颗粒饲料加工生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种颗粒饲料加工生产线，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统；粉碎工段包括颗粒原料振动分级筛和位于所述颗粒原料振动分级筛下方的粉碎机，颗粒原料振动分级筛与粉碎机之间设有用于存储颗粒原料的颗粒原料存储罐；原料配比工段包括配重工段和混合工段；制粒工段包括用于将粉料制备为颗粒的制粒机。本实用新型的饲料除杂永磁筒通过气压冲击管带动风扇装置使物料与内筒充分接触，保证磁选效果，粉碎机采用等腰梯形台式样的水滴式粉碎室来减少饲料水分的流失，片状桨叶增大了桨叶与物料的接触面积，在旋转过程中能够带动更多的物料运动，因而具有更高的混合效率。
【专利说明】
颗粒饲料加工生产线[
技术领域
]
[0001]本实用新型涉及一种饲料加工系统技术领域，尤其是涉及一种颗粒饲料加工生产线。
[【背景技术】]
[0002]畜牧业生产正朝着规模化、集约化方向发展，提高产品档次、稳定产品质量、降低生产成本也成为饲料企业的一大难题，要想提高饲料产品档次、稳定产品质量、降低成本、首先必须改进生产工艺和提高运行设备的流程控制能力。
[0003]在饲料生产流程中，首先需要现将不同的原料分别粉碎为粉料，其次按照饲料的配方将各种粉料按照比例配比，并混合均匀，然后制粒，将混合均匀的粉料加水混合后在制粒机上制备颗粒饲料，最后还需要对颗粒饲料进行烘干和包装。
[0004]因此，在颗粒饲料的生产过程中，每一个工序之间以及同一个工序内，均需要在各个设备之间转移粉料，即每一个设备处均需要工作人员负责物料的转运，导致大量的人力浪费，并严重影响了生产效率。
[0005]现有的新型配合粗饲料生产装置，一般由卧式配料搅拌罐、气力输送机构、卧式贮料罐、调质制粒机、成品制粒机串联连接构成，但饲料生产时为先对原料进行粉碎，然后进行混合，不足之处在于当原料含有较多油脂或者粘性较强时不易粉碎，难以生产，并且生产过程中的误差不容易发现。
[0006]且通常所用的饲料粉碎机品种繁多，粉碎物料都是在一定厚度的料层上进行粉碎，所以物料在锤片的带动下，极易在筛板表面形成粉料环流层，在离心力的作用下，物料中的大颗粒会在离心力作用下积聚在环流层外围，而小颗粒的物料容易积聚在环流层内侦U，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛网，产生物料的堵筛现象，使粉碎机效率降低。由于物料之间碰击的线速度小，中心部的物料始终处于无效运动状态，不仅造成了能量的浪费，而且物料温度升高，还容易发生自燃，酿成事故。
[
【发明内容】
]
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提出一种颗粒饲料生产线，该颗粒饲料生产线能够实现物料的自动配比和运转，减轻了人力负担，能够有效提高颗粒饲料生产的自动化程度和生产效率。
[0008]为实现上述目的，设计一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统；
[0009]所述粉碎工段包括用于筛选原料的颗粒原料振动分级筛和位于所述颗粒原料振动分级筛下方并用于将颗粒原料粉碎为粉料的粉碎机，所述颗粒原料振动分级筛与粉碎机之间设有用于存储颗粒原料的颗粒原料存储罐;所述粉碎机，包括底座、机壳、粉碎转子组件、联轴器以及电机总成，底座上由前至后依次安装机壳、联轴器以及电机总成，粉碎组件设于机壳内并经由联轴器连接至电机总成，所述机壳整体呈等腰梯形台，等腰梯形台的左侧腰上包覆有左侧防护罩，等腰梯形台的右侧腰上包覆有右侧防护罩，所述的机壳内部于中央上下一分为二为水滴式粉碎室和导流外室，水滴式粉碎室的上方为进料口，导流外室的下方为出料口，粉碎转子组件中的主轴横穿水滴式粉碎室和导流外室，主轴的一端通过联轴器与电机总成相连，锤架板通过销轴套设于主轴上，若干锤片呈圆周阵列安装于锤架板上；
[0010]所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于对不同原料进行称重配比的称重器，所述分配器和称重器之间设有用于存储粉料的粉料存储罐;所述混合工段包括用于将不同粉料混合均匀的双轴桨叶式混合机，所述双轴桨叶式混合机，包括机体、电机组件，电机链轮、张紧组件、喷液装置、出料门以及桨叶，所述电机组件设在机体的左下方，所述电机链轮设于电机组件的左侧，与电机组件相连;所述张紧组件设于所述电机链轮的上方，与所述电机链轮相连接；所述机体由两个内部相通、部分重合的水滴形腔体组成，每个水滴形腔体的顶部分别设有一个上盖，两个水滴形腔体内分别固定有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴左右平行且左右对称;每一转轴上前后轴向套设有若干转子，每一转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干轴销固定孔，前后转子上的轴销固定孔两两相对，两两相对的前后轴销固定孔之间通过轴销固定一套筒，每一套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干桨叶；
[0011]所述制粒工段包括用于将粉料制备为颗粒的制粒机，所述制粒机上设有用于对粉料增湿并内设蒸汽管路的调质器，所述制粒机的下方设有用于干燥所述制粒机制备得到的颗粒饲料的逆流式冷风机；
[0012]所述物料转运系统包括用于将颗粒原料运送至所述颗粒原料振动分级筛的提升机1、用于将粉碎机粉碎后的粉料运送至分配器的提升机I1、用于将称重器配比后的粉料输送至双轴桨叶式混合机的提升机II1、用于将双轴桨叶式混合机混合均匀的粉料运送至制粒机的提升机IV。
[0013]所述颗粒原料振动分级筛与颗粒原料存储罐之间以及所述双轴桨叶式混合机的上方分别设有用于磁选清除粉料中的磁性金属杂质的永磁筒，所述永磁筒，包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒和内筒顶部为入料口装置，其底部为出料口，其特征在于，所述外筒和内筒之间设有磁颗粒填充层，所述内筒内入料口正下方安装风扇组件，筒体的中部侧壁上开设有旋转门，所述旋转门高度与内筒高度相适配，旋转门的底部通过转轴固定安装水平托架，水平托架上装有螺旋架，所述螺旋架呈中空螺旋状，内筒体安装在螺旋架内部;筒体内部还设有磁芯，磁芯通过连接件固定在旋转门朝向筒体内部的内表面上，所述磁芯包含由上磁体和下磁体组成磁体本体，所述上磁体顶部为圆锥形，侧面为圆柱面;所述下磁体顶部为圆环形的坡面构成的台阶状，侧面为圆柱面;下磁体宽度大于上磁体，所述连接件位于下磁体上。
[0014]所述水滴式粉碎室的两侧沿等腰梯形台内壁铺设筛板，所述筛板与主轴的连接处设有橡胶密封圈，进料口和出料口上分别设有第一密封阀和第二密封阀；水滴式粉碎室内粉碎转子组件的上方还可加设粗粉碎轮;水滴式粉碎室的外侧壁上还设有透明视窗。
[0015]所述粉碎机的电机总成由电动机和减速机组成，所述的电动机通过螺栓与底座连接，联轴器的外侧还套有防护罩，所述电机总成与联轴器的连接轴上还设有平衡装置，所述的平衡装置是由平衡盘、平衡套和平衡板组成，平衡盘套装在电机的输出轴上，平衡套和平衡板安装在平衡盘上。
[0016]所述双轴桨叶式混合机的桨叶为长方形片状结构，所述长方形片状结构的中央环形为非淬火区，剩余区域为外环淬火区，两端热处理后硬度达到HRC56-62;所述机体的左右两个水滴形腔体的上方分别设置一组喷淋组件，喷淋组件喷射角度为30°-120°。
[0017]所述双轴桨叶式混合机的的机体的底部中间位置设有左右两组出料转轴及出料板、两个水滴形腔体的相邻内侧分别设有两个相对的出料门，左侧出料转轴与左侧出料板的右端转动固定，左侧出料板的左端为自由端，左侧出料板的板面与左侧出料门相对;右侧出料转轴与右侧出料板的左端转动固定，右侧出料板的右端为自由端，右侧出料板的板面与右侧出料门相对。
[0018]所述双轴桨叶式混合机的电机组件由电机座、主电机、减速电机组成，所述电机座设置在所述机体的左下方;所述主电机设置在所述电机座上;所述减速电机位于所述主电机的左侧，与所述主电机相连接;所述电机链轮位于所述减速电机的左侧，与所述减速电机相连;所述张紧装置位于所述电机链轮的上方，与所述电机链轮相连接。
[0019]所述永磁筒的风扇装置由转动轴、扇叶和轴承构成;所述轴承安装于内筒;所述转动轴两端安装于轴承上;所述扇叶安装于转动轴上;所述外筒和内筒的底部设置有气压冲击管，所述气压冲击管连接有高气压发生装置。
[0020]所述永磁筒的螺旋架的螺旋带宽度为5cm?10cm，螺旋带与外筒体轴线的夹角为5 O度?7 O度;所处于同一水平面的旋转架的螺旋带与内筒体的间隙为I c m?3 c m;所述外筒体的出料口内设有折流板。
[0021]本实用新型的饲料除杂永磁筒通过气压冲击管带动风扇装置使物料与内筒充分接触，保证磁选效果；同时可以通过移开物料出口装置将磁颗粒排出，因此能够顺利排出金属夹杂物；
[0022]粉碎机采用等腰梯形台式样的水滴式粉碎室来减少饲料水分的流失，同时两侧防护罩可防止外界粉尘的混入;此结构还具有环保安全、节能高效，噪声小的优点，利用高速旋转的锤片来击碎饲料，具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，利用两次粉碎来控制饲料粉碎后粒度的大小，同时增加了饲料粉碎后的粒度的均匀性;其通过调节转速来控制粉碎的速率，从而提高了粉碎的效率；
[0023]双轴桨叶混合机，其有益效果是:片状桨叶增大了桨叶与物料的接触面积，在旋转过程中能够带动更多的物料运动，因而具有更高的混合效率；同一根转轴上前后轴向套设有若干转子，每一转子可安装若干桨叶，充分实现在有限的腔体内实现充分混合，实现对饲料更加高效，更加精细的混合。
[【附图说明】]
[0024]图1为本实用新型颗粒饲料生产线的生产流程框图；
[0025]图2为水滴式锤片粉碎机的正视图
[0026]图3为水滴式锤片粉碎机的侧视图
[0027]图4为水滴式锤片粉碎机的俯视图
[0028]图5为图3A向视图
[0029]图6为图3B向视图
[0030]图7为水滴式粉碎室内部粉碎转子组件示意图[0031 ]图8为水滴式锤片粉碎机的平衡装置结构图
[0032]图9为双轴桨叶混合机主视图
[0033]图10为双轴桨叶混合机机体内部机构示意图1
[0034]图11为双轴桨叶混合机机体内部机构示意图2
[0035]图12为桨叶组件结构示意图
[0036]图13为永磁筒结构示意图
[0037]图14为螺旋架放大示意图
[0038]图中标记说明
[0039]1-颗粒原料振动分级筛;2-粉碎机;2a_颗粒原料存储罐;3_分配器;4_称重器;4a-粉料存储罐;5-双轴桨叶式混合机;5a-存储罐I;6-制粒机;6a-存储罐II;6b_调质器;7-逆流式冷风机;8-提升机I; 9-提升机II; 10-提升机III; 11-提升机IV; 12-提升机V; 13-粉末原料振动分级筛；14-提升机VI; 15-圆锥粉料清理筛；16-添加剂旁路；17-电子定量包装称；17a-存储罐III; 18-永磁筒；19-外筒；19a-物料入口 ； 19b_物料入口 ； 19c_磁选段;20-内筒；21-壳体;22-分配管;22a-连接软管;23-出料座;24-减速电机;25-气缸。
[0040]31水滴式粉碎室，32主轴，33导流外室，34进料口，35第一密封阀，36为第二密封阀，37为出料口，38底座，39联轴器，310电机总成，311防护罩，312透明视窗，313锤架板，314销轴，315若干锤片，316为平衡盘，317为平衡套，318为平衡板。
[0041 ] 61电机座，62螺栓，63弹簧垫圈，64垫圈，65螺母，66电机链轮，67螺栓，68螺母，69减速电机，610张紧组件，611螺栓，612弹簧垫圈，613上盖，614机体，615喷液组件，616弹簧垫圈，617螺栓，618弹簧垫圈，619螺栓，620链轮罩，621轴承座垫板，622链条，623开门系统，624螺母，625垫圈，626弹簧垫圈，627螺栓，628桨叶，629第一转轴，630第二转轴，631出料门，632出料转轴，633出料板，634第一转子，635第二转子，636轴销，637套筒。
[0042]71、外筒体;72、内筒体;73、旋转门；74、水平托架;75、磁颗粒填充层、76、上磁体、77、下磁体、78、螺旋架、79、折流板、710气压冲击管、711转动轴、712扇叶、713轴承。
[【具体实施方式】]
[0043]现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
[0044]如图1所示，一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统；
[0045]所述粉碎工段包括用于筛选原料的颗粒原料振动分级筛和位于所述颗粒原料振动分级筛下方并用于将颗粒原料粉碎为粉料的粉碎机，所述颗粒原料振动分级筛与粉碎机之间设有用于存储颗粒原料的颗粒原料存储罐;所述粉碎机，如图2-8所示，包括底座、机壳、粉碎转子组件、联轴器以及电机总成，底座上由前至后依次安装机壳、联轴器以及电机总成，粉碎组件设于机壳内并经由联轴器连接至电机总成，所述机壳整体呈等腰梯形台，等腰梯形台的左侧腰上包覆有左侧防护罩，等腰梯形台的右侧腰上包覆有右侧防护罩，所述的机壳内部于中央上下一分为二为水滴式粉碎室和导流外室，水滴式粉碎室的上方为进料口，导流外室的下方为出料口，粉碎转子组件中的主轴横穿水滴式粉碎室和导流外室，主轴的一端通过联轴器与电机总成相连，锤架板通过销轴套设于主轴上，若干锤片呈圆周阵列安装于锤架板上；
[0046]所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于对不同原料进行称重配比的称重器，所述分配器和称重器之间设有用于存储粉料的粉料存储罐;所述混合工段包括用于将不同粉料混合均匀的双轴桨叶式混合机，所述双轴桨叶式混合机，如图9-12所示，包括机体、电机组件，电机链轮、张紧组件、喷液装置、出料门以及桨叶，所述电机组件设在机体的左下方，所述电机链轮设于电机组件的左侧，与电机组件相连;所述张紧组件设于所述电机链轮的上方，与所述电机链轮相连接;所述机体由两个内部相通、部分重合的水滴形腔体组成，每个水滴形腔体的顶部分别设有一个上盖，两个水滴形腔体内分别固定有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴左右平行且左右对称;每一转轴上前后轴向套设有若干转子，每一转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干轴销固定孔，前后转子上的轴销固定孔两两相对，两两相对的前后轴销固定孔之间通过轴销固定一套筒，每一套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干桨叶；
[0047]所述制粒工段包括用于将粉料制备为颗粒的制粒机，所述制粒机上设有用于对粉料增湿并内设蒸汽管路的调质器，所述制粒机的下方设有用于干燥所述制粒机制备得到的颗粒饲料的逆流式冷风机；
[0048]所述物料转运系统包括用于将颗粒原料运送至所述颗粒原料振动分级筛的提升机1、用于将粉碎机粉碎后的粉料运送至分配器的提升机I1、用于将称重器配比后的粉料输送至双轴桨叶式混合机的提升机II1、用于将双轴桨叶式混合机混合均匀的粉料运送至制粒机的提升机IV。
[0049]所述颗粒原料振动分级筛与颗粒原料存储罐之间以及所述双轴桨叶式混合机的上方分别设有用于磁选清除粉料中的磁性金属杂质的永磁筒，所述永磁筒，如图13-14所示，包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒和内筒顶部为入料口装置，其底部为出料口，其特征在于，所述外筒和内筒之间设有磁颗粒填充层，所述内筒内入料口正下方安装风扇组件，筒体的中部侧壁上开设有旋转门，所述旋转门高度与内筒高度相适配，旋转门的底部通过转轴固定安装水平托架，水平托架上装有螺旋架，所述螺旋架呈中空螺旋状，内筒体安装在螺旋架内部;筒体内部还设有磁芯，磁芯通过连接件固定在旋转门朝向筒体内部的内表面上，所述磁芯包含由上磁体和下磁体组成磁体本体，所述上磁体顶部为圆锥形，侧面为圆柱面;所述下磁体顶部为圆环形的坡面构成的台阶状，侧面为圆柱面;下磁体宽度大于上磁体，所述连接件位于下磁体上。
[0050]所述水滴式粉碎室的两侧沿等腰梯形台内壁铺设筛板，所述筛板与主轴的连接处设有橡胶密封圈，进料口和出料口上分别设有第一密封阀和第二密封阀；水滴式粉碎室内粉碎转子组件的上方还可加设粗粉碎轮;水滴式粉碎室的外侧壁上还设有透明视窗。
[0051 ]所述粉碎机的电机总成由电动机和减速机组成，所述的电动机通过螺栓与底座连接，联轴器的外侧还套有防护罩，所述电机总成与联轴器的连接轴上还设有平衡装置，所述的平衡装置是由平衡盘、平衡套和平衡板组成，平衡盘套装在电机的输出轴上，平衡套和平衡板安装在平衡盘上。
[0052]所述双轴桨叶式混合机的桨叶为长方形片状结构，所述长方形片状结构的中央环形为非淬火区，剩余区域为外环淬火区，两端热处理后硬度达到HRC56-62;所述机体的左右两个水滴形腔体的上方分别设置一组喷淋组件，喷淋组件喷射角度为30°-120°。
[0053]所述双轴桨叶式混合机的的机体的底部中间位置设有左右两组出料转轴及出料板、两个水滴形腔体的相邻内侧分别设有两个相对的出料门，左侧出料转轴与左侧出料板的右端转动固定，左侧出料板的左端为自由端，左侧出料板的板面与左侧出料门相对;右侧出料转轴与右侧出料板的左端转动固定，右侧出料板的右端为自由端，右侧出料板的板面与右侧出料门相对。
[0054]所述双轴桨叶式混合机的电机组件由电机座、主电机、减速电机组成，所述电机座设置在所述机体的左下方;所述主电机设置在所述电机座上;所述减速电机位于所述主电机的左侧，与所述主电机相连接;所述电机链轮位于所述减速电机的左侧，与所述减速电机相连;所述张紧装置位于所述电机链轮的上方，与所述电机链轮相连接。
[0055]所述永磁筒的风扇装置由转动轴、扇叶和轴承构成;所述轴承安装于内筒;所述转动轴两端安装于轴承上;所述扇叶安装于转动轴上;所述外筒和内筒的底部设置有气压冲击管，所述气压冲击管连接有高气压发生装置。
[0056]所述永磁筒的螺旋架的螺旋带宽度为5cm?10cm，螺旋带与外筒体轴线的夹角为5 O度?7 O度;所处于同一水平面的旋转架的螺旋带与内筒体的间隙为I c m?3 c m;所述外筒体的出料口内设有折流板。
【主权项】
1.一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统； 所述粉碎工段包括用于筛选原料的颗粒原料振动分级筛和位于所述颗粒原料振动分级筛下方并用于将颗粒原料粉碎为粉料的粉碎机，所述颗粒原料振动分级筛与粉碎机之间设有用于存储颗粒原料的颗粒原料存储罐;所述粉碎机，包括底座、机壳、粉碎转子组件、联轴器以及电机总成，底座上由前至后依次安装机壳、联轴器以及电机总成，粉碎组件设于机壳内并经由联轴器连接至电机总成，所述机壳整体呈等腰梯形台，等腰梯形台的左侧腰上包覆有左侧防护罩，等腰梯形台的右侧腰上包覆有右侧防护罩，所述的机壳内部于中央上下一分为二为水滴式粉碎室和导流外室，水滴式粉碎室的上方为进料口，导流外室的下方为出料口，粉碎转子组件中的主轴横穿水滴式粉碎室和导流外室，主轴的一端通过联轴器与电机总成相连，锤架板通过销轴套设于主轴上，若干锤片呈圆周阵列安装于锤架板上； 所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于对不同原料进行称重配比的称重器，所述分配器和称重器之间设有用于存储粉料的粉料存储罐;所述混合工段包括用于将不同粉料混合均匀的双轴桨叶式混合机，所述双轴桨叶式混合机，包括机体、电机组件，电机链轮、张紧组件、喷液装置、出料门以及桨叶，所述电机组件设在机体的左下方，所述电机链轮设于电机组件的左侦U，与电机组件相连;所述张紧组件设于所述电机链轮的上方，与所述电机链轮相连接;所述机体由两个内部相通、部分重合的水滴形腔体组成，每个水滴形腔体的顶部分别设有一个上盖，两个水滴形腔体内分别固定有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴左右平行且左右对称;每一转轴上前后轴向套设有若干转子，每一转子于转子外边缘沿转子轴心圆周阵列设有若干轴销固定孔，前后转子上的轴销固定孔两两相对，两两相对的前后轴销固定孔之间通过轴销固定一套筒，每一套筒由前至后等间隔依次垂直固定若干桨叶； 所述制粒工段包括用于将粉料制备为颗粒的制粒机，所述制粒机上设有用于对粉料增湿并内设蒸汽管路的调质器，所述制粒机的下方设有用于干燥所述制粒机制备得到的颗粒饲料的逆流式冷风机； 所述物料转运系统包括用于将颗粒原料运送至所述颗粒原料振动分级筛的提升机1、用于将粉碎机粉碎后的粉料运送至分配器的提升机I1、用于将称重器配比后的粉料输送至双轴桨叶式混合机的提升机II1、用于将双轴桨叶式混合机混合均匀的粉料运送至制粒机的提升机IV ； 所述颗粒原料振动分级筛与颗粒原料存储罐之间以及所述双轴桨叶式混合机的上方分别设有用于磁选清除粉料中的磁性金属杂质的永磁筒，所述永磁筒，包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒和内筒顶部为入料口装置，其底部为出料口，其特征在于，所述外筒和内筒之间设有磁颗粒填充层，所述内筒内入料口正下方安装风扇组件，筒体的中部侧壁上开设有旋转门，所述旋转门高度与内筒高度相适配，旋转门的底部通过转轴固定安装水平托架，水平托架上装有螺旋架，所述螺旋架呈中空螺旋状，内筒体安装在螺旋架内部；筒体内部还设有磁芯，磁芯通过连接件固定在旋转门朝向筒体内部的内表面上，所述磁芯包含由上磁体和下磁体组成磁体本体，所述上磁体顶部为圆锥形，侧面为圆柱面;所述下磁体顶部为圆环形的坡面构成的台阶状，侧面为圆柱面;下磁体宽度大于上磁体，所述连接件位于下磁体上。2.如权利要求1所述的一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，所述水滴式粉碎室的两侧沿等腰梯形台内壁铺设筛板，所述筛板与主轴的连接处设有橡胶密封圈，进料口和出料口上分别设有第一密封阀和第二密封阀；水滴式粉碎室内粉碎转子组件的上方还可加设粗粉碎轮;水滴式粉碎室的外侧壁上还设有透明视窗。3.如权利要求1所述的一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，所述粉碎机的电机总成由电动机和减速机组成，所述的电动机通过螺栓与底座连接，联轴器的外侧还套有防护罩，所述电机总成与联轴器的连接轴上还设有平衡装置，所述的平衡装置是由平衡盘、平衡套和平衡板组成，平衡盘套装在电机的输出轴上，平衡套和平衡板安装在平衡盘上。4.如权利要求1所述的一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，所述双轴桨叶式混合机的桨叶为长方形片状结构，所述长方形片状结构的中央环形为非淬火区，剩余区域为外环淬火区，两端热处理后硬度达到HRC 56-62； 所述机体的左右两个水滴形腔体的上方分别设置一组喷淋组件，喷淋组件喷射角度为30°-120°ο5.如权利要求1所述的一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，所述双轴桨叶式混合机的的机体的底部中间位置设有左右两组出料转轴及出料板、两个水滴形腔体的相邻内侧分别设有两个相对的出料门，左侧出料转轴与左侧出料板的右端转动固定，左侧出料板的左端为自由端，左侧出料板的板面与左侧出料门相对;右侧出料转轴与右侧出料板的左端转动固定，右侧出料板的右端为自由端，右侧出料板的板面与右侧出料门相对。6.如权利要求1所述的一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，所述双轴桨叶式混合机的电机组件由电机座、主电机、减速电机组成，所述电机座设置在所述机体的左下方;所述主电机设置在所述电机座上;所述减速电机位于所述主电机的左侧，与所述主电机相连接；所述电机链轮位于所述减速电机的左侧，与所述减速电机相连;所述张紧装置位于所述电机链轮的上方，与所述电机链轮相连接。7.如权利要求1所述的一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，所述永磁筒的风扇装置由转动轴、扇叶和轴承构成;所述轴承安装于内筒;所述转动轴两端安装于轴承上;所述扇叶安装于转动轴上;所述外筒和内筒的底部设置有气压冲击管，所述气压冲击管连接有高气压发生装置。8.如权利要求1所述的一种颗粒饲料加工生产线，其特征在于，所述永磁筒的螺旋架的螺旋带宽度为5cm?10cm，螺旋带与外筒体轴线的夹角为50度?70度;所处于同一水平面的旋转架的螺旋带与内筒体的间隙为Icm?3cm;所述外筒体的出料口内设有折流板。
【文档编号】A23N17/00GK205547301SQ201620140071
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】李能, 蒋利平, 张双, 李婷婷
【申请人】上海美傲饲料有限公司