专利名称：一种水平喂料的切丝机输送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于卷烟制丝生产线滚刀式切丝机和薄片线滚刀式切丝机的部件，具体是一种水平喂料的切丝机输送机构。
背景技术：
滚刀式切丝机在烟草切丝机中喂料方式分为水平喂料或者垂直喂料两种，两种喂料方式可根据用户需求进行选择，水平喂料方式是在切丝机后部配备一台水平喂料小车振槽进行喂料，垂直喂料方式是在切丝机后散步配备一套垂直喂料器进行喂料。随着卷烟制丝的工艺不断改进，对进入滚刀式切丝机物料的水分、质地、密度和压缩比例等参数要求更加提高了，在低水分低压实力的条件下，如果喂料不当往往会造成压实不均匀、输送阻力大、破坏物料的情况，使切丝质量下降。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能使水平喂料机喂料均匀，输送阻力小的一种水平喂料的切丝机输送机构的技术方案。本实用新型的技术方案是一种水平喂料的切丝机输送机构，在左右机架的水平喂料小车振槽下方是切丝机喂料口，切丝机喂料口与切丝机输送压实口相连，其特征在于，在左机架的前端设有左前不锈钢衬板，左耐磨板设在左前不锈钢衬板的后端，左前不锈钢衬板与左耐磨板之间无间隙，在右机架的前端设有右前不锈钢衬板，右耐磨板设在右前不锈钢衬板的后端，右前不锈钢衬板与右耐磨板之间无间隙，切丝机输送压实口宽度为左前不锈钢衬板与右前不锈钢衬板的间距LI，该间距小于切丝机喂料口宽度L3，切丝机喂料口宽度L3大于水平小车振槽槽体宽度L2，所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2 < L3。所述的左前不锈钢衬板与右前不锈钢衬板的间距LI小于切丝机喂料口宽度L3是指，L3— Ll=6 15毫米；所述的切丝机喂料口宽度L3大于水平小车振槽槽体宽度L2是指，L3— L2=2 6晕米。所述的左前不锈钢衬板上设有与左耐磨板，安装后连接处内表面形成光滑过度的斜面，所述的右前不锈钢衬板上设有与右耐磨板，安装后连接处内表面形成光滑过度的斜面。所述的左耐磨板和右耐磨板固定连接在左机架和右机架的切丝机喂料口的两侧。所述的左耐磨板和右耐磨板固定连接在水平喂料小车振槽的槽体两侧。所述的左耐磨板和右耐磨板是由聚四氟乙烯或者超高分子材料制成。本实用新型涉及的是为水平喂料小车振槽配套使用的输送机构。为使物料准确进入喂料口，本实用新型将喂料口处间距L3设计为大于切丝机输送压实口宽度以及水平小车振槽槽体宽度，使得L1=L2 < L3。在左右前不锈钢衬板上设有与左右耐磨板安装后连接处内表面形成光滑过度的斜面，形成了更加光滑的物料输送空间。左右耐磨板可根据需要连接在左右机架的切丝机喂料口的两侧或连接在水平喂料小车振槽的槽体两侧。物料在水平小车振槽内的宽度和进入切丝机后的宽度保持不变，从而保证切丝机的制丝质量。本实用新型构结构简单，易于加工，使得物料准确进入喂料口，且均匀输送，保证了不同工艺条件下的切丝机的制丝质量。
图1为内嵌式铜排链输送机构不意图图中(I)是左前不锈钢衬板、(2)是左机架、(3)是左耐磨板、(4)是水平喂料小车振槽、(5)是右前不锈钢衬板、(6)是右机架、(7)是右耐磨板、(8)是切丝机输送压实口、
(9)是切丝机喂料口、LI是切丝机输送压实口宽度、L2是水平小车振槽槽体宽度、L3是切丝机喂料口宽度。
具体实施方式
一种水平喂料的切丝机输送机构，在左右机架的水平喂料小车振槽(4)下方是切丝机喂料口(9)，切丝机喂料口与切丝机输送压实口(8)相连，在左机架(2)的前端设有左前不锈钢衬板(I)，左耐磨板(3 )设在左前不锈钢衬板(I)的后端，左前不锈钢衬板(I)与左耐磨板(3)之间无间隙。所述的左前不锈钢衬板(I)上设有与左耐磨板(3)安装后连接处内表面形成光滑过度的斜面。在右机架(6)的前端设有右前不锈钢衬板(5)，右耐磨板(7)设在右前不锈钢衬板(5)的后端，右前不锈钢衬板(5)与右耐磨板(7)之间无间隙。所述的右前不锈钢衬板(5)上设有与右耐磨板(7)安装后内连接处表面形成光滑过度的斜面。切丝机输送压实口(8)宽度为左前不锈钢衬板(I)与右前不锈钢衬板(5)的间距LI，该间距小于切丝机喂料口宽度L3，切丝机喂料口宽度L3大于水平小车振槽槽体宽度L2，所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2<L3。所述的左前不锈钢衬板(I)与右前不锈钢衬板(5)的间距LI小于切丝机喂料口宽度L3是，L3 — Ll=6 15毫米，所述的切丝机喂料口宽度L3大于水平小车振槽槽体宽度L2是指，L3 — L2=2 6毫米。所述的左耐磨板(3)和右耐磨板
(7)固定连接在左机架(2)和右机架(6)的切丝机喂料口(9)的两侧，左耐磨板和右耐磨板是由聚四氟乙烯或者超高分子材料等制成。也可将左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定连接在水平喂料小车振槽(4)的槽体两侧。
权利要求1.一种水平喂料的切丝机输送机构，在左右机架的水平喂料小车振槽(4)下方是切丝机喂料口( 9 )，切丝机喂料口与切丝机输送压实口( 8 )相连，其特征在于，在左机架(2 )的前端设有左前不锈钢衬板(1)，左耐磨板(3)设在左前不锈钢衬板(I)的后端，左前不锈钢衬板(I)与左耐磨板(3)之间无间隙，在右机架(6)的前端设有右前不锈钢衬板(5)，右耐磨板(7)设在右前不锈钢衬板(5)的后端，右前不锈钢衬板(5)与右耐磨板(7)之间无间隙， 切丝机输送压实口(8)宽度为左前不锈钢衬板(I)与右前不锈钢衬板(5)的间距(LI)，该间距小于切丝机喂料口宽度(L3)，切丝机喂料口宽度(L3)大于水平小车振槽槽体宽度(L2)， 所述的L2等于LI小于L3，即L1=L2<L3。
2.如权利要求1所述的一种水平喂料的切丝机输送机构，其特征在于，所述的左前不锈钢衬板(I)与右前不锈钢衬板(5)的间距(LI)小于切丝机喂料口宽度(L3)是指，L3-Ll=6 15毫米；所述的切丝机喂料口宽度(L3)大于水平小车振槽槽体宽度(L2 )是指， L3— L2=2 6晕米。
3.如权利要求1所述的一种水平喂料的切丝机输送机构，其特征在于，所述的左前不锈钢衬板(I)上设有与左耐磨板(3)，安装后连接处内表面形成光滑过度的斜面，所述的右前不锈钢衬板(5 )上设有与右耐磨板(7 )，安装后连接处内表面形成光滑过度的斜面。
4.如权利要求1所述的一种水平喂料的切丝机输送机构，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定连接在左机架(2)和右机架(6)的切丝机喂料口(9)的两侧。
5.如权利要求1所述的一种水平喂料的切丝机输送机构，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)固定连接在水平喂料小车振槽(4)的槽体两侧。
6.如权利要求1所述的一种水平喂料的切丝机输送机构，其特征在于，所述的左耐磨板(3)和右耐磨板(7)是由聚四氟乙烯或者超高分子材料制成。
专利摘要一种水平喂料的切丝机输送机构，在左右机架的水平喂料小车振槽下方是切丝机喂料口，切丝机喂料口与切丝机输送压实口相连，其特征在于，在左机架的前端设有左前不锈钢衬板，左耐磨板设在左前不锈钢衬板的后端，左前不锈钢衬板与左耐磨板之间无间隙，在右机架的前端设有右前不锈钢衬板，右耐磨板设在右前不锈钢衬板的后端，右前不锈钢衬板与右耐磨板之间无间隙，切丝机输送压实口宽度为左前不锈钢衬板与右前不锈钢衬板的间距L1，该间距小于切丝机喂料口宽度L3，切丝机喂料口宽度L3大于水平小车振槽槽体宽度L2。本实用新型构结构简单，易于加工，使得物料准确进入喂料口，且均匀输送，保证了不同工艺条件下的切丝机的制丝质量。
文档编号A24B7/14GK202819604SQ20122038690
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者张立志, 王丽丽, 柯松志 申请人:昆明烟机集团二机有限公司