一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品，首先将橡塑产品废料及边角料粉碎至1mm-1.5mm粒径颗粒；然后将粉碎的橡塑颗粒与802B胶水按重量比10：1配比混合，经搅拌机均匀搅拌4-5分钟；再将混合料按所需柔性吸音产品体积以150Kg/m3的比例加入压制模具中，压模模头压力4kg/cm2，压至所需柔性吸音产品厚度时模头保压时间20-30分钟；最后取出模压成型柔性吸音产品，平铺24小时，烘干后修边包装。
【专利说明】一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及橡塑柔性吸音产品，具体说是一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音
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【背景技术】
[0003]传统柔性吸音产品通常生产为整板规则结构，但在使用场合或特殊生产结构要求时，需要将整板结构二次加工，比如:开孔、压沉孔及边角下料等，会产生大量废料及边角料，废料及边角料无法再利用，无形中提高了生产、使用成本；且二次加工需要重新定位尺寸、位置，生产精度要求高，提高加工难度，影响产品外观质量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中橡塑产品废料及边角料的浪费，以及橡塑产品二次加工影响产品质量的不足，本发明提供了一种生产工艺简单，有利于节约成本，避免浪费，兼顾产品质量的开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品，其特征在于:首先将橡塑产品废料及边角料粉碎至lmm-1.5mm粒径颗粒；然后将粉碎的橡塑颗粒按重量比10:1份配802B胶水混合，经搅拌机均匀搅拌4-5分钟；再将混合料按所需柔性吸音产品体积以150Kg/m3的比例加入压制模具中，压模模头压力4kg/cm2，压至所需柔性吸音产品厚度下模头保持时间20-30分钟；最后取出模压成型柔性吸音产品，平铺24小时，烘干后修边包装。
[0006]进一步地，所述压制模具内设有孔模芯和/或压模模头上设有孔模芯。
[0007]采用以上技术方案，本发明的优点是:
1、橡塑产品废料及边角料经粉碎、胶混、模压成型，能再次利用，避免废料及边角料浪费,节约生产、使用成本；
2、在压制模具内设孔模芯，能在压制成型同时加工开孔结构，在压模模头上设孔模芯，能在压制成型同时加工开孔结构或表面沉孔结构，开孔、沉孔复合结构的柔性吸音产品生广方便，制孔精度闻，有利于提闻广品质量和使用性能。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0009]一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品，首先将橡塑产品废料及边角料粉碎至lmm-1.5mm粒径颗粒；然后将粉碎的橡塑颗粒按重量比10:1份配802B胶水混合，经搅拌机均匀搅拌4-5分钟；再将混合料按所需柔性吸音产品体积以150Kg/m3的比例加入压制模具中，压模模头压力4kg/cm2，压至所需柔性吸音产品厚度下模头保持时间20-30分钟；最后取出模压成型柔性吸音产品，平铺24小时，烘干后修边包装，压制模具内设有孔模芯和/或压模模头上设有孔模芯。
【权利要求】
1.一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品，其特征在于:首先将橡塑产品废料及边角料粉碎至lmm-1.5mm粒径颗粒；然后将粉碎的橡塑颗粒与802B胶水按重量比10:1配比混合,经搅拌机均匀搅拌4-5分钟；再将混合料按所需柔性吸音产品体积以150Kg/m3的比例加入压制模具中，压模模头压力4kg/cm2，压至所需柔性吸音产品厚度时模头保压时间20-30分钟；最后取出模压成型柔性吸音产品，平铺24小时，烘干后修边包装。
2.根据权利要求1所述的一种开孔结构结合复合孔状的柔性吸音产品，其特征是:所述压制模具内设有孔模芯和/或压模模头上设有孔模芯。
【文档编号】B29C43/02GK103817844SQ201310587712
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】秦伯军, 秦天德, 刘远斌, 张君, 吉娇 申请人:江苏兆胜建材有限公司