专利名称：一体化下吸式柔性送丝机的制作方法
技术领域：
本发明属于烟草机械领域，具体涉及一种能将贮柜送来的烟丝松散均匀而便于吸丝管抽吸输送给巻烟机的配送设备，特别是一种一体化下吸式柔性送丝机。
背景技术：
目前烟厂使用的主要几种送丝机都需要与皮带输送机配套使用，由皮带输送机先将贮柜送来的厚簿严重不均的成堆的烟丝初步处理成比较均匀的烟丝后，再由送丝机进一步匀料并根据巻烟机的用量调节送丝量，所以，现有的送丝机都不能单独使用，需要有皮带输送机与之配套，同时，现有送丝机的吸丝方式为上吸式或侧吸式，明显存在结构复杂、体积大、传动部件多、故障率高、造碎率较高、烟丝分层明显等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能将皮带输送机与送丝机合二为一的结构紧凑合理、密封效果好、制造和使用成本低、有利于降低烟丝造碎率和运行噪音小的一体化下吸式柔性送丝机，以克服上述现有送丝机中的不足之处。
本发明解决技术问题的技术方案如下
一种一体化下吸式柔性送丝机，包括机箱、吸丝管和工业计算机，其特征在于，还包括进料管、计量管、送料装置、匀料装置和落料斗，所述送料装置和匀料装置设置在机箱内；所述进料管下端与计量管上端连接，计量管下端设在送料装置始端上方的机箱内，所述计量管上设有料位传感器，所述料位传感器与工业计算机连接；匀料装置设在送料装置未端的上方，落料斗设在送料装置未端和匀料装置的下方，落料斗的底部经连接管与吸丝管连接，送料装置和匀料装置受工业计算机控制。
更进一步，可将计量管上部进口长度縮短，在计量管上部加装进料管，使进料管下端与计量管上端连接。还可以将两台送丝机并列安装，此时只需将两个进料管的上部合并在一起并在交汇处设有被工业计算机控制的气缸驱动式翻板。即可将忙柜送来的烟丝轮流分给两台送丝机使用。如在匀料装置下方并列安装两个落料斗还可为更多的巻烟机供丝。
更进一步，上述落料斗底部为方形并与端口为方形的至少一个连接管连接，连接管另一端由方形自然过渡为与吸丝管连接的圆形口，连接管上设有补风风门。使落料斗与吸丝管之间无吸丝死角，很好的解决烟丝分层的难题。
进一步，为了防止烟丝在送料装置上行进受阻，可将计量管的前端内壁与后端内壁之间的两端长度设计为S传送带上方的高度。也可在计量管前端内壁的下部增设升降插板，用于调节传送带上的烟丝厚度。
由以上公开的技术方案可知，本发明通过将送料装置与送丝机设计为一个整体，具有体枳小，重量轻，结构紧凑合理、密封效果好、制造和使用成本低、有利于降低烟丝造碎率和运行噪音小等优点，又因为是下吸式送丝，被传送带送入到落料斗的烟丝，都是直接从落料斗底部被吸丝管吸走，烟丝不会滞留在底部，也就不存在烟丝分层现象，彻底解决了长期存在于困扰巻烟行业的烟丝分层难题，有利于提高巻烟品质，特别适合与高速巻烟机组配套使用。
图1是本发明中的一个实施例结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图3是本发明中的两台送丝机并列安装的结构示意图4是图3的左视结构示意图5是落料斗与两个连接管连接的结构示意图6是落料斗与单个连接管连接的结构示意图。图7是单机双落料斗的一种结构示意附图标记如下:1、进料管4、升降插板7、机箱10、落料斗13、传送电机16、主传动辊
2、翻板5、料位传感器8、吸丝管11、连接管14、传送带
3、气缸6、计量管9、耙辊电机12、补风风门15、靶辊
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明。
如图l、图2所示，本发明一体化下吸式柔性送丝机，包括机箱7、吸丝管8、进料管l、计量管6、送料装置、匀料装置、落料斗IO和工业计算机(图中未示出)，所述送料装置和匀料装置设置在机箱7内，匀料装置设在送料装置未端的上方，所述送料装置包括传送带14和传送电机13，计量管6下端设置在传送带14始端上方，落料斗10设置在传送带14未端，所述传送电机13受工业计算机控制；所述匀料装置包括耙辊15和耙辊电机9，所述耙辊15设在传送带14未端的斜上方，所述耙辊电机9受工业计算机控制；所述进料管l下端与计量管6上端连接；计量管6下端设在传送带14始端上方的机箱7内，所述计量管6上设有料位传感器5，所述料位传感器5与工业计算机连接；落料斗10设在传'送带14未端和靶辊15的下方，落料斗10的底部经连接管11与吸丝管8连接。
为了提高效率，可将上述送丝机用两台并列安装在一起使用，此时可将两台送丝机的两个进料管1的上部合并成一个，并在交汇处设有被工业计算机控制的气缸3驱动的翻板2。如图3和图4所示，当两台并列的送丝机同时工作时，可由工业计算机控制气缸3，通过气缸头部的曲柄带动翻板2在两个进料管1之间往返转动。即可将贮柜送来的烟丝轮流分给两台送丝机使用。翻板2的速度还可通过气缸的气动节流阀作适当的调节，以更好地满足工况要求。如将送丝机适当加宽后，可将一个落料斗改为两个落料斗，其结构如图7所示。
上述落料斗IO底部最好设计为方形并与端口为方形的至少一个连接管11连接，连接管11另一端由方形自然过渡为与吸丝管连接的圆形口，连接管11上设有补风风门12。可使落料斗10与吸丝管8之间无吸丝死角，使进入落料斗底部的烟丝都能顺利进入吸丝管。每个落料斗IO可根据需要配一个(如图6所示)或两个(如图5所示)连接管ll。
为了防止烟丝在传送带上行进受阻，可将计量管的前内壁与后内壁之间的距离B设计为^f专送带上方的高度H。如图2所示，也可在计量管6前内壁的下部增设升降插板4，用于调节传送带上的烟丝厚度。
本发明工作原理工作时，贮柜送来烟丝从进料管1上口经计量管6落入并存放在传送带14上，直至堆高到计量管6的上限位时，由工业计算机控制jC柜停止送料，当巻烟机发出要料信号后，工业计算机控制送料装置的传送带14将置于其上的烟丝送到未端而进入落料斗10中，匀料装置的耙辊15随之转动，将传送带上的中上层烟丝耙松，可有效防止成团烟丝进入落料斗10，当计量管6中的烟丝高度低于下限位时，由工业计算机控制贮柜送料。传送带14的传送速度由工业计算机根据巻烟机的需要量自动控制。当两台并列的送丝机同时工作时，可由工业计算机控制气缸驱动式翻板3在两台送丝机的两个进料管1之间切换进料。即可将贮柜送来的烟丝轮流分给两台送丝机使用。
样机经试用，每台送丝机可以同时供应2台12000 16000支/分的巻烟机组所需的烟丝，设备对烟丝造碎率^).5% ，运行噪音^75dB(A)，生产成本下降了约10%，同时还具有体枳小，重量轻，结构紧凑等优良特点，所以也是高速巻烟机组首选的送丝设备。
权利要求
1.一种一体化下吸式柔性送丝机，包括机箱(7)、吸丝管(8)和工业计算机，其特征在于，还包括计量管(6)、送料装置、匀料装置和落料斗(10)，所述送料装置和匀料装置设置在机箱(7)内；计量管(6)下端设在送料装置始端上方的机箱(7)内，所述计量管(6)上设有料位传感器(5)，所述料位传感器(5)与工业计算机连接；匀料装置设在送料装置未端的上方，落料斗(10)设在送料装置未端和匀料装置的下方，落料斗(10)的底部经连接管(11)与吸丝管(8)连接，送料装置和匀料装置受工业计算机控制。
2. 根据权利要求1所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，还包括进料管(1)，所述进料管(1)下端与计量管(6)上端连接。 '
3. 根据权利要求1所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述送料装置包括传送带(14)和传送电机(13)，计量管(6)下端设置在传送带(14)始端上方，落料斗(10)设置在传送带(14)未端，所述传送电机(13)受工业计算机控制。
4. 根据权利要求3所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述匀料装置包括耙辊(15)和耙辊电机(9)，所述耙辊(15)设在传送带(14)未端的斜上方，所述耙辊电机(9)受工业计算机控制。
5. 根据权利要求2所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述进'料管(1)为两个，两个进料管(1)在上端部合并成一个，并在交汇处设有翻板(2)。
6. 根据权利要求5所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述翻板(2)由被工业计算机控制的气缸驱动。
7. 根据权利要求1所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述落料斗(10)底部为方形，并与端口为方形的至少一个连接管(11)连接，连接管(11)另一端由方形自然过渡为与吸丝管(8)连接的圆形口，连接管(11)上设有补风风门(12)。 '
8. 根据权利要求1所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述计 量管(6)前内壁的下部设有升降插板(4)。
9. 根据权利要求1所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述计 量管(6)的前内壁与后内壁之间的距离B^f专送带上方的高度H。
10. 根据权利要求1所述的一体化下吸式柔性送丝机，其特征在于，所述落 料斗(10)有两个，其相互并列的设置在匀料装置下方。
全文摘要
本发明公开了一种一体化下吸式柔性送丝机，包括机箱、吸丝管、工业计算机、进料管、计量管、送料装置、匀料装置和落料斗，所述送料装置和匀料装置设置在机箱内；所述进料管下端与计量管上端连接，计量管下端设在送料装置始端上方的机箱内，所述计量管上设有料位传感器，所述料位传感器与工业计算机连接；匀料装置设在送料装置未端的上方，落料斗设在送料装置未端和匀料装置的下方，落料斗的底部经连接管与吸丝管连接，送料装置和匀料装置受工业计算机控制。本发明解决了长期存在于困扰卷烟行业的烟丝分层难题，有利于提高卷烟品质，特别适合与高速卷烟机组配套使用。
文档编号A24C5/00GK101669675SQ20091019660
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日
发明者丁钺宗, 铭 周, 徐加贵, 童亿刚, 伟 陈, 黄江喜 申请人:上海烟草(集团)公司;宝应仁恒实业有限公司