专利名称：烟叶除尘系统中的烟丝分离方法、装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟叶切丝机除尘系统，特别涉及一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法
及烟丝分离装置。
背景技术：
切丝机是烟丝生产中的重要机械，在工作时会产生大量烟尘一方面，切丝机的砂 轮磨刀和金刚石修整砂轮时会产生大量的沙尘和铁屑；另一方面，刀片切削烟叶时也有大 量烟尘产生。为解决除尘问题，一般会将切丝机通过管道连接至中央除尘器，以吸走生产时 产生的粉尘、铁屑，以保持切丝机的清洁，并使得生产所得烟丝符合工艺标准。这种除尘系 统，使得部分烟丝被吸入除尘器，由于吸入除尘器的烟丝与其它粉尘、铁屑等杂物混合在一 起，难以分离、无法回收，因而造成烟丝的损耗。
发明内容
本发明目的在于，提供一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法及烟丝分离装置，以 便回收烟丝，实现资源的最大利用。 为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方 法，包括 获取除尘管道内的实际风速； 判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小 风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量；
判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小 风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘系统风机的送风量。
优选地，通过变频器控制风机的转速，调整风机送风量。 优选地，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速。
优选地，预先通过检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标风速和所述第二目标 风速。
本发明提供的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，包括 风速传感器，设置于除尘管道内，用于检测并输出除尘管道内的风速信号；
控制器，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风 力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最 小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号； 电机，安装在除尘管道的上游或下游，根据第一控制信号减小送风量，根据第二控 制信号增大送风量。 优选地，还包括变频器，通过输出相应频率的驱动信号调节电机的转速，调整风机 送风量。 优选地，所述风速传感器为多个，所述控制器计算各风速传感器检测并输出的风速信号的平均值，作为除尘管道内的实际风速。 优选地，还包括输入单元，用于向所述控制器写入第一目标信号、第二目标风速等 控制参数。 优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
优选地，所述风速传感器为热敏风速探头。 与现有技术相比，本发明通过调整除尘系统风机的送风量，将除尘管道中的风速 保持在第一目标风速与第二风速之间。由此，利用烟丝、烟尘悬浮速度不同，实现使烟丝与 烟尘相分离，最大限度回收烟丝，实现资源的充分利用。
图1是本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离方法的流程图；
图2是本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离装置的方框图。
具体实施例方式
本发明的基本构思是，控制防尘系统风机的送风量，使除尘管道中的风速保持在
第一目标风速与第二风速之间，从而使烟丝与烟尘相分离。 下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。 参见图l，该图为本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离方法的流程图，包括以下步 骤 S101、获取除尘管道内的实际风速。 具体可通过风速传感器检测除尘管道内的风速，该风速保持在合理的范围时，就 可使烟叶、烟丝相分离。特别地，获取除尘管道内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的 实际风速，以减小控制误差。 S102、判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝 的最小风力； 若是，进入步骤S103;
若否，进入步骤S104。 S103、输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量。
在除尘系统风机的送风量度减小后，除尘管道内风速降低，使得烟丝下落，实现与 烟尘分离。 S104、判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘 的最小风力； 若是，进入步骤S105;
若否，返回步骤SIOI。 S105、输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘管道的的阀门开度。
在除尘系统风机的送风量增大后，除尘管道内风速增加，使得烟尘被吸走，实现烟 丝、烟尘分离。 在本发明中引入变频器，通过变频器控制风机的转速，调整风机送风量。另外，对 于不同烟丝、烟尘的物理参数，第一目标风速和所述第二目标风速有所差别，此时预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一目标风速和所述第二目标风速，保证控制过程的准确。
由此，除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二风速之间，使烟丝与烟尘相 分离。烟丝分离后，可进一步回收利用，实现资源的最大利用。 参见图2，该图为本发明烟叶除尘系统中的烟丝分离装置的方框图，包括
若干风速传感器4，设置于除尘管道6内，用于检测并输出除尘管道6内的风速信 号。优选地，风速传感器4为热敏风速探头，特别适于管道内测风。此外，风速传感器4为 多个，以各风速传感器4检测并输出的风速信号平均值作为除尘管道6内的实际风速。
控制器3，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风 力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最 小风力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号。特别地，控制器3为可编程逻辑控制器 (PLC)，效率高，环境适用性好 电机5，安装在除尘管道6的上游或下游，根据第一控制信号减小送风量，根据第 二控制信号增大送风量。 具体地，电机6可由风机代替，通过控制风机的开启/关闭数量，调整送风量大小。
或者，设置变频器2，通过输出相应频率的驱动信号调节电机6的转速，从而调整 风机6的送风量。 一般地，变频器2的第一控制信号、第二控制信号为脉冲宽度调制信号 (P丽)，通过变频调整电机6的转速。 输入单元1，用于向控制器3写入第一目标信号、第二目标风速等控制参数。对于 不同烟丝烟尘而言，可预先检测烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标信号、第二目标风速后 再写入控制器3，从而方便地修改控制器3的控制参数。 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，包括获取除尘管道内的实际风速；判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量；判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘系统风机的送风量。
2. 如权利要求1所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，通过变频器控 制风机的转速，调整风机送风量。
3. 如权利要求1所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，获取除尘管道 内的多处风速，以其平均值为除尘管道内的实际风速。
4. 如权利要求1所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，其特征在于，预先通过检测 烟丝及烟尘参数，获取所述第一 目标风速和所述第二目标风速。
5. —种烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，包括 风速传感器，设置于除尘管道内，用于检测并输出除尘管道内的风速信号； 控制器，接收各种传感器信号，判断实际风速是否大于表征刚好吸走烟丝最小风力的第一目标风速，若是，输出第一控制信号；判断实际风速是否小于表征刚好吸走烟尘最小风 力的第二目标风速，若是，输出第二控制信号；电机，安装在除尘管道的上游或下游，根据第一控制信号减小送风量，根据第二控制信 号增大送风量。
6. 如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，还包括变频器， 通过输出相应频率的驱动信号调节电机的转速，调整风机送风量。
7. 如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述风速传感 器为多个，所述控制器计算各风速传感器检测并输出的风速信号的平均值，作为除尘管道 内的实际风速。
8. 如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，还包括输入单 元，用于向所述控制器写入第一 目标信号、第二目标风速等控制参数。
9. 如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述控制器为 可编程逻辑控制器。
10. 如权利要求5所述的烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，其特征在于，所述风速传感 器为热敏风速探头。
全文摘要
本发明公开一种烟叶除尘系统中的烟丝分离方法，包括获取除尘管道内的实际风速；判断实际风速是否大于第一目标风速，所述第一目标风速为刚好吸走烟丝的最小风力；若是，输出第一控制信号，根据该第一控制信号减小除尘系统风机的送风量；判断实际风速是否小于第二目标风速，所述第二目标风速为刚好吸走烟尘的最小风力；若是，输出第二控制信号，根据该第二控制信号增大除尘系统风机的送风量。本发明同时公开一种烟叶除尘系统中的烟丝分离装置，通过控制防尘系统风机的送风量，将除尘管道中的风速保持在第一目标风速与第二风速之间，由此利用烟丝、烟尘悬浮速度不同，使烟丝与烟尘相分离，实现烟丝的回收利用。
文档编号A24B7/00GK101708067SQ20091021402
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者叶建波, 李国财, 黎汝锦 申请人:广东中烟工业有限责任公司