专利名称：一种碎烟末处理生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碎烟末处理生产线，用于对打叶复烤生产中辅料-碎烟末的 再加工处理。
背景技术：
现有的碎烟末处理生产线主要由输料皮运带、滚筛或滚筒烘干机、弹片式振动筛、 液压打包机、电子称、自动捆扎机组成。在现有技术中存在着以下两个方面的问题一是碎 烟末筛分机的振动频率为400-500次每分钟，筛分网板孔为0. 92mm-3. 18mm之间，筛分频率 低难以对Imm以下的碎烟末进行筛分，分离率达不到要求。同时Imm碎烟末中存有大量灰 土，弹片或弹板式振动筛不能充分对灰土进行筛除。同时弹片式振动筛为敞开式，工作时产 生粉尘不利环保。二是现有生产线不能对碎烟末中存在的大量麻袋毛或杂物进行清除，麻 袋毛属于YC/T146-2001标准中规定的二类杂物，属于需要清除的物品，因此在存有麻袋毛 的碎烟末在再利用中存在缺陷。根据《中华人民共和国烟草专卖法实施条例》、《烟草专卖 许可证管理办法》等有关法规规章，卷烟厂不回收的烟草品，指烟叶加工环节产生的剔除物 (霉烂烟和虫烟及杂物)、梗头、细梗、灰土。这些废弃物需要加工厂家按照专卖法要求处 理，Imm以下碎烟末和灰土主要的处理方法是焚烧或掩埋。销毁需要一定的处理场地和处 理资金，同时在焚烧过程中，烟气和灰尘对周围环境造成不良环境影响，引起周围居民的反 对。在这些碎土末中，有一些是打叶复烤过程中打碎的1. 19mm-0. 7mm的烟末，随着烟草薄 片生产技术的进步，在造纸法烟草薄片生产中，这些碎烟末是制造烟草薄片的上好原料。为 了使这些废料变废为宝，使土末进行分离达到烟末再利用的目的。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可以充分筛分Imm以下 碎烟末，烟末筛分规格齐全，加工出的各种规格碎末可以在烟草薄片制造中重新利用，筛分 效率高的碎烟末处理生产线。为解决上述技术问题，本实用新型包括输料平运带，输料平运带的前方安装有与 其对应的第一斜输料带，第一斜输料带的前方安装有与其对应的直线振动筛，直线振动筛 出料口部安装有汇料平运带，汇料平运带的前方安装有与其对应的第二斜输料带，第二斜 输料带的前方安装有与其对应的勻料振动筛，勻料振动筛的出料口连接到滚筒式烘干机。所述的直线振动筛包括安装在机架上的筛体，筛体与机架之间设有振动弹簧，筛 体底部设有振动电机，筛体后端设有进料口，筛体内设有两层筛网，每层筛网由上下两层网 板组成，两层网板之间设有弹球，筛体前端设有与对应的灰土出料口、小末出料口及大末出 料口。所述的大末出料口上安装有麻袋毛团筛分网板。在滚筒式烘干机的前端设有与其对应的称重包装装置；所述的称重包装装置包括 安装在支架上的输送托辊，输送托辊的侧部依次设有电子秤、液压打包机及自动捆扎机。[0008]采用上述结构后，由于在碎烟末处理生产线中先进行筛分再进行烘烤，减少生产 过程中因水分小而造成的破碎，利用直线振动筛进行筛分，筛分效率高，特别是对灰土的清 除方面达到完美效果，在滚筒式烘干机前面设置勻料振动筛，提高了烘干效率。而直线振动 筛筛体内设有两层筛网，每层筛网由上下两层网板组成，两层网板之间设有弹球，高频率筛 分和弹球防堵系统完全将物料筛分开来，筛分效率达到99%以上；直线振动筛的大末出料 口上安装有麻袋毛团筛分网板，利用高频激振电机的振动，使掺杂在碎烟末中的麻袋毛结 成团，再利用麻袋毛团筛分网板将难以清除的麻袋毛清除掉减少了碎烟末中的杂物含量。 并且该生产线的筛分过程完全密封，无污染。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1中A向的局部结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该碎烟末处理生产线包括输料平运带2，输料平运带2侧部设有辅叶平 台1，在输料平运带2的前方安装有与其对应的第一斜输料带3，第一斜输料带3的前方安 装有与其对应的直线振动筛4，直线振动筛4出料口部安装有汇料平运带5，汇料平运带5 的前方安装有与其对应的第二斜输料带6，第二斜输料带6的前方安装有与其对应的勻料 振动筛7，勻料振动筛7的底部设有振动电机，勻料振动筛7的出料口连接到滚筒式烘干机 8的进料口上。前述的直线振动筛4包括安装在机架46上的筛体42，筛体42与机架46之 间设有振动弹簧45，振动弹簧45有四组，筛体42底部设有振动电机47，该振动电机47由 两个转动方向相反的高频激振电机组成，筛体42后端设有进料口 41，进料口 41与第一斜输 料带3的顶部对应，筛体42内设有两层筛网43，每层筛网由上下两层网板组成，两层网板之 间设有弹球44，筛体42前端设有与对应的灰土出料口 48、小末出料口 49及大末出料口 50， 大末出料口 50上安装有麻袋毛团筛分网板51。在滚筒式烘干机8的前端设有与其对应的 称重包装装置，该称重包装装置包括安装在支架上的输送托辊13，输送托辊13的侧部依次 设有电子秤10、液压打包机11及自动捆扎机12，烘烤后的烟末经滚筒式烘干机8的出料口 落入置于输送托辊13上的纸箱9后再利用电子称10进行称重。输料平运带2、第一斜输料 带3、汇料平运带5、第二斜输料带6、勻料振动筛7及滚筒式烘干机8均由支架支撑。本实用新型的工作过程是打叶复烤生产过程中产生的碎烟末利用辅叶平台1人 工将烟土末按比例投放到输料平运带2上，经过第一斜输料带3将烟末输送到直线振动筛 4的进料口 41，直线振动筛4利用两个转动方向相反的高频激振电机47的振动进行筛分， 晒分出三种物品大于Imm的大末，小于Imm大于0. 7mm的小末，剩余的是灰土。灰土通过 灰土出料口 48进入到麻袋中进行包装，小末通过小末出料口 49落入到麻袋中，大末通过大 末出料口 50落到麻袋毛团筛分网板51上，利用高频激振电机47的振动将成团的麻袋毛筛 出。筛分出的大末落到汇料平运带5上，人工进行挑选粗烟梗以及YC/T147-2001规定的杂 物剔除要求。经第二斜输料 带6进入勻料振动筛7，勻料振动筛7将烟末均勻送入滚筒式 碎烟烘干机8进行干燥，确保烘烤后的烟末达到客户要求的水分范围。烘烤后的烟末落入纸箱9后再利用电子称10进行称重，每150士0. 5公斤一箱。通过输送托辊13轨道运送到 液压打包机11进行压缩成箱，成箱后利用自动捆扎机12进行困扎，贴上写有烟叶产地、年 份、等级 、重量(毛重、净重)、复烤企业名称、生产日期、班次、箱号等的标识，完成整个生产 过程。
权利要求一种碎烟末处理生产线，其特征是其包括输料平运带(2)，输料平运带(2)的前方安装有与其对应的第一斜输料带(3)，第一斜输料带(3)的前方安装有与其对应的直线振动筛(4)，直线振动筛(4)出料口部安装有汇料平运带(5)，汇料平运带(5)的前方安装有与其对应的第二斜输料带(6)，第二斜输料带(6)的前方安装有与其对应的匀料振动筛(7)，匀料振动筛(7)的出料口连接到滚筒式烘干机(8)。
2.根据权利要求1所述的碎烟末处理生产线，其特征是所述的直线振动筛(4)包括安 装在机架(46)上的筛体(42)，筛体(42)与机架(46)之间设有振动弹簧(45)，筛体(42) 底部设有振动电机(47)，筛体(42)后端设有进料口(41)，筛体(42)内设有两层筛网(43)， 每层筛网由上下两层网板组成，两层网板之间设有弹球(44)，筛体(42)前端设有与对应的 灰土出料口(48)、小末出料口(49)及大末出料口(50)。
3.根据权利要求1所述的碎烟末处理生产线，其特征是所述的大末出料口(50)上安装 有麻袋毛团筛分网板(51)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的碎烟末处理生产线，其特征是在滚筒式烘干机(8) 的前端设有与其对应的称重包装装置。
5.根据权利要求4所述的碎烟末处理生产线，其特征是所述的称重包装装置包括安装 在支架上的输送托辊(13)，输送托辊(13)的侧部依次设有电子秤(10)、液压打包机(11) 及自动捆扎机(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种碎烟末处理生产线，包括输料平运带，输料平运带的前方安装有与其对应的第一斜输料带，第一斜输料带的前方安装有与其对应的直线振动筛，直线振动筛出料口部安装有汇料平运带，汇料平运带的前方安装有与其对应的第二斜输料带，第二斜输料带的前方安装有与其对应的匀料振动筛，匀料振动筛的出料口连接到滚筒式烘干机。本实用新型可以充分筛分1mm以下碎烟末，烟末筛分规格齐全，加工出的各种规格碎末可以在烟草薄片制造中重新利用，筛分效率高。
文档编号A24B5/16GK201700390SQ2010201895
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者张继超, 毕继华, 王作武, 王克修, 王金明 申请人:山东京鲁烟叶复烤有限公司