专利名称：电加热烤房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热烤房，属烟叶烤房技术领域。
背景技术：
烟叶烤房烘烤工艺的特点是让烟叶处于一个温度持 续、缓慢、不断升高(最高68°C左右)，整个烘烤过程约需140-180小时。现有烟叶烤房，大部份是密集烤房，它们以煤为燃料，为烤房加温。但对于有些地区，本地不产煤，只有用树木等为燃料，这样不利于生态保护。在云南广西有些水利资源丰富的区域，丰水期间电力资源相对便利，刚好是烤烟季节，有必要发明一种采用电加热的烤房。
发明内容本实用新型的目的在克服现有技术的缺点，发明一种使用结构简单、造价低、移动方便的电加热烤房。本实用新型电加热烤房的结构是烤房主要由热风道和烟叶烤房构成，在热风道上装有一个进风门(9)，热风道内壁装有一台电加热器(4)，电加热器(4)下方装有一台内循环风机(8)，电加热器(4)上方顶部热风出口处装有至少一台烤房循环风机(10)，烟叶烤房的底部的一侧装有热湿风机(13);烟叶烤房底部的另一侧装有一个回风门(9)，回风门
(9)与热风道相通，回风门(9)由自动控制器(12)控制，所述的电加热器(4)由第一组电热器(I)、第二组电热器(2)和第三组电热器(3)并联构成；第一组电热器(I)通过联接柱(1-1)与自动控制器(12)连接，第二组电热器(2)通过联接柱(2-1)与自动控制器(12)连接，第三组电热器(3)通过联接柱(3-1)与自动控制器(12)连接，自动控制器(12)与电源连接。自动控制器(12)中的中央控制处理器(12-1)分别连接导线与中央控制处理器(12-1 )、通讯模块(12-5)、温湿度采集模块(12-4)、数据存储器(12-3)、高频滤波处理单元(12-10)和键盘(12-11)连接，高频滤波处理单元(12-10)分别与排湿输出(12_9)、A组输出(12-6)、B组输出(12-7)和C组输出(12-8)连接。本实用新型工作原理当用户需要进行烤烟时，先打开内循环风机(8)和烤房循环风机(10)，然后在自动控制器(12)上设置当前烘烤所需达到的目标干球、湿球值、烘烤时间或者是选择系统内部自带的模式曲线并启动运行系统进行烘烤控制。干球控制系统根据用户设置的参数，每3秒对传感器干湿球模块(12-4)进行采样，系统根据采样值来分别控制第一组发热器(I)、第二组发热器(2)、第三组发热器(3)三组发热器的开停，控制条件是当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值低于O. I小于O. 3度时，系统自动打开第三组发热器(3)为烤房提供热量；当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值低于O. 3小于O. 5度时，系统自动打开第二组发热器(2)为烤房提供热量；当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值低于O. 5度及以上时，系统自动打开第一组发热器(I)为烤房提供热量；当干球实际值连续I分钟内比设定的干球指导值高于O. I度时，系统自动关闭第一组发热器(I)、第二组发热器(2)、第三组发热管(3)。湿球控制当湿球实际值连续I分钟内比设定的湿球指导值高O. I度时，排湿排湿输出(12-9)自动打开到I档，排湿风机(13)自动打开，高O. 2度时2档，高O. 3度时3档，O. 3度以上为全开。当低于时自动关闭排湿输出(12-9)，采用过零触发方式设计，共分0-9，10个档，当处于O档时，排湿输出处于关闭状态。气流流向当进风门(9)打开时，在内循环风机(8)的吸力下，室外空气直接进入加热器加热后，由烤房循环风机(10)压入烤房，如果在回风门(11)没有打开烤房系统又没有启动排湿的情况下，此时烤房内的整个气流处于内循环状态；当如果用户在开启回风门的情况下时，气流就处于内外循环的状态下，烤房内的热气流将进入加热器进行二次加热，此时如果用户关闭或微开进风门(9)那么加热器产生的整个热效率将大大提高，一般 在不排湿的情况下，回风门(11)都是打开的；如果处于排湿阶段则回风门(11)全部关闭，烤房内的多余的湿气将在排湿风机(13)的作用下被排出烤房外。本实用新型的优点1)、该套加热器加工、运输方便。2)、跟现行国家局加热器及配件(加热器I套、炉膛I套、控制系统I套、内循环风机I个、排湿机I套)的价格(2010年云南省的招标价9360元/套)相比较而言成本上节省至少1000元。3)、从人工成本上来说由于使用是的电加热，所以省去了加煤人员和专门的烧火员，由原来常规煤加热I个人可以烘烤5个房变成现在一个人可以烘烤50个烤房，人员费用的节省相当明显。4)、从烘烤能耗上来说，2度电能烤出I公斤干烟。5)、从环境环保上来说，是比较理想的能源选择。
以下结合附图
所示实施例，对结构作进一步说明，但本实用新型保护范围不限于此实施例。图I为本实用新型电加热器部们的正面接线图。图2为图I所示电加热器发热管安装状态的府视图。图3为本实用新型单根发热管的结构示意图。图4为本实用新型火线导电铜条的结构示意图。图5为本实用新型零线导电铜条的结构示意图。图6为本实用新型控制器的外形形状示意图。图7为本实用新型电加热器安装在烤房上的位置及热风流向结构示意图。图8为本实用新型自动控制器部件的电路原理框图。图中1 一第一组电热器；2—第二组电热器；3—第三组电热器；4一电加热器；5—单根发热管；6—火线导电条；7—零线导电条；8 —内循环风机；9一回风门；10—烤房循环风机；12—自动控制器；13—热湿风机。
具体实施方式
本实用新型控制系统的整个外壳采用成型铝材加工而成，铝材外面采用二次电镀泳加工处理，壳体内强、弱电分别设计在两块板上，两块板之间装有专门的隔离板，整个系统上拥有专门的防雷处理设计，配有相应的硬件防雷器件。[0024]第一组发热器I :该组发热管由12根发热管组成，每根发热管2. 5千瓦，共计功率为30千瓦；由于功率较大，在供电上为了方便处理这12根发热管都采用380V/HZ供电方式，并使用Y形接法，即12根发热管共分为三个小组，每个小组为4根，每I根的一端都用火线导电条6)串连接起来，另一端由零线导电条7把三组的零线都串连在一起跟总电源零线连接；按这种接线方式分为三组，这三组分别对应于AC380V的A相电、B相电、C相电；他们通过三根25平方的铜芯线跟自动控制器12上的12-6上的三相接器上的A、B、C相电相连接，完成对第一组发热器I的控制。第二组发热器2 :该组发热器由12根发热管组成，每根发热管2. 5千瓦，共计功率为30千瓦；由于功率较大，在供电上为了方便处理这12根发热管都采用380V/HZ供电方式，并使用Y形接法，即12根发热管共分为三个小组，每个小组为4根，每I根的一端都用火线导电条6串连接起来，另一端由零线导电条7把三组的零线都串连在一起跟总电源零线连接；按这种接线方式分为三组，这三组分别对应于AC380V的A相电、B相电、C相电；他们通过三根25平方的铜芯线跟自动控制器12上的12-7上的三相接器上的A、B、C相电相 连接，完成对第二组发热器2的控制。第三组发热器3 :该组发热器由12根发热管组成，每根发热管2. 5千瓦，共计功率为30千瓦；由于功率较大，在供电上为了方便处理这12根发热管都采用380V/HZ供电方式，并使用Y形接法，即12根发热管共分为三个小组，每个小组为4根，每I根的一端都用火线导电条6串连接起来，另一端由零线导电条7把三组的零线都串连在一起跟总电源零线连接；按这种接线方式分为三组，这三组分别对应于AC380V的A相电、B相电、C相电；他们通过三根25平方的铜芯线跟自动控制器12上的12-8上的三相接器上的A、B、C相电相连接，完成对第三组发热器3的控制。接柱1-1、接柱2-1和接柱3-1分别起到每组加热器和控制器之间连接线的固定作用。发热管安装整个发热器共计36根发热管，全部按图装在一个780mmX 840mmX 700, 780mmX 840mm上下面为空，正前面开发热管安装孔(见图I)厚度50mm的箱体内，箱体使用2mm钢板折边焊接喷漆处理，箱体的四边上填充隔热保温材料。单根发热管5 :供电方式AC220V/2. 5千瓦/根，IN 50Hz ;单根电热管5管径Φ 15mm，材质为不锈钢，翅片采用Q195翅片带，高度为7mm，翅片跟管体连接采用高频焊处理；火线导电条6 :采4mm厚度的铜条切割、打孔加工而成。主要用于发热管分组连接时使用，用于连接发热管火线。零线导电条7::采4_厚度的铜条切割、打孔加工而成。主要用于发热分组连接时使用，用于连接发热管零线。内循环风机8 :主要是把吸入的外部冷风或烤房的回风，送加热器加热。进风门9 :控制外部冷风的进入。烤房循环风机10 :把加热器产生的热量送入烤房。回风门11 :当该门关闭时烤房内的尾气就不在回到加热器进行加热；当该门打开时，进风门9关闭时烤房内部的热空气回到加热器进行_■次加热，有利于加热效率的提闻。自动控制器12:共分强电部分和弱电两大部分由12个小部分组成，完成整个烤房的供热控制和排湿控制。排湿风机13 :该处采用三相或单相供电的风机，自动控制系统12中的排湿输出12-9连接，受控于排湿输出12-9。按图7所示的电加热器控制器电路结构图。液晶显示器12-2:主控芯片为HT1622，主要作用为完成中央控制处理器12-1送入的数据显示。中央控制处理器12-1 :采用16位的单片机，他是整个系统的核心，主要作用为负责温湿度的采集并送液晶显示，根据采集到的温湿度情况控制A组输出12-6、B组输出12-7、C组输出12-8三组接触器的输出控制和排湿输出12-9的控制，负责接收来自于键盘12-11的反馈信号的接收及处理以及跟计算机的联网通讯处理。数据存储器12-3 :主要是保存用户设置的各种参数，完成历史记录存储。温湿度采集模块12-4 :主要接收12-1的采集指令，接收到采集指令采集现场温温 度后送给中央控制处理器12-1进行处理。该模块采用的是当前比较流行的数字温度传感器 DS18B20。485通讯模块12-5 :主要完成整个系统跟计算机之间有通讯处理。A组输出12-6 :为三相160A的大功率接触器，跟第一组发热器I连接。B组输出12-7 :为三相160A的大功率接触器，跟第二组发热器2连接。C组输出12-8 :为三相160A的大功率接触器，跟第三组发热器3连接。排湿输出12-9 :跟烤房上的排湿风机相连接，排湿风机可选单相也可选三相。高频滤波处理单元12-10 :按国家3C设计要求进行设计，减少强电部分对整个系统造成的干扰，设置有专门的防雷处理模块。键盘12-11 :采用进口 PVC薄膜料加工，使用进口 3M胶水和弹片加工而成。键盘(12-11)上的A组、B组、C组三个颗按键分别实现手动控制第一组发热器
(I)、第二组发热器(2)、第三组发热器(3)的打开和关闭。查询键该按键可以完成对烘烤历史记录的查询，历史记录每15分钟记录一次，共计199次；排湿键该按键为手动控制排湿输出(12-9)的打开或关闭。模式键该按键为用户选用内部烘烤曲线时使用。调温键该按键为用户在线修改设置温度使用。使用场合如果使用于国家局规定的单体烤房(8mX2. 7mX3. 5m)的话,贝U加热器功率最多只用到整个功率的1/5即(16千瓦);最理想的是使用在集中供热烤房上效果比较明显。
权利要求1.一种电加热烤房，其特征在于烤房主要由热风道和烟叶烤房构成，在热风道上装有一个进风门(9)，热风道内壁装有一台电加热器(4)，电加热器(4)下方装有一台内循环风机(8)，电加热器(4)上方顶部热风出口处装有至少一台烤房循环风机(10)，烟叶烤房的底部的一侧装有热湿风机(13);烟叶烤房底部的另一侧装有一个回风门(9)，回风门(9)与热风道相通，回风门(9)由自动控制器(12)控制， 所述的电加热器(4)由第一组电热器(I)、第二组电热器(2)和第三组电热器(3)并联构成；第一组电热器(I)通过联接柱(1-1)与自动控制器(12)连接，第二组电热器(2)通过联接柱(2-1)与自动控制器(12)连接，第三组电热器(3)通过联接柱(3-1)与自动控制器(12)连接，自动控制器(12)与电源连接。
2.根据权利要求I所述的电加热烤房，其特征在于自动控制器(12)中的中央控制处理器(12-1)分别连接导线与中央控制处理器(12-1)、通讯模块(12-5)、温湿度采集模块(12-4)、数据存储器(12-3)、高频滤波处理单元(12-10)和键盘(12-11)连接，高频滤波处理单元(12-10)分别与排湿输出(12-9)、A组输出(12-6)、B组输出(12_7)和C组输出(12-8)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电加热烤房，属烟叶烤房技术领域。其特征在于烤房主要由热风道和烟叶烤房构成，在热风道上装有一个进风门，热风道内壁装有一台电加热器，电加热器下方装有一台内循环风机，电加热器上方顶部热风出口处装有至少一台烤房循环风机，烟叶烤房的底部的一侧装有热湿风机；烟叶烤房底部的另一侧装有一个回风门，回风门与热风道相通，回风门由自动控制器控制，当用户需要进行烤烟时，先打开内循环风机和烤房循环风机，然后在自动控制器上设置当前烘烤所需达到的目标干球、湿球值、烘烤时间或者是选择系统内部自带的模式曲线并启动运行系统进行烘烤控制。该套加热器加工、运输方便，人工费用的节省相当明显。
文档编号A24B3/10GK202618252SQ2012202291
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者飞鸿, 普怀玉, 赵之福, 李元贵, 胡坚 申请人:云南省烟草农业科学研究院, 云南航天烘烤设备制造有限公司, 云南省烟草公司德宏州公司