专利名称：一种打叶后烟梗制丝工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术领域，具体涉及一种打叶后烟梗制丝工艺。
背景技术：
目前卷烟厂制梗丝加工工艺流程主要有烟梗一次回潮、贮梗、烟梗二次回潮、蒸梗(三次回潮)、压梗、切梗丝、梗丝在线膨胀、风选、加香等(见图I)工序(《卷烟工艺规范》)。以上烟梗制丝工艺存在以下不足 I、该工艺不能有效去除梗丝的本质气等不良吸食气息，使梗丝吸味与叶丝存在差异或不适应。2、加香加料成分及加入之后与切梗丝、梗丝在线膨胀之间的平衡关系，使得现工艺方法很难通过加料方式彻底改变其吸食余味，协调卷烟产品的整体香气，进而达到其在卷烟产品配方中降焦减害的目的。目前也有在切梗丝之前将烟梗排列的设备(见中国专利CN2591986)，但其目的是将烟梗沿横断面分切，尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高，单由于烟梗未进行压梗处理，切后梗片直径约5mm,大于叶丝宽度(O. 8-1. Omm),形状仍为片状。3、该工艺烟梗经二次回潮一次蒸梗仍不能充分回软并恢复到烟草成熟采摘时初烤后的状态，使得烟梗在压梗时容易造碎，只能采用“厚压”，压梗机压辊间隙一般为
I.0-2. 5mm,经后续切梗丝、干燥处理后的梗丝形状多为片状，与烟丝形状差别较大，并且在卷制过程中片状梗丝在烟条中分布不均匀，致使卷制后烟支重量、吸阻、密度等物理指标差别较大，尤其在高档卷烟生产中，由于对烟支内外在质量要求较高，现有工艺处理的梗丝使用量受到一定的制约。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，而提供的一种将烟梗加工成梗丝，且成丝性好、造碎率较低的烟梗丝加工工艺。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种打叶后烟梗制丝工艺，包括以下工艺步骤
洗梗来料烟梗含水率18-20%，筛除Φ I. 5mm,长IOmm碎梗后，烟梗喂入浸梗机中，采用45-50°C热水浸洗3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质、麻丝等杂物。贮梗将浸洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2-3小时，以便于烟梗吸收水分。压薄根据烟梗来料情况，进行薄压处理，调整两压辊间隙为O. 5-0. 8mm。切梗丝将压薄后的烟梗送至切梗丝机进行切丝，切丝宽度为O. 1-0. 3mm。梗丝加料将切后梗丝送入加料机加料,加料后梗丝含水率30-35%，使梗丝形成具有类似烟丝的某些吸食特性，达到协调香气的目的。加料后梗丝送入贮梗柜贮存O. 5-1小时，便于料液充分被吸收。梗丝蒸汽爆破将梗丝送入蒸汽爆罐内(该设备是造纸行业内秸杆处理常用，属公知技术)，通入蒸汽至蒸汽爆罐内压力达到O. 8 I. 2MPa，蒸汽爆破处理3 8分钟，之后打开放料球阀，突然减压爆裂释放(类似爆米花原理)，梗丝的木质纤维素经过蒸汽爆破得到处理，然后将梗丝物料释放到常压容器中。梗丝干燥将经过蒸汽爆破的梗丝送 入滚筒式干燥机，使梗丝干燥后梗丝含水率达到12. 5-13. 5%，干燥后梗丝填充值达到5-6. 5 ml /g。本发明的优点在于经本发明工艺方法处理得到的梗丝颜色、形状与烟丝接近，掺配均匀性提高，吸食无不良本质气，协调卷烟烟气，改善舒适性，填充能力强，卷烟内在品质进一步提高。目前打叶复烤厂通常库存大量烟梗，直接制梗丝工艺为复烤厂烟梗综合利用提供了一种新的工艺方法，同时也为卷烟厂制梗丝工艺向复烤厂前移提供一种技术经济方案。本发明的主要创新点如下
I、梗丝外形为丝状与烟丝接近。烟梗采用“薄压薄切”工艺，使得烟梗成丝性好经薄压后的烟梗易切成丝状，形成类似烟丝的物理性状，梗丝经过蒸汽爆破和滚筒式干燥定型后的梗丝能产生卷曲、颜色金黄，制成的梗丝物理形状与叶丝接近，可提高梗丝的使用比例，且卷烟产品质量稳定性，降低卷烟成本。提高了卷烟产品卷制质量及稳定性，有利于提高梗丝的掺兑比例。2、梗丝加工过程造碎降低本发明将打叶复烤厂打叶后烟梗不经烟梗复烤机，直接加工成梗丝，减少了烟梗复烤工序，烟梗内部组织没有干缩变形，烟梗仍然柔软，采用“薄压薄切”，即压梗厚度O. 5-0. 8mm，切梗丝厚度O. 1-0. 3mm，并且在压梗、切梗丝工序产生的造碎较少。制成的梗丝物理形状与叶丝接近，可提高梗丝的使用比例，且卷烟产品质量稳定，降低卷烟成本。目前传统制梗丝加工，采用复烤干燥后的烟梗含水率约为12%，烟梗干燥后收缩严重，这样的烟梗在制丝线为使烟梗柔软，在切梗丝工序前通常要经过2-3次烟梗回潮才能将烟梗水分调整到28-36%，通常仍然有部分烟梗不能完全柔软，只能采用“厚压”，(即压梗厚度一般为1-2. 5mm),造成压梗、切梗丝工序产生造碎。3、梗丝吸食无不良木质气，协调卷烟烟气，改善舒适性，填充能力强，卷烟内在品质进一步提高。采用切后梗丝加料，改善梗丝吸味，
4、不但减少了复烤厂干燥能耗，也降低了卷烟厂回潮工序能耗。打后烟梗直接制梗丝工艺，与目前传统卷烟厂制梗丝工艺相比，减少一次烟梗复烤工序(打叶复烤厂环节)和两次回潮工序(卷烟厂环节)，简化和缩短了工艺流程，节约能耗。
图I为现有技术中的制梗丝加工工艺流程。图2为本发明的工艺流程。
具体实施例方式本发明以下结合附图将工艺流程详述如下
如图2所示，本发明打叶后烟梗制梗丝工艺过程如下打叶后烟梗经过筛分工序，筛除直径Φ I. 5_，长10_以下碎梗后，将烟梗送入浸洗装置，采用45-50°C循环热水浸洗3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质、麻丝等杂物。将浸洗后的烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2-3小时，使烟梗充分吸收水分，烟梗充分回软；满足压梗工序薄压的需要(压梗厚度O. 6-0. 8mm)，但为了降低压梗时的造碎，在烟梗进入压梗机前，要进行振动摊薄，防止烟梗重叠，并使烟梗长度方向尽可能与压辊轴向垂直，沿烟梗长度方向辊压。为了满足切后梗丝成丝状特征要求，压梗采用薄压处理方法，将压梗机两压辊间隙调整为O. 6-0. 8mm，烟梗经过辊压后梗片宽度一般在7_35mm。将压薄后的梗片送入切丝机前，首先梗片进行理顺，使梗片的长度方向与切丝机刀门尽可能平行，以进一步提高切后梗丝长度。切丝宽度调整为O. 1-0. 3mm，使切后烟梗成丝状；将切后梗丝送入加料机，进行梗丝加料，使梗丝形成具有类似烟丝的某些特征。加料后贮梗丝O. 5-1小时便于料液吸收，梗丝含水率30-36%。贮梗丝达到时间后，将梗丝送入蒸汽爆罐内，通入蒸汽至蒸汽爆罐内压力为
O.8 I. 2MPa，蒸汽爆破处理3 8分钟，之后立即打开放料球阀，突然减压爆裂释放，使梗丝的木质纤维素经过蒸汽爆破得到处理，然后将梗丝物料释放到常压容器中。将蒸汽爆破处理后的梗丝送入滚筒烘梗丝机进行干燥脱水处理，使其含水率达到
12.5-13. 5%，填充值 5-6. 5ml /g,
处理后的梗丝木质气和刺激性大大降低，用于卷烟配方的掺配比例增加，可以满足卷烟厂梗丝的掺配及后续加工工艺要求。
权利要求
1.一种打叶后烟梗制丝工艺，其特征在于包括以下工艺步骤 (1)洗梗烟梗喂入浸梗机中，采用45-50°C，热水浸洗3分钟，洗去烟梗表面杂物； (2)贮梗将浸洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2-3小时； (3)压薄对烟梗进行薄压处理，调整两压辊间隙为O.5-0. 8mm ；(4)切梗丝将压薄后的烟梗送至切梗丝机进行切丝，切丝宽度为O.1-0. 3mm ； (5)梗丝加料将切后梗丝送入加料机加料，加料后梗丝含水率30-35%，加料后梗丝送入贮梗柜贮存O. 5-1小时，便于料液充分被吸收；(6)梗丝蒸汽爆破将梗丝送入蒸汽爆罐内，通入蒸汽至蒸汽爆罐内压力达到O.8 I.2MPa，蒸汽爆破处理3 8分钟，之后打开放料球阀，突然减压爆裂性释放，梗丝的木质纤维素经过蒸汽爆破得到处理，然后将梗丝物料释放到常压容器中； (7 )梗丝干燥将经过蒸汽爆破处理后梗丝送入滚筒式干燥机，梗丝干燥后含水率达到12. 5-13. 5%、梗丝填充值达到5-6. 5 ml /g。
2.根据权利要求I所述的打叶后烟梗制丝工艺，其特征在于烟梗喂入浸梗机前先筛除Φ I. 5mm,长10mm碎梗。
全文摘要
一种打叶后烟梗制丝工艺，其特征在于包括以下工艺步骤洗梗、贮梗、压薄、切梗丝、梗丝蒸汽爆破、干燥等。本发明的优点在于经本发明工艺方法处理得到的梗丝颜色、形状与烟丝接近，梗丝加工过程造碎率低，掺配均匀性提高，吸食无不良木质气，协调卷烟烟气，改善舒适性，填充能力强，卷烟内在品质进一步提高。且可降低相应烟梗加工企业能耗。目前打叶复烤厂通常库存大量烟梗，直接制梗丝工艺为复烤厂烟梗综合利用提供了一种新的工艺方法，同时也为卷烟厂制梗丝工艺向复烤厂前移提供一种技术经济方案。
文档编号A24B5/14GK102783705SQ20121031784
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者张其东, 王洪权, 王琳, 王红旗, 陈家东, 陶智麟, 陶铁托 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院