食品颗粒连续加工设备及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品颗粒的连续加工设备及其加工方法。
【背景技术】
[0002]近年来市场非常流行含颗粒的液态饮品(液态饮品包括液态饮料和液态乳制品)，例如含有果蔬颗粒的果蔬汁饮料、液态乳饮料以及称为大果粒的发酵型酸奶乳制品等。通常该类产品所含颗粒种类大体分为谷物类食品颗粒与果蔬颗粒两大类。这类含颗粒液态饮品品种多样、营养丰富，且每种颗粒具有不同的咀嚼口感。尤其是含有谷物颗粒的液态乳制品，因其在具备牛乳成分的同时还含有谷物粮食颗粒，使得消费者在引用牛奶的同时也摄入了谷物粮食类食品即起到了营养均衡作用又提高了乳蛋白的利用率，为消费者对健康的追求以及快捷的生活节奏提供了极大的便利，因此使越来越受到广大消费者的青睐。
[0003]上述饮品，涉及果蔬颗粒的使用可以直接添加到相关料液或液体乳制品中一同生产加工、杀菌、灌装即可。而生产添加谷物类食品颗粒的乳制品时，由于谷物类食品颗粒其自身硬度大、含水量低，等一系列特性决定。要得到口感良好、微生物合格的含谷物颗粒液态乳制品。在谷物颗粒添加到相关料液之前需要使谷物颗粒达到半熟化状态，再添加到相关料液中一同进行杀菌、灌装等方法。
【发明内容】
[0004]为解决半熟化食品颗粒的技术问题，本发明提出一种食品颗粒连续加工设备及其方法，使食品颗粒一次性连续完成预煮。
[0005]本发明的一种食品颗粒连续加工设备，包括本体与传送带，所述本体包括入口与出口，所述传送带安装在所述本体上，所述食品颗粒连续加工设备还包括:
[0006]喷淋管路，布置在所述传送带的上方，所述喷淋管路包括依次设置的清洗段、复洗段、预煮段与冷却段，上述各段沿所述入口与所述出口的连线方向布置；上述各段均设置进水口和至少一个喷水口；
[0007]喷淋头，每个所述喷水口上均安装所述喷淋头；
[0008]至少一个运输容器，所述运输容器放置于所述传送带上，所述运输容器中盛放食品颗粒，其上设置多个漏水孔；所述传送带上均匀布置多个渗水孔；
[0009]换热器，与所述预煮段的进水口连接。
[0010]作为一种可实施的方式，所述运输容器为凹槽形；
[0011]所述凹槽形的底部设置多个漏水孔,所述漏水孔的孔径为0.5?3.5_。
[0012]作为一种可实施的方式，所述漏水孔的孔径为1.0?1.5mm。
[0013]作为一种可实施的方式，所述运输容器还包括多孔盖；
[0014]所述多孔盖覆盖在所述凹槽形的开口上，所述多孔盖上均匀分布多个通孔。
[0015]作为一种可实施的方式，所述运输容器的凹槽形的侧面设置辅助漏水孔，所述辅助漏水孔的孔径为0.5?3.5mm。
[0016]作为一种可实施的方式，所述传动带的下方对应所述预煮段的位置设置预煮段储水箱；所述预煮段储水箱上设置预煮段出水口 ；
[0017]所述预煮段出水口与所述预煮段的进水口通过自循环管路相连接，所述换热器设置在所述自循环管路上；所述预煮段的进水口还通过补水管路与纯水源相连接，所述补水管路上设置第一阀。
[0018]作为一种可实施的方式，所述自循环管路上设置热水循环泵。
[0019]作为一种可实施的方式，所述传动带的下方对应所述冷却段的位置设置冷却段储水箱；所述冷却段储水箱上设置冷却段出水口 ；
[0020]所述冷却段出水口与所述复洗段的进水口通过冷却水回收管路相连接；
[0021 ] 所述冷却水回收管路上设置冷却水回收泵。
[0022]作为一种可实施的方式，所述传送带为网状结构。
[0023]作为一种可实施的方式，所述清洗段、所述复洗段、所述预煮段与所述冷却段的所述喷水口均为交错排布，分布密度为每平方米10?15个。
[0024]本发明还涉及一种食品颗粒连续加工方法，采用上述的食品颗粒连续加工设备，所述加工方法包括如下步骤:
[0025]S100，运输容器放置于传送带上，所述运输容器中盛放食品颗粒；所述运输容器传送至喷淋管路的清洗段，清洗所述食品颗粒，清洗水通过所述运输容器上的多个漏水孔流出；
[0026]S200，所述运输容器传送至所述喷淋管路的复洗段，第二次清洗所述食品颗粒；
[0027]S300，所述运输容器传送至所述喷淋管路的预煮段，所述预煮段的进水口上连接的换热器加热所述预煮段的进水，形成的高温热水喷淋所述食品颗粒，所述食品颗粒加热后的温度达到85°C?95 °C ;预煮时长为20min ；
[0028]S400，所述运输容器传送至所述喷淋管路的冷却段，冷却水冷却所述食品颗粒。
[0029]作为一种可实施的方式，所述食品颗粒连续加工方法的总计时长为44?47min ；
[0030]所述清洗段的清洗时长为8min ;所述复洗段的复洗时长为8min。
[0031]作为一种可实施的方式，所述预煮段的高温热水的温度为87°C?98°C。
[0032]作为一种可实施的方式，所述冷却段的流出水的温度为55°C?65°C。
[0033]作为一种可实施的方式，所述食品颗粒连续加工方法在所述S400之后还包括S500，所述冷却段的流出水通过冷却水回收管路引入所述复洗段的进水口。
[0034]作为一种可实施的方式，所述S200与所述S300之间还包括S210，所述喷淋管路的预煮段的进水口通过补水管路与纯水源相连接，所述补水管路上设置第一阀，开启第一阀，所述预煮段补水，数量到达设定值，关闭所述第一阀。
[0035]作为一种可实施的方式，所述S300与所述S400之间还包括S310，所述预煮段的流出水通过自循环管路引入所述预煮段的进水口，所述换热器设置在所述自循环管路上。
[0036]本发明相比于现有技术的有益效果在于:食品颗粒连续加工设备中盛放食品颗粒的运输容器放置于传送带上，被传送带连续经过清洗段、复洗段、预煮段和冷却段进行加工，使食品颗粒一次性连续完成预煮。食品颗粒放置在运输容器中，不仅方便放置与取出，还能使高温热水集中作用于运输容器上，避免了热量损失，提高了加热速度，并保证了食品颗粒在工艺中清洁且不易散落。
[0037]食品颗粒连续加工方法的工作原理简单，操作方便，食品颗粒依次进行清洗、复洗、预煮与冷却并保持一定时间，而各工艺段不同温度的水可以对运输容器中的食品颗粒进行相应的工艺处理，工艺步骤一次性连续完成。预煮熟化工艺步骤高度集成，实现自动化，工作效率随之提高。
【附图说明】
[0038]图1为本发明的食品颗粒连续加工方法的工作原理示意图；
[0039]图2为本发明的食品颗粒连续加工设备的主视示意图；
[0040]图3为本发明的食品颗粒连续加工设备的右视示意图；
[0041]图4为本发明的食品颗粒连续加工设备的俯视示意图；
[0042]图5为本发明的食品颗粒连续加工设备的喷淋管路的仰视示意图；
[0043]图6为本发明的食品颗粒连续加工设备的运输容器实施例一的立体示意图；
[0044]图7为本发明的食品颗粒连续加工设备的运输容器实施例一的主视示意图；
[0045]图8为本发明的食品颗粒连续加工设备的运输容器实施例一的前视示意图；
[0046]图9为本发明的食品颗粒连续加工设备的运输容器实施例二打开状态的立体示意图；
[0047]图10为本发明的食品颗粒连续加工设备的运输容器实施例二打开状态的右视示意图；
[0048]图11为本发明的食品颗粒连续加工设备的运输容器实施例二关闭状态的立体示意图；
[0049]图12为本发明的食品颗粒连续加工设备的运输容器实施例二关闭状态的前视示意图。
【具体实施方式】
[0050]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
[0051]请参阅图1和图2所示，图1为本发明的食品颗粒连续加工方法的工作原理示意图，图2为本发明的食品颗粒连续加工设备的主视示意图，本发明的一种食品颗粒连续加工设备100，包括喷淋管路110、喷淋头111、本体120、传送带130，至少一个运输容器140与换热器150。
[0052]本体120包括入口与出口，传送带130安装在本体120上。
[0053]喷淋管路110布置在传送带130的上方，喷淋管路110包括依次设置的清洗段112、复洗段114、预煮段116与冷却段118，本实施例中，传送带130安装在本体120的下部，上述各段沿入口与出口的连线方向布置，清洗段112布置在入