专利名称：一种卷曲刀的制作方法
技术领域：
—种卷曲刀技术领域：
本实用新型涉及生产烟用聚丙烯丝束的卷曲成型部件，具体来说是一 种卷曲刀。背景技术：
多年以来，烟用聚丙烯丝束在生产过程中，丝带在从出卷曲匣后到烘 箱定型的这一段时间内，由于受外力的作用，对丝束的卷曲破坏较严重，降低了丝束的卷曲 指数、增大了其变异系数，为了改变这一现状，行业内一直在致力于这方面的探讨与改进。 综合来看，现在主要有两种思路一是通过机械做功来实现，其缺点是增加了设备的负荷， 同时也增加了变异；二是通过对丝带的加热来实现，通过热能做功，对丝带形成的一、二次 卷曲进行预定型，提升丝带的抗破坏能力。
发明内容本实用新型采用的是以上的第二种思路，提供一种卷曲刀。这种卷曲刀，包括刀体，蒸汽喷嘴、蒸汽导孔、进汽接口，进汽孔和分汽孔，其特征 在于，外部的进汽接口和刀体上的进汽孔通过螺纹连接，刀体内设有竖直的蒸汽导孔，水平 的进汽孔与蒸汽导孔贯通，蒸汽导孔上下两端用柱销密封；刀体上设有5个分汽孔，分汽孔 的端部设有贮汽孔和蒸汽喷嘴，分汽孔、贮汽孔、蒸汽喷嘴与蒸汽导孔贯通；刀体的侧面设 有5 15条导流槽，导流槽和贮汽孔、蒸汽喷嘴连通；导流槽上设有回汽孔，回汽孔的一端 设有集汽孔，集汽孔的另一端设有泄汽槽，回汽孔与导流槽、集汽孔连通，集汽孔与泄汽槽 连通。在图3中，卷曲定轮、卷曲动轮、侧板、卷曲定刀、卷曲动刀共同组成卷曲匣，丝带 在外力及蒸汽作用下，在卷曲匣内形成卷曲。在蒸汽加热过程中，蒸汽由进汽接口进入，经 过进汽孔、蒸汽导孔后，通过5个分汽孔到达与其各自相通的贮汽孔内，再通过蒸汽喷嘴、 导流槽均勻分布在丝带表面上，同时通过导流槽、回汽孔、集汽孔、泄汽槽及刀体自身的泄 汽设计，让蒸汽在卷曲匣内形成一个回流通道，保证蒸汽对丝带的加热效果。本实用新型的优点①蒸汽喷嘴采用条形缝的形式，使蒸汽在整个刀面方向上更 加均勻；②增加了回汽孔、集汽孔、导流槽和泄汽槽组成的泄汽装置，提高了蒸汽流通性能， 避免了因内压造成丝带出卷曲匣后产生“爆花”的现象；③卷曲匣内的温度可通过蒸汽的压 力调节，一般控制在0. 1 0. 2Mpa内；④加热温度较稳定，受外界环境影响小。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的右视图。图3是本实用新型安装示意图。图4是本实用新型的A-A局部剖视放大图。1、蒸汽喷嘴，2、蒸汽导孔，3、进汽接口，4、进汽孔，5、分汽孔，6、泄汽槽，7、刀体，8、 导流槽，9、集汽孔，10、贮汽孔，11、回汽孔，12、侧板，13、卷曲动轮，14、卷曲定轮15、卷曲定 刀，16、卷曲动刀，17、卷曲匣4。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明如下。在图1、图2和图4中，刀体7上的进汽接口 3和直径为5mm进汽孔4通过M8深 IOmm的螺纹连接，刀体7上设有直径为4mm的蒸汽导孔2，进汽孔4与蒸汽导孔2贯通，末端 用柱销密封；刀体上设有直径为2. 5mm的5个分汽孔5，分汽孔5的端部设有直径为2. 5mm的贮汽孔10和宽度为0. 25mm的蒸汽喷嘴1，分汽孔5、贮汽孔10、蒸汽喷嘴1与蒸汽导孔2贯通；刀体7的侧面设有10条宽1mm、深0. 8mm的导流槽8，导流槽8和贮汽孔10、蒸汽喷嘴 1连通；导流槽8上设有直径为Imm的回汽孔11，回汽孔11的一端设有直径为3mm的集汽 孔9，集汽孔9的另一端设有宽3mm、深Imm的泄汽槽6，回汽孔11与导流槽8、集汽孔9连 通，集汽孔9与泄汽槽6连通。
权利要求一种卷曲刀，包括刀体，蒸汽喷嘴、蒸汽导孔、进汽接口，进汽孔和分汽孔，其特征在于，外部的进汽接口和刀体上的进汽孔通过螺纹连接，刀体内设有竖直的蒸汽导孔，水平的进汽孔与蒸汽导孔贯通，蒸汽导孔上下两端用柱销密封；刀体上设有5个分汽孔，分汽孔的端部设有贮汽孔和蒸汽喷嘴，分汽孔、贮汽孔、蒸汽喷嘴与蒸汽导孔贯通；刀体的侧面设有5～15条导流槽，导流槽和贮汽孔、蒸汽喷嘴连通；导流槽上设有回汽孔，回汽孔的一端设有集汽孔，集汽孔的另一端设有泄汽槽，回汽孔与导流槽、集汽孔连通，集汽孔与泄汽槽连通。
专利摘要一种卷曲刀，包括刀体，蒸汽喷嘴、蒸汽导孔、外部的进汽接口和刀体上的进汽孔通过螺纹连接，刀体内设有竖直的蒸汽导孔，水平的进汽孔与蒸汽导孔贯通；刀体上设有5个分汽孔，分汽孔的端部设有贮汽孔和蒸汽喷嘴；刀体的侧面设有5～15条导流槽；导流槽上设有回汽孔，回汽孔的一端设有集汽孔，集汽孔的另一端设有泄汽槽。本实用新型的优点①蒸汽喷嘴采用条形缝的形式，使蒸汽在整个刀面方向上更加均匀；②增加了回汽孔、集汽孔、导流槽和泄汽槽组成的泄汽装置，提高了蒸汽流通性能，避免了因内压造成丝带出卷曲匣后产生“爆花”的现象；③卷曲匣内的温度可通过蒸汽的压力调节，一般控制在0.1～0.2MPa内；④加热温度较稳定，受外界环境影响小。
文档编号A24D3/08GK201630230SQ201020150989
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者覃勇 申请人:常德芙蓉大亚化纤有限公司