专利名称：聚丙烯纤维滤棒专用压舌头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草机械，尤其是涉及一种使用在滤棒成型机生产中的滤棒 压舌头。
背景技术：
在烟用滤棒生产中，高档香烟接装的过滤咀滤棒是以醋酸纤维丝束为原料生产 的，为降低成本，中低档香烟接装的过滤咀滤棒是以聚丙烯纤维丝束为原料生产的。二种原 料的性能包括丝束的涨力、卷曲度、表面阻力区别很大。醋酸纤维丝束涨力小、卷曲度大， 表面阻力小很容易压缩；而聚丙烯纤维丝束其涨力大、卷曲度小，表面阻力大，不易压缩。在 滤棒生产中，丝束在进入滤棒成型腔之前，有一道关键工序就是要将膨松的丝束从约Φ23 直径逐渐压缩到约直径为Φ7. 8mm，这个压缩过程就要有一种叫压舌头装置。在生产聚丙烯 纤维滤棒时，尤其是生产速度大于70米/分以上时，由于聚丙烯纤维丝束的特性是膨涨力 大、表面阻力大、不易压缩，所以在生产滤棒时，丝束经过压舌头后，压舌头对丝束在压缩过 程中，丝束会被压舌头阻滞现象，所以成型后切断的滤棒，切口断面的丝束产生缩头现象， 即切断面丝束会比包卷纸内缩，产生向内凹进去，大大降低滤棒质量，而当缩头超过0. 5mm 时，就是废品，导致加大了滤棒生产成本。
实用新型内容本实用新型为解决现有在生产聚丙烯纤维滤棒时，丝束经过压舌头后，压舌头对 丝束在压缩过程中，对丝束产生阻滞现象；导致成型后切断的滤棒，切口断面的丝束产生 缩头现象，大大降低滤棒质量，加大了滤棒生产成本等现状而提供的一种结构简单、方便有 效的可以大大减小对丝束的表面阻力，使成型后的丙纤滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现 象，提高滤棒成品质量，减少废次品的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种聚丙烯纤维滤 棒专用压舌头，包括支架和与支架相连接的压舌头，其特征在于压舌头从其大端头到小端 头的内腔体部分采用内圆半径为直线逐渐缩小形状。在聚丙烯纤维丝束逐渐压缩过程中， 极大程度上减小了对聚丙烯纤维丝束的表面阻力，聚丙烯纤维丝束不会产生被压舌头阻滞 现象，成型后的聚丙烯纤维滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现象，提高了滤棒成品质量，减 少废次品。作为优选，所述的压舌头的内腔体采用内腔镜面抛光处理的结构方式，采用 ICrlSNiOTi不锈钢的材质结构。进一步保证在对聚丙烯纤维丝束进行压缩时，大大减小了 对聚丙烯纤维丝束的表面阻力，使成型后的丙纤滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现象，提 高了滤棒成品质量，减少废次品。作为优选，所述的压舌头的内腔体在其大端头处的为η形体形状，弧形部分与支 架相连接，弧形部分的两侧端连接平行的直线段。保证在大端头处能完全将膨松的聚丙烯 纤维丝束导进压舌头的内腔体中去。[0007]作为优选，所述的大端头在其两侧内腔体的直线形状部分弧度过渡到压舌头的 外壳体部分。在保证完全导进聚丙烯纤维丝束的基础上既提高外形美观性又适度的得到了 材料成本的控制。作为优选，所述的压舌头和支架的结合处采用焊接的连接方式。使用牢固可靠，减 少模具的复杂程度。作为优选，所述的小端头形状为小半圆眉形，小端头内腔的半径为3. 9mm。作为优选，所述的小端头内腔一端水平向外翻出后在直线向小端头外壳弯折经 过A直线段后再折向与小端头外壳线连接并与小端头内腔的另一端弧度连接闭合。本实用新型的有益效果是在对聚丙烯纤维丝束逐渐压缩过程中，由于采用大端 小端特别形状和内腔体直线镜面形状，从而使得对聚丙烯纤维丝束压缩时，极大程度上减 小了对聚丙烯纤维丝束的表面阻力，使成型后的聚丙烯纤维滤棒切断端面不会产生缩头凹 陷现象，提高了滤棒成品质量，减少废次品，结构简单有效。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图1是本实用新型聚丙烯纤维滤棒专用压舌头的结构示意图。图2是本实用新型聚丙烯纤维滤棒专用压舌头的使用安装结构示意图。图3是图1中大端头A向俯视结构示意图。图4是图1中大端头B向仰视结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，包括支架 10和与支架10相焊接连接的压舌头20，压舌头20从其大端头21到小端头22的内腔体部 分采用内圆半径为直线逐渐缩小形状。压舌头内腔半径R从大端头211到小端头221为直 线形(见图3)，压舌头20采用ICrlSNiOTi不锈钢的材质结构，且在压舌头20的内腔体采用 内腔镜面抛光处理。压舌头20的内腔体在其大端头21处为Π型体形状，弧形部分211与 支架10相连接，弧形部分211的两侧端连接平行的直线段212。大端头21的两侧内腔体的 直线形状部分212弧度过渡到压舌头20的外壳体部分。压舌头20和支架10的结合处11 采用焊接的连接方式。小端头22形状为小半圆眉形，小端头内腔231的半径为3. 9mm;小 端头内腔231 —端水平向外翻出后在直线向小端头外壳弯折经过A直线段232后再折向与 小端头外壳线233连接并与小端头内腔231的另一端弧度连接闭合。大端头内腔211的半 径11. 5mm，大端头内腔211两侧加长度IOmm的直线段212，从大端头21到小端头22总长 为200mm，压舌头内腔从大端到小端为直线形，从大端内腔211到小端头内腔231成直线逐 渐缩小。使用时，将与支架10相焊接连接的压舌头20，使用螺栓30安装在滤棒成型机机身 安装面40上(见图2)，使压舌头20中心对准滤棒成型腔入口处中心；聚丙烯纤维丝束从大 端头21的C方向入口，蓬松的聚丙烯纤维丝逐渐被压缩，经小端头22压缩到R3. 9mm，直径 为Φ7. 8mm从D方向导出，再进入滤棒成型腔成型Φ7. 7mm丙纤滤棒。
权利要求一种聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，包括支架(10)和与支架(10)相连接的压舌头(20)，其特征在于压舌头(20)从其大端头(21)到小端头(22)的内腔体部分采用内圆半径为直线逐渐缩小形状。
2.按照权利要求1所述的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，其特征在于所述的压舌头 (20)的内腔体采用内腔镜面抛光处理的结构方式。
3.按照权利要求1所述的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，其特征在于所述的压舌头 (20)采用lCrl8Ni9Ti不锈钢的材质结构。
4.按照权利要求1所述的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，其特征在于所述的压舌头 (20)的内腔体在其大端头(21)处为Π型体形状，弧形部分(211)与支架(10)相连接，弧形 部分(211)的两侧端连接平行的直线段(212)。
5.按照权利要求1或4所述的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，其特征在于所述的大端 头(21)在其两侧内腔体的直线形状部分(212)弧度过渡到压舌头(20)的外壳体部分。
6.按照权利要求1或2或3或4所述的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，其特征在于所 述的压舌头(20)和支架(10)的结合处(11)采用焊接的连接方式。
7.按照权利要求1所述的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，其特征在于所述的小端头 (22)形状为小半圆眉形，小端头内腔(231)的半径为3. 9mm。
8.按照权利要求1或7所述的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，其特征在于所述的小端 头内腔(231) —端水平向外翻出后在直线向小端头外壳弯折经过A直线段(232)后再折向 与小端头外壳线(233)连接并与小端头内腔(231)的另一端弧度连接闭合。
专利摘要本实用新型公开了一种聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，包括支架(10)和与支架(10)相连接的压舌头(20)，压舌头(20)从其大端头(21)到小端头(22)的内腔体部分采用内圆半径为直线逐渐缩小形状。压舌头(20)的内腔体采用内腔镜面抛光处理的结构方式。压舌头(20)采用1Cr18Ni9Ti不锈钢的材质结构。在聚丙烯纤维丝束逐渐压缩过程中，极大程度上减小了对聚丙烯纤维丝束的表面阻力，聚丙烯纤维丝束不会产生被压舌头阻滞现象，成型后的聚丙烯纤维滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现象，提高了滤棒成品质量，减少废次品。
文档编号A24D3/02GK201733842SQ20102019460
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者邱国良 申请人:宁波轻工机械制造有限公司