专利名称：一种烤烟烤房风向变控系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟叶烘烤领域，具体涉及一种烤烟烤房风向变控系统。
背景技术：
烤烟烘烤一般分为两个过程一个是在前期叶组织具有生命活力下，发生以内含物质转化分解随着叶片变黄的生理生化过程；另一个是在后期排除烟叶水分固定质量性状的干燥过程。由于干燥过程有干叶定色和干筋之分，所以根据烟叶外观形状的变化，将烘烤全过程分为变黄、定色、干筋三个时期。变黄期是应用较低的温度和稍低的湿度，促进叶内发生生理生物化学变化，使烟叶由绿色变为黄色；定色期是烟叶变黄终了，表明叶内生理生物化学变化已基本完成，就要升高温度，降低湿度，把叶内水分蒸发排出，以减弱和停止烟叶生命活力，使叶组织细胞逐 渐死亡(叶细胞死亡的温度是50—52°C )，将已获得的外观色泽和内在化学成分等优良品质固定下来；干筋期是烟叶在定色后，水分已大部分排出，叶片基本干燥，叶细胞的生命活动停止，只是主脉太粗，外皮组织紧密，水分蒸发较慢。因此，可以逐步升温降湿，在较高的温度和较低的湿度下，使水分蒸发排出，把主脉烤干。在烘烤全过程的三个时期，排湿通风是关系到烟叶的成色，因此通风系统尤为重要，目前烘烤烟叶采用的是气流下降式，且烟叶叶尖朝下。持续采用气流下降式的通风方式依然不能确保烟叶在烘烤过程中能完全将叶内的水分排出，同时也不便于调节烤房湿度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动调节烤房风向的烤烟烤房风向变控系统。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烤烟烤房风向变控系统，包括位于烤房房顶的通风装置，与通风装置连接的风向变控装置，烤房内设有湿度传感器与风向变控装置连接，风向变控装置内设有湿度调节模块，湿度调节模块内预设烘烤烟叶三个时期的湿度数据。湿度传感器测量烤房内温湿度，将测量数据与预设数据进行对比，从而控制风向变控装置在变黄期控制通风装置使气流呈下降式；在定色期风向变控装置控制通风装置将气流变控为气流上升式；在干筋期，风向变控装置控制通风装置将气流变控为气流下降式。本实用新型通过传感技术以及变控技术的应用实现了烤房内自动调节风向，促使烟叶在烘烤的三个时期内的水分排出最大化，解决了传统的烟叶烘烤过程中一直采用气流下降式的通风模式造成的水分排出不彻底的缺陷。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I是本实用新型烤烟烤房风向变控系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图I所示，本实用新型提供一种烤烟烤房风向变控系统包括位于烤房房顶的通风装置1，与通风装置连接的风向变控装置2，烤房内设有湿度传感器3与风向变控装置2连接，风向变控装置2内设有湿度调节模块，湿度调节模块内预设烘烤烟叶三个时期的湿度数据。湿度传感器3测量烤房内温湿度，将测量数据与预设数据进行对比，从而控制风向变控装置2在变黄期控制通风装置I使气流呈下降式；在定色期，风向变控装置控制通风装置I将气流变控为气流上升式；在干筋期，风向变控装置2控制通风装置将气流变控为气流下降式。本实用新型通过传感技术以及变控技术的应用实现了烤房内自动调节风向，促使烟叶在烘烤的三个时期内的水分排出最大化，解决了传统的烟叶烘烤过程中一直采用气流下降式的通风模式造成的水分排出不彻底的缺陷。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来 说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种烤烟烤房风向变控系统，包括位于烤房房顶的通风装置，其特征在于与通风装置连接的风向变控装置，烤房内设有湿度传感器与风向变控装置连接，风向变控装置内设有湿度调节模块，湿度调节模块内预设烘烤烟叶三个时期的湿度数据。
专利摘要本实用新型属于烟叶烘烤领域，具体涉及一种烤烟烤房风向变控系统，包括位于烤房房顶的通风装置，与通风装置连接的风向变控装置，烤房内设有湿度传感器与风向变控装置连接，风向变控装置内设有湿度调节模块，湿度调节模块内预设烘烤烟叶三个时期的湿度数据。本实用新型通过传感技术以及变控技术的应用实现了烤房内自动调节风向，促使烟叶在烘烤的三个时期内的水分排出最大化，解决了传统的烟叶烘烤过程中一直采用气流下降式的通风模式造成的水分排出不彻底的缺陷。
文档编号A24B3/04GK202653141SQ2012201895
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者吴小平, 陈国中, 田应昌, 岑小红, 杨胜华, 杨通华, 代先强, 胡丽涛, 李沛, 陈宗文, 林登华, 彭瑞平 申请人:中国烟草总公司重庆市公司丰都分公司