一种豆腐自动发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种豆腐乳生产辅助生产装置，尤其涉及一种豆腐自动发酵装置。
【背景技术】
[0002]豆腐乳又称腐乳，是用大豆、黄酒、高粱酒、红曲等原料先制成豆腐胚，再利用毛霉接种在豆腐胚上经发酵制成的，豆腐乳种类较多，口味鲜美，有除腥解腻的作用，豆腐乳的制备方法为:挑选4浸泡4切块4暴晒4发酵4脑制4装Si —灭菌4封口，?腐发酵最适宜温度为20°c-25°c，由于现有发酵设备体积大、造价高，传统豆腐发酵依然采用自然发酵方式，即将切制好的豆腐接种后放置于通风处进行发酵，不仅发酵周期长，而且发酵质量不稳定，发酵均匀性差，导致豆腐乳成品口感差异大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种豆腐自动发酵装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种豆腐自动发酵装置，来解决采用自然发酵方法进行豆腐发酵，导致豆腐发酵均匀性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种豆腐自动发酵装置，包括箱体、前门、第一套筒、若干件托盘组件、加热管、温度传感器、风机、控制器，所述的前门位于箱体外壁中心处，所述的前门与箱体铰链相连，所述的第一套筒位于箱体内壁底面，所述的第一套筒与箱体螺纹相连，所述的托盘组件位于第一套筒上端，所述的托盘组件与第一套筒间隙相连，所述的加热管位于箱体内壁左右两侧，所述的加热管与箱体螺纹相连，所述的温度传感器位于箱体内壁底面中心处，所述的温度传感器与箱体螺纹相连，所述的风机位于箱体内壁顶部，所述的风机与箱体螺纹相连，所述的控制器位于箱体外壁且位于前门上端，所述的控制器与箱体螺纹相连且与前门活动相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的箱体外壁左右两侧还设有百叶口，所述的百叶口与箱体一体相连。
[0007]进一步的，所述的箱体外壁底部还设有若干件万向轮，所述的万向轮与箱体螺纹相连。
[0008]进一步的，所述的箱体外壁底部还设有若干支撑脚，所述的支撑脚与箱体螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的托盘组件还包括底脚、壳体、第二套筒，所述的底脚位于第一套筒内壁，所述的底脚与第一套筒间隙相连，所述的壳体位于底脚上端且位于第一套筒上端，所述的壳体与底脚螺纹相连且与第一套筒活动相连，所述的第二套筒位于壳体内壁，所述的第二套筒与壳体螺纹相连，通过底脚与第二套筒相互配合，使得托盘组件两两相互堆叠时牢固可靠。
[0010]进一步的，所述的壳体外壁左右两侧还设有拉手，所述的拉手与壳体螺纹相连。
[0011]进一步的，所述的壳体内壁还设有若干通风孔，所述的通风孔贯穿壳体，所述的通风孔均布于壳体。
[0012]与现有技术相比，该豆腐自动发酵装置，工作时，将切制好的豆腐放置于托盘组件内进行发酵，控制器控制风机工作，空气通过设置于箱体外壁百叶口进入箱体内部，空气经设置于壳体上的通风孔与豆腐进行气体交换，维持豆腐发酵需要的新鲜空气，当温度传感器检测到温度低于设定温度时，控制器控制加热管工作对箱体内空气进行加热。该装置结构简单，通过程序有效控制豆腐发酵有关的温度及通风量等参数，缩短豆腐发酵周期，豆腐发酵均匀可控，使得生产出的豆腐乳口感差异性小，提高豆腐乳品质。
【附图说明】
[0013]图I示出本实用新型主视图
[0014]图2示出本实用新型托盘组件剖视图
[0015]箱体I前门2
[0016]第一套筒 3 托盘组件4
[0017]加热管5 温度传感器6
[0018]风机7 控制器8
[0019]百叶口101 万向轮102
[0020]支撑脚103 底脚401
[0021]壳体402 第二套筒403
[0022]拉手404 通风孔405
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2所示，一种豆腐自动发酵装置，包括箱体1、前门2、第一套筒3、若干件托盘组件4、加热5、温度传感器6、风机7、控制器8，所述的前门2位于箱体I外壁中心处，所述的前门2与箱体I铰链相连，所述的第一套筒3位于箱体I内壁底面，所述的第一套筒3与箱体I螺纹相连，所述的托盘组件4位于第一套筒3上端，所述的托盘组件4与第一套筒3间隙相连，所述的加热管5位于箱体I内壁左右两侧，所述的加热管5与箱体I螺纹相连，所述的温度传感器6位于箱体I内壁底面中心处，所述的温度传感器6与箱体I螺纹相连，所述的风机7位于箱体I内壁顶部，所述的风机7与箱体I螺纹相连，所述的控制器8位于箱体I外壁且位于前门2上端，所述的控制器8与箱体I螺纹相连且与前门2活动相连，所述的箱体I外壁左右两侧还设有百叶口 IOI，所述的百叶口 IOI与箱体I 一体相连，所述的箱体I外壁底部还设有若干件万向轮102，所述的万向轮102与箱体I螺纹相连，所述的箱体I外壁底部还设有若干支撑脚103，所述的支撑脚103与箱体I螺纹相连，所述的托盘组件4还包括底脚401、壳体402、第二套筒403，所述的底脚401位于第一套筒3内壁，所述的底脚401与第一套筒3间隙相连，所述的壳体402位于底脚401上端且位于第一套筒3上端，所述的壳体402与底脚401螺纹相连且与第一套筒3活动相连，所述的第二套筒403位于壳体402内壁，所述的第二套筒403与壳体402螺纹相连，通过底脚401与第二套筒403相互配合，使得托盘组件4两两相互堆叠时牢固可靠，所述的壳体402外壁左右两侧还设有拉手404，所述的拉手404与壳体402螺纹相连，所述的壳体404内壁还设有若干通风孔405，所述的通风孔405贯穿壳体402，所述的通风孔405均布于壳体402，该豆腐自动发酵装置，工作时，将切制好的豆腐放置于托盘组件4内进行发酵，控制器8控制风机7工作，空气通过设置于箱体I外壁百叶口 101进入箱体I内部，空气经设置于壳体402上的通风孔405与豆腐进行气体交换，维持豆腐发酵需要的新鲜空气，当温度传感器6检测到温度低于设定温度时，控制器8控制加热管5工作对箱体I内空气进行加热。该装置结构简单，通过程序有效控制豆腐发酵有关的温度及通风量等参数，缩短豆腐发酵周期，豆腐发酵均匀可控，使得生产出的豆腐乳口感差异性小，提高豆腐乳品质。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种豆腐自动发酵装置，其特征在于包括箱体、前门、第一套筒、若干件托盘组件、加热管、温度传感器、风机、控制器，所述的前门位于箱体外壁中心处，所述的前门与箱体铰链相连，所述的第一套筒位于箱体内壁底面，所述的第一套筒与箱体螺纹相连，所述的托盘组件位于第一套筒上端，所述的托盘组件与第一套筒间隙相连，所述的加热管位于箱体内壁左右两侧，所述的加热管与箱体螺纹相连，所述的温度传感器位于箱体内壁底面中心处，所述的温度传感器与箱体螺纹相连，所述的风机位于箱体内壁顶部，所述的风机与箱体螺纹相连，所述的控制器位于箱体外壁且位于前门上端，所述的控制器与箱体螺纹相连且与前门活动相连。2.如权利要求I所述的豆腐自动发酵装置，其特征在于所述的箱体外壁左右两侧还设有百叶口，所述的百叶口与箱体一体相连。3.如权利要求2所述的豆腐自动发酵装置，其特征在于所述的箱体外壁底部还设有若干件万向轮，所述的万向轮与箱体螺纹相连。4.如权利要求3所述的豆腐自动发酵装置，其特征在于所述的箱体外壁底部还设有若干支撑脚，所述的支撑脚与箱体螺纹相连。5.如权利要求4所述的豆腐自动发酵装置，其特征在于所述的托盘组件还包括底脚、壳体、第二套筒，所述的底脚位于第一套筒内壁，所述的底脚与第一套筒间隙相连，所述的壳体位于底脚上端且位于第一套筒上端，所述的壳体与底脚螺纹相连且与第一套筒活动相连，所述的第二套筒位于壳体内壁，所述的第二套筒与壳体螺纹相连。6.如权利要求5所述的豆腐自动发酵装置，其特征在于所述的壳体外壁左右两侧还设有拉手，所述的拉手与壳体螺纹相连。7.如权利要求6所述的豆腐自动发酵装置，其特征在于所述的壳体内壁还设有若干通风孔，所述的通风孔贯穿壳体，所述的通风孔均布于壳体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种豆腐自动发酵装置，包括箱体、前门、第一套筒、若干件托盘组件、加热管、温度传感器、风机、控制器，工作时，将切制好的豆腐放置于托盘组件内进行发酵，控制器控制风机工作，空气通过设置于箱体外壁百叶口进入箱体内部，空气经设置于壳体上的通风孔与豆腐进行气体交换，维持豆腐发酵需要的新鲜空气，当温度传感器检测到温度低于设定温度时，控制器控制加热管工作对箱体内空气进行加热。该装置结构简单，通过程序有效控制豆腐发酵有关的温度及通风量等参数，缩短豆腐发酵周期，豆腐发酵均匀可控，使得生产出的豆腐乳口感差异性小，提高豆腐乳品质。
【IPC分类】A23C20/02
【公开号】CN205143390
【申请号】CN201520914830
【发明人】徐奕群
【申请人】池州市金凤凰天然食品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日