一种便于制作筋道面条的面条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种便于制作筋道面条的面条机。
【背景技术】
[0002]现有的面条机在制作面条的时候有两种方式，一种是模头的成型孔横向设置，实现横向出面，此时需要的成型部横向可拆卸设置在模头支架上，制面时，成型孔需要有一定长度的成型距离，才能成型面，这样要求模头需要有一定的厚度，厚度即为成型孔的深度。
[0003]另外一种出面为向下出面，CN103190566A和CN204393205U公开了一种面条机，其成型部设置在模头本体的侧壁上，从而实现向下出面，两者的区别为前者模头为一体结构，后者为分体结构即模片与本体可拆卸，但是局限于装配和空腔模头的制作，使得侧壁或者可拆卸的膜片的厚度受到局限，不能制作的过厚，成型孔的厚度即为侧壁的壁厚或模片的壁厚，而如若整个模头或模片侧壁做厚，使得加长成型孔的成型距离时，不仅浪费材料，也使得整个模头尺寸变大，与挤面筒以及模头盖不能装配，或者整个挤面组件都需要相应尺寸改变，从而导致整个面条机组件都要做相应修改，另外模头尺寸过大导致螺杆在挤压过程中侧壁所受力减小，旋转周期更长，从而也降低了成型效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供可以制作筋道面条，以及向下成型空心面的面条机。针对上述技术问题，本实用新型提供一种便于制作筋道面条的面条机，包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌组件和挤压组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述模头装设在所述挤面筒的端部，所述模头包括与螺杆配合的侧壁以及位于侧壁末端的底壁，所述侧壁上设有成型区域，所述成型区域内设有成型孔，其中，所述成型孔包括挤压段和位于挤压段上游的聚拢段，所述聚拢段沿面条挤出方向逐渐变窄。
[0005]优选的，所述成型孔上端口的边缘向内凸出形成所述聚拢段，所述聚拢段的深度为H2，其中1mm彡H2彡3 mm。
[0006]优选的，所述成型孔为多个，所述多个聚拢段相连形成一聚拢层，所述聚拢层沿内侧壁设置。
[0007]优选的，所述成型孔内设有柱体，所述柱体位于挤压段内，并且与成型孔内壁之间形成环形挤压空间，所述成型孔内壁设有多条连接筋，所述连接筋固定所述柱体，所述连接筋设置在聚拢段。
[0008]优选的，所述成型孔还包括位于挤压段下游的精密成型段，所述成型孔下端口的边缘向外凸出形成所述精密成型段，所述精密成型段的深度为H3，其中0.5
mmD
[0009]优选的，所述成型孔为多个，所述多个精密成型段相连形成一精密成型层，所述精密成型层沿外侧壁设置。
[0010]优选的，所述精密成型段最外端边缘呈圆角状或直角状设置，或者所述精密成型段最外端边缘倒角设置。
[0011]优选的，所述成型孔内设有柱体，所述柱体位于挤压段内，并且延伸至精密成型段，柱体与精密成型段端口齐平设置或突出于精密成型段端口设置，柱体与成型孔内壁之间形成环形挤压空间，所述成型孔内壁设有多条连接筋，所述连接筋固定所述柱体，所述连接筋设置在聚拢段。
[0012]优选的，所述柱体外周面和/或成型孔内壁呈波浪状或齿状设置。
[0013]优选的，所述模头包括模头支架和成型部，所述成型部可拆卸的安装在模头支架上，所述成型区域设置在所述成型部上。
[0014]本实用新型中所述的“上游”和“下游”是依据面团挤压成型方向来定义的，其中“上游”指面团优先到达的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后到达的区域。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1.通过在成型孔的挤压段上游设置聚拢段，并且聚拢段沿面条挤出方向逐渐变窄，使得在面团在挤压出面过程中，有一个往挤压段聚拢的过程，从而使得在挤压段的面团收到聚拢段更大的压力，避免了面团在内圆周面空转，提高了成型的效率，也使得面团经聚拢段聚拢过程中有一个压实的步骤，从而经挤压段挤压的面团更加筋道。通过对挤压段的深度H1进行限定，使得H1在设定的范围内，面团挤压更顺畅，制作的面条也更筋道。
[0017]2.通过聚拢段由成型孔上端口的边缘向内凸出，使得在不增加侧壁整体壁厚的前提下就可以延长成型孔的整体深度，从而便于加工成型，也避免了为了增加侧壁整体壁厚需要整个模头、挤面筒、螺杆和模头盖都需要做尺寸更改麻烦，使得技改更加容易，也节约了成本；另外也变相延长了成型孔上端口边缘的壁厚，使得成型孔更加坚实，避免了成型孔由于挤压力过大而出现的开裂现象。当H2小于1mm时，聚拢空间过短，导致聚拢效果不佳，挤压段挤压力不足；当!12大于3 _时，聚拢空间过大，导致聚拢段的面团来不及至挤压段挤出，造成聚拢段的面团积累，影响挤压效率，同时突出聚拢段过长也会导致聚拢段与内圆周面之间的距离过长，从而存在较难清洗的清洗死角。
[0018]3.通过向外凸出形成所述精密成型段，使得不增加整体模头壁厚的前提下延长了成型孔的成型深度，使得在原来成型距离的基础上再加了一段精密成型段，使得面团在挤压过程中，由于聚拢段的汇聚，使得产生比原本要大的压力，从而能够有效释放聚拢段多余汇聚的压力，从而不仅压实了面团，也使得面条更加容易出面，面条更加筋道，另外成型孔出面端也由于精密成型段的存在变相增加了壁厚，从而不易开裂。
[0019]4.通过圆角状设置，成型过程中面团在出面之前有一个圆滑过渡的缓冲，避免了90度直角带来的尖端，会对面条形成相应的剪切力，从而会容易导致面条毛刺的出现，毛刺现象指的是面条外围会出现不规则形状的翻边，从而使得面条不够筋道以及易断。而经圆角状缓冲，使得面条成型表面光滑，更加不容易断裂。
[0020]5.通过聚拢层，在延长成型孔整体深度的前提下，避免了清洗死角的存在，使得模头的制作加工更加简单，装配更加方便，同时也加强了整个成型区域的强度，避免了压力过大成型区域的开裂；聚拢的效果也更加，从而制作的面条也更加筋道。
[0021]6.通过空心面结构结合聚拢段和精密成型段的添加，使得在不更改整机结构的前提下，延长了空心面成型的成型孔，从而解决了向下出空心面的问题，另外所述连接筋设置在聚拢段，并且与聚拢段一体成型，使得链接筋的固定更加稳固，从而保证了在空心面制作过程中柱体的不容易断裂，避免了柱体的晃动，也使得制作的空心面更加壁厚更加均匀一致。
[0022]7.通过波浪状或齿状的设置，使得空心面在成型过程中，可以在外周面或内周面形成相应的波浪状或齿状的花纹，从而制作螺旋空心面等不同形状的面条，加大了空心面的表面积，便于煮熟的时候更多面积与水接触，从而更加容易煮熟，也丰富了使用者的口感。
[0023]8.通过拆卸式设置，使得成型部方便拆卸，方便清洗；也可以通过更换不同成型部从而制作不同形状的面条，只需要成型部上的成型孔依据不同面条进行相应的变化即可，从而实现一个模头支架配多个成型部实现不同面条的制作，无需频繁更换整个模头。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述面条机实施例一结构示意图。
[0025]图2为本实用新型所述面条机实施例一模头的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型所述面条机实施例一模头的结构示意图。
[0027]图4为本实用新型所述面条机实施例一模头剖面图。
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