受到的阻力较小，从而粉丝能顺畅地通过出料孔排出，降低出料孔被堵塞的可能性。
[0041]实施例5
[0042]在上述实施例的基础上，螺旋杆I的螺旋杆I本体采用热塑性聚氨酯螺旋杆I本体，在螺旋杆I的外表面上涂覆有Si3N4高温陶瓷层，该Si3N4高温陶瓷层的厚度为0.5mm至2mm。本实施例中，Si3N4高温陶瓷层的厚度为1.2mm。
[0043]螺旋杆I的外表面喷涂有Si3N4高温陶瓷层，Si3N4高温陶瓷层的厚度为0.5mm至2_，通过在螺旋杆I的表面采用陶瓷材料(SI3N4)喷涂，SI3N4材料热膨胀系数小，具有较好的抗热震性能；且是普通镀铬螺杆使用寿命的3-5倍，降低生产的损耗，提升螺旋杆I的优良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料弯曲强度比较高，硬度也很高，摩擦系数小。
[0044]作为优选，该螺旋杆I包括进料端、压缩段和挤出段，进料端、压缩段和挤出段依次沿物料的流动方向设置；压缩段的锥度为2° 35' 55"至3° 25' 55"，且压缩段的压缩比为3.5至3.9。本实施例中，压缩段的锥度为3° 05r 25"，压缩段的压缩比为3.7。
[0045]螺旋杆I包括进料端、压缩段和挤出段，压缩段的锥度为2° 35' 55"至3° 25' 55"，压缩段的压缩比为3.5至3.9，因而螺旋杆I能够使得废料在压缩段中完全塑化，使粉丝能被螺旋杆I充分挤出。
[0046]实施例6
[0047]在上述实施例的基础上，螺旋杆I末端连接有驱动电机11，该驱动电机11为变频电机。驱动电机11选用变频电机，该变频电机可驱动螺旋杆I并使螺旋杆I的转速在一定范围内可调，从而可根据粉丝的熟化程度调整螺旋杆I的转速，使粉丝的熟化程度更加均匀。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，包括机架和安装于机架上的粉料套筒(12)，所述粉料套筒(12)内套装有螺旋杆(1)，所述螺旋杆(I)上设有旋进叶片(2);所述粉料套筒(12 )的进料端设有进料斗(10 )，所述粉料套筒(12 )的出料端(8 )末端设有出料模(9 )，其特征在于:所述粉料套筒(12)的出料端(8)外套装有尾部加热器(7)，所述尾部加热器(7)包括电磁感应加热圈(72 )、电磁发生器(73 )和电源控制柜(74 )，所述电磁感应加热圈(72 )与出料端(8 )外表面接触，所述电磁感应加热圈(72 )另一端与电磁发生器(73 )电连接，所述电磁发生器(73)与电源控制柜(74)电连接 如权利要求1所述的一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，其特征在于:还包括PC机(75)和温度检测仪(76)，所述温度检测仪(76)固定连接在出料端(8)外表面上，所述温度检测仪(76)与PC机(75)电连接，所述PC机(75)与电源控制柜(74)电连接。2.如权利要求1所述的一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，其特征在于:所述出料模(9)的出料孔的横截面由直线段(91)和曲线段(92)组成，所述曲线段(92)、直线段(91)依次沿物料的流动方向设置，使出料孔的孔径沿物料的流动方向逐渐增大。3.如权利要求1所述的一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，其特征在于:所述螺旋杆(I)包括进料端、压缩段和挤出段，所述进料端、压缩段和挤出段依次沿物料的流动方向设置；所述压缩段的锥度为2° 35' 55"至3° 25' 55"，且所述压缩段的压缩比为3.5至 3.9o4.如权利要求1所述的一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，其特征在于:所述螺旋杆(I)末端连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)为变频电机。5.如权利要求1所述的一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，其特征在于:所述旋进叶片(2)包括内侧螺旋叶片(22)、与内侧螺旋叶片(22)连接的外侧螺旋叶片(21)，所述内侧螺旋叶片(22)的截面宽度大于外侧螺旋叶片(21)的截面宽度，所述内侧螺旋叶片(22)的截面厚度小于外侧螺旋叶片(21)的截面厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，属于食品加工设备技术领域中的粉丝机，其目的在于提供一种出料端设有尾部加热器的粉丝机，持续为即将被挤出的粉丝进行加热或者保温处理，使得待挤出粉丝不易因环境温度较低而硬度逐渐增大。其技术方案为：包括机架和粉料套筒，粉料套筒内套装有螺旋杆，螺旋杆上设有旋进叶片；粉料套筒的进料端设有进料斗，粉料套筒的出料端末端设有出料模，粉料套筒的出料端外套装有尾部加热器，尾部加热器包括电磁感应加热圈、电磁发生器和电源控制柜，电磁感应加热圈与出料端外表面接触，电磁感应加热圈与电磁发生器电连接，电磁发生器与电源控制柜电连接。本实用新型适用于生产粉丝用的粉丝机。
【IPC分类】A23P1/12, A23L1/09
【公开号】CN204742496
【申请号】CN201520452277
【发明人】李鹏
【申请人】叙永县鸿艺粉业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日