°C )，87°C?98 °C的高温热水在预煮段116通过喷淋头111均匀喷洒，对食品颗粒进行预煮熟化。换热器150还连接一疏水阀196。
[0088]本发明的一种食品颗粒连续加工方法，采用食品颗粒连续加工设备100，所述加工方法包括如下步骤:
[0089]S100，运输容器140放置于传送带130上，运输容器140中盛放食品颗粒；运输容器140传送至喷淋管路110的清洗段112，清洗食品颗粒，清洗水通过运输容器140上的多个漏水孔流出；
[0090]S200，运输容器140传送至喷淋管路110的复洗段114，第二次清洗食品颗粒；
[0091]S300，运输容器140传送至喷淋管路110的预煮段116，预煮段116的进水口上连接的换热器150加热预煮段116的进水，形成的高温热水喷淋食品颗粒，食品颗粒加热后的温度达到85°C?95 °C ;预煮时长为20min ；
[0092]S400，运输容器140传送至喷淋管路110的冷却段118，冷却水冷却食品颗粒。
[0093]食品颗粒连续加工方法的工作原理简单，操作方便，食品颗粒依次进行清洗、复洗、预煮与冷却并保持一段时间，工艺步骤一次性连续完成。预煮熟化工艺步骤高度集成，实现自动化，工作效率随之提高。
[0094]作为一种可实施的方式，食品颗粒连续加工方法的总计时长为44?47min ；
[0095]清洗段112的清洗时长为8min ;复洗段114的复洗时长为8min。较优地，冷却段118的冷却时长约为8min。
[0096]作为一种可实施的方式，预煮段116的高温热水的温度为87°C?98°C。
[0097]作为一种可实施的方式，冷却段118的流出水的温度为55°C?65°C。
[0098]作为一种可实施的方式，食品颗粒连续加工方法在所述S400之后还包括S500，冷却段118的流出水通过冷却水回收管路164引入复洗段114的进水口。
[0099]作为一种可实施的方式，S200与S300之间还包括S210，喷淋管路110的预煮段116的进水口通过补水管路161与纯水源179相连接，补水管路161上设置第一阀172，开启第一阀172，预煮段116补水，水量到达设定值，关闭第一阀172。
[0100]作为一种可实施的方式，S300与S400之间还包括S310，预煮段116的流出水通过自循环管路162引入预煮段116的进水口，换热器150设置在自循环管路162上。
[0101]食品颗粒连续加工方法及设备100不仅可以方便快捷的将食品颗粒进行自动清洗，并且可以完成连续化颗粒预煮工作，尤其适用于谷物类食品颗粒的连续化预煮作业。由于食品颗粒连续加工设备100工作原理简单、操作方便，清洗、预煮、冷却、浙干等工艺步骤一次性连续完成，从而使传统的食品颗粒预煮处理工艺步骤得到有效简化，工作人员劳动强度大幅降低，工作效率随之提高。
[0102]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种食品颗粒连续加工设备，包括本体与传送带，所述本体包括入口与出口，所述传送带安装在所述本体上，其特征在于，所述食品颗粒连续加工设备还包括: 喷淋管路，布置在所述传送带的上方，所述喷淋管路包括依次设置的清洗段、复洗段、预煮段与冷却段，上述各段沿所述入口与所述出口的连线方向布置；上述各段均设置进水口和至少一个喷水口； 喷淋头，每个所述喷水口上均安装所述喷淋头； 至少一个运输容器，所述运输容器放置于所述传送带上，所述运输容器中盛放食品颗粒，其上设置多个漏水孔；所述传送带上均匀布置多个渗水孔； 换热器，与所述预煮段的进水口连接。2.根据权利要求1所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述运输容器为凹槽形； 所述凹槽形的底部设置多个漏水孔，所述漏水孔的孔径为0.5?3.5_。3.根据权利要求2所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述漏水孔的孔径为1.0 ~ 1.5mm ο4.根据权利要求2所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述运输容器还包括多孔盖； 所述多孔盖覆盖在所述凹槽形的开口上，所述多孔盖上均匀分布多个通孔。5.根据权利要求2所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述运输容器的凹槽形的侧面设置辅助漏水孔，所述辅助漏水孔的孔径为0.5?3.5mm。6.根据权利要求1所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述传动带的下方对应所述预煮段的位置设置预煮段储水箱；所述预煮段储水箱上设置预煮段出水口 ； 所述预煮段出水口与所述预煮段的进水口通过自循环管路相连接，所述换热器设置在所述自循环管路上；所述预煮段的进水口还通过补水管路与纯水源相连接，所述补水管路上设置第一阀。7.根据权利要求6所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述自循环管路上设置热水循环泵。8.根据权利要求1所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述传动带的下方对应所述冷却段的位置设置冷却段储水箱；所述冷却段储水箱上设置冷却段出水口 ； 所述冷却段出水口与所述复洗段的进水口通过冷却水回收管路相连接； 所述冷却水回收管路上设置冷却水回收泵。9.根据权利要求1所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述传送带为网状结构。10.根据权利要求1所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述清洗段、所述复洗段、所述预煮段与所述冷却段的所述喷水口均为交错排布，分布密度为每平方米10?15个。11.一种食品颗粒连续加工方法，采用如权利要求1至10任一项所述的食品颗粒连续加工设备，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤: S100，运输容器放置于传送带上，所述运输容器中盛放食品颗粒；所述运输容器传送至喷淋管路的清洗段，清洗所述食品颗粒，清洗水通过所述运输容器上的多个漏水孔流出； S200，所述运输容器传送至所述喷淋管路的复洗段，第二次清洗所述食品颗粒； S300，所述运输容器传送至所述喷淋管路的预煮段，所述预煮段的进水口上连接的换热器加热所述预煮段的进水，形成的高温热水喷淋所述食品颗粒，所述食品颗粒加热后的温度达到85°C?95°C ;预煮时长为20min ； S400，所述运输容器传送至所述喷淋管路的冷却段，冷却水冷却所述食品颗粒。12.根据权利要求11所述的食品颗粒连续加工方法，其特征在于，所述食品颗粒连续加工方法的总计时长为44?47min ； 所述清洗段的清洗时长为8min ;所述复洗段的复洗时长为8min。13.根据权利要求11所述的食品颗粒连续加工方法，其特征在于，所述预煮段的高温热水的温度为87°C?98°C。14.根据权利要求11所述的食品颗粒连续加工方法，其特征在于，所述冷却段的流出水的温度为55°C?65°C。15.根据权利要求11或14所述的食品颗粒连续加工方法，其特征在于，所述食品颗粒连续加工方法在所述S400之后还包括S500，所述冷却段的流出水通过冷却水回收管路引入所述复洗段的进水口。16.根据权利要求11所述的食品颗粒连续加工方法，其特征在于，所述S200与所述S300之间还包括S210，所述喷淋管路的预煮段的进水口通过补水管路与纯水源相连接，所述补水管路上设置第一阀，开启第一阀，所述预煮段补水，数量到达设定值，关闭所述第一阀。17.根据权利要求11所述的食品颗粒连续加工方法，其特征在于，所述S300与所述S400之间还包括S310，所述预煮段的流出水通过自循环管路引入所述预煮段的进水口，所述换热器设置在所述自循环管路上。
【专利摘要】本发明提供了一种食品颗粒连续加工设备及其方法，所述食品颗粒连续加工设备包括本体与传送带，所述本体包括入口与出口，所述传送带安装在所述本体上，所述设备还包括：喷淋管路，布置在所述传送带的上方，所述喷淋管路包括依次设置的清洗段、复洗段、预煮段与冷却段，上述各段沿所述入口与所述出口的连线方向布置；各段均设置进水口和至少一个喷水口；喷淋头，每个所述喷水口上均安装所述喷淋头；至少一个运输容器，所述运输容器放置于所述传送带上，所述运输容器中盛放食品颗粒，其上设置多个漏水孔；所述传送带上均匀布置多个渗水孔；换热器，与所述预煮段的进水口连接。食品颗粒连续加工设备及其方法使食品颗粒一次性连续完成预煮。
【IPC分类】A23C9/152, A23C9/13
【公开号】CN105309874
【申请号】CN201410319699
【发明人】金磊, 巴根纳
【申请人】内蒙古伊利实业集团股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月7日