专利名称：一种烟梗回潮的方法及生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟梗处理的方法和设备，更确切地说，是一种烟梗回潮的方法和生产线。
背景技术：
在卷烟生产过程中，一般需要将烟梗切制成梗丝。
在自然状态下贮存，烟梗的含水量一般在10％左右。为了将烟梗切制成梗丝，烟梗的含水量一般要提高到30～37％之间。烟梗回潮处理是目前卷烟生产的一个技术难题，烟梗回潮处理的技术效果主要从三个方面体现1、根据工艺需要，使烟梗获得必要的水分，2、烟梗获得良好的柔韧性，而良好的柔韧性是保证烟梗切制质量的必要条件，3、均匀性，保证每一批次烟梗的水分均匀性是、保证烟梗切制质量的另一个必要条件。
卷烟生产过程中采用的烟梗回潮处理技术有许多种，如滚筒式、螺旋式、HT蒸梗，以及新近得到广泛应用的洗梗、浸梗技术，上述技术各有特点，以回潮能力而言，洗梗、浸梗技术优于其他技术手段，尤其以浸梗技术为最优，可以容易地使烟梗获得规定的水分，并且可以使烟梗获得良好的柔韧性。但是，洗梗或浸梗技术存在着一个共同问题，烟梗经过洗梗或浸梗处理后，虽然经过沥水处理，但烟梗表面依然存在大量的表面明水，带来了三个缺点，1、在输送和储放的过程中会由上而下地汇集，从设备中漏出，影响生产环境。2、表面明水由上而下地汇集，造成同一批烟梗的含水量的明显差异，影响烟梗回潮效果的均匀性。3、表面明水向烟梗内部渗透需要比较长的时间。
与烟叶的配方使用不同，目前大部分卷烟厂烟梗的使用是不加区别的，随着产品质量和成本控制要求的进一步提高，大型卷烟厂开始采用配方梗，既将烟梗按品种、产地、储放时间等加以分类，根据产品质量要求，按不同的比例使用。这就带来一个烟梗搀配问题，因为烟梗在投料时是按照品种顺序排列的，在生产过程中，必须将各种烟梗混合均匀。
烟梗经过回潮后，需要进行不低于4小时的储放、一般为4～8小时的储放方可切丝，目前的生产工艺中由于洗梗或浸梗处理后烟梗表面依然存在大量的表面明水，烟梗通常采用寻堆铺料的方式铺满储梗柜，并且出料时先进先出、后进后出，依然保持了投料时的品种顺序，没有解决烟梗的掺配问题，必须在烟梗切丝后采取其他措施加以解决。
因此目前使用的烟梗回潮处理工艺方法在水分均匀性和品质均匀性方面均存在明显不足。
为了获得良好的烟梗回潮效果，工艺方案趋于复杂，如多次回潮、多次储梗，生产线越来越长，生产周期也越来越长，烟梗从投料到出丝的过程往往长达十数小时，甚至数十小时。因此迫切需要更加有效的烟梗回潮工艺手段。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟梗回潮的方法及烟梗回潮的生产线，以缩短烟梗回潮的周期，使烟梗的水分、柔韧性、水分均匀性和品质均匀性等各项技术指标均能够得到保证。
本发明是以如下技术方案实现的一种烟梗回潮的方法，包括先对烟梗洗梗或浸梗，沥除部分表面明水，其特征是对经洗梗或浸梗后沥除过部分表面明水的烟梗利用微波加热的方法对其加热3-12分钟使其温度达60℃-90℃，使烟梗外部的表面明水完全进入烟梗内部，然后将烟梗送入储梗设备储存。梗烟梗在储柜内储放时间不低于1小时。
烟梗在储梗柜内储放时间不低于1小时。
所述的烟梗回潮的生产线，它包括顺序布置的用于向洗梗或浸梗设备输送烟梗的输送设备、用于洗梗或浸梗的洗梗设备或浸梗设备、用于沥除部分表面明水的提升网带、用于向微波加热设备输送沥除过部分明水的烟梗输送设备、微波加热设备、储丝柜及衔接在微波加热设备与储丝柜之间用于向储丝柜输送烟梗的输送设备。
本发明的主要优点是工艺过程简单，回潮周期短，效果良好、可靠，能耗低，投资少，便于实施。
图1是采用洗梗工艺的生产线示意图。
图2采用浸梗工艺的的生产线示意图。
图3是往复铺料的储梗柜工作原理的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对并发明做进一步描述。
如图1所示，该生产线主要由顺序布置的振动输送设备2-1、洗梗设备1、振动输送设备2-2、输送带3-2、微波加热设备3、带式输送设备4、储梗柜5构成，工艺过程为洗梗—→沥水—→微波加热—→储梗。
烟梗在完成开包投料处理后进入生产线，而后形成均匀稳定的流量，由振动输送设备2-1送入洗梗或浸梗设备1。在洗梗设备1中，烟梗在水流的带动下，在洗涤槽1-1内完成洗涤处理，由提升网带1-2实现烟梗与水流分离，并由提升网带1-2沥除部分表面明水后将烟梗带出，烟梗在这个过程中获得的水分大部分是以表面明水的形式附着在烟梗的表面。
如图2所示，该生产线主要由浸梗设备6、振动输送设备2-1、2-2、微波加热设备3、带式输送设备4、储梗柜、5等设备构成，工艺过程为浸梗—→沥水—→微波加热—→储梗。
在浸梗设备6中，烟梗在水流的带动下，在洗涤槽6-1内完成洗涤处理，然后在浸梗机构6-2中完成浸泡处理，再由提升网带6-3实现烟梗与水流分离，并由提升网带6-3沥除部分表面明水后将烟梗带出，由于烟梗进行了浸泡处理，烟梗在这个过程中获得了更多的水分，这些水分相当一部分已经渗透到烟梗的内部，但是大部分依然是以表面明水的形式附着在烟梗的表面。
如图1和图2所示，经过洗梗或浸梗处理后的烟梗，由振动输送设备2-1进一步沥除表面明水后，送入微波加热设备3。
烟梗在微波加热设备3中由输送带3-2带动缓慢前行，单个或多个微波发生器3-1始终向微波加热设备3的内部空间输出微波能，烟梗在前行的过程中不断吸收微波能，烟梗内部和外部的温度不断升高，尤其烟梗内部温度的不断升高，为附着在烟梗表面的表面明水向烟梗内部快速扩散创造了条件。随着烟梗内部温度的进一步升高，烟梗表面明水可以完全进入烟梗内部。
通过微波加热处理，解决了烟梗表面明水问题，避免了在输送和储放的过程中烟梗表面明水从设备中漏出，对影响生产环境造成的不利影响，同时避免了同一批烟梗的含水量的明显差异，使烟梗获得良好的回潮效果均匀性。
烟梗表面明水向内部扩散效果受加热温度的影响和加热时间及保温时间的影响，温度高、时间短，考虑到节能，以适度缓慢加热为宜，同时，适度缓慢加热对改善烟梗的品质也具有良好效果，因此，烟梗的微波加热时间控制在3～12分钟为最佳。当温度达到60℃-90℃即可停止。
对烟梗完成微波加热处理，解决了烟梗表面明水问题，在输送带3-2的带动下送出微波加热设备3，散除水汽，由带式输送设备4送入储梗柜5。
带式输送设备4的输送过程也是烟梗的散热过程，因此带式输送设备4的带面速度应是可以控制的，以控制烟梗进入储梗柜的温度。
与通常的烟梗储柜不同，储梗柜5主要有两个作用1、烟梗储放，平衡水分，使烟梗获得满意的柔软程度。2、烟梗搀配，充分混合。
通常烟梗在储梗柜内采用跟踪铺料的方式，对不同品种的烟梗没有混合作用。
如图3所示，为了解决烟梗的混合问题，烟梗在储梗柜5内采用往复铺料的方式，在行程元件5-2的控制下，不同品种的烟梗从前到后一层一层地往复铺料，从下到上叠加，将储梗柜5铺满，这样储梗柜5内的每一个横断面上各品种烟梗的比例相当，并且出料时烟梗沿横断面落下，各品种烟梗得到了充分混合，解决了烟梗的搀配问题。
由于对烟梗进行了微波加热处理，解决了表面明水向内部扩散缓慢的问题，同时由于烟梗在微波加热处理的过程中获得了大量的热量，便于烟梗内部进行水分平衡，因此，烟梗在储梗柜5内的储放时间可以大大缩短，一般储放1～4小时，烟梗的柔软程度就可以满足切制梗丝的要求。
完成储放后烟梗均匀地获得了必要的水分条件，柔软，具有良好的耐加工性，从储梗柜5输出后，品质均匀性得到了保证，为下一步加工创造了良好条件。
采用本发明的技术手段，生产周期大大缩短，烟梗从投料到出丝的时间可以控制在数小时之内。
所述的洗梗设备1、振动输送设备2-1、2-2、微波加热设备3、带式输送设备4、储梗柜5、浸梗设备6等均可采用已知的市售产品。
权利要求
1.一种烟梗回潮的方法，包括先对烟梗洗梗或浸梗，沥除部分表面明水，其特征是对经洗梗或浸梗后沥除过部分表面明水的烟梗利用微波加热的方法对其加热3-12分钟使其温度达60℃-90℃，使烟梗外部的表面明水完全进入烟梗内部，然后将烟梗送入储梗设备储存。
2.根据权利要求1所述的烟梗回潮的方法，其特征是烟梗在储梗柜内储放时间不低于1小时。
3.根据权利要求1所述的烟梗回潮的方法，其特征是烟梗在储梗柜内采用往复铺料层层叠加的方式储放。
4.一种烟梗回潮的生产线，其特征是它包括顺序布置的用于向洗梗或浸梗设备输送烟梗的输送设备(2-1)、用于洗梗或浸梗的洗梗设备(1)或浸梗设备(6)、用于沥除部分表面明水的提升网带(1-2)或(6-3)、用于向输送带(3-2)输送烟梗的输送设备(2-2)，输送带(3-2)、微波加热设备(3)、储丝柜(5)及衔接在输送带(3-2)与储丝柜之间用于向储丝柜(5)输送烟梗的输送设备(4)。
5.根据权利要求2所述的烟梗回潮的生产线，其特征是所述的输送设备(4)为可调速的带式输送设备。
全文摘要
本发明公开了一种烟梗回潮的方法和生产线，包括先对烟梗洗梗或浸梗，然后对烟梗洗梗或浸梗后利用微波加热的方法对烟梗加热3－12分钟使其温度达60－90℃，除去烟梗的表面明水，然后送入储梗设备储梗。整个回潮周期短，烟梗的柔软程度好。
文档编号A24B3/04GK1915119SQ20061004123
公开日2007年2月21日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日
发明者江振声, 陈慧斌, 尤长虹, 卓卫民, 吴霖, 崔庆明 申请人:卓卫民