专利名称：团状、长烟丝处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟丝加工设备，特别是涉及一种团状、长烟丝处理机。
背景技术：
烘丝过程是卷烟制丝工序中一道重要工序，烟丝被切断后一般含有很高水分，需要通过对烟丝加热干燥排除多余水分，使烟丝水分均匀，以符合卷烟工艺要求。目前，在烟丝烘干过程中，因为烟丝中长丝较多会相互缠绕形成丝团，另外长烟丝太多，烟丝结构中长丝率在30%左右，长丝率偏高，且长烟丝还易出现团絮状，所以卷制过程中易出现竹节烟，这样既影响了烟支外观质量，又对感官质量的评价造成了不稳定因素。
实用新型内容针对现在存在的问题，本实用新型提供一种团状、长烟丝处理机，能够使团状烟丝打散，把烟丝中的团状、长丝筛分出来，然后把这些烟丝打断，降低烟丝中长丝的比率，提高烟丝结构的均匀度。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种团状、长烟丝处理机，包括机架、筛分振动槽、作往复运动的配重架和撕断装置，所述筛分振动槽设置在机架上，筛分振动槽、配重架和机架三者之间通过多根支臂件铰链连接，所述筛分振动槽内安装有条状振动筛，筛分振动槽由支臂件推动，支臂件则通过电机带动偏心轴转动作往复摆动，带动振动槽槽体作近似于直线的往复运动，将条状振动筛上的烟丝不断向前抛掷进行输送，所述撕断装置固定安装在筛分振动槽出料口下部，所述撕断装置设有主动撕拉辊和从动撕拉辊，两撕拉辊外表面上的撕断针交叉分布排列，两撕拉辊不在同一水平面上，两个撕拉辊分别通过两个电机单独带动运行，转速不同，两个撕拉辊两端通过支架固定在机架上。在所述主动撕拉辊和从动撕拉辊的下部设置有挡板，在挡板朝向撕拉辊的一侧设置有刀片，所述刀片为锯齿形，刀片与撕断针交叉布置。所述主动撕拉辊和从动撕拉辊通过轴承或轴承套固定安装在支架上。所述的主动撕拉辊的转速大于从动撕拉辊的转速。
所述两个撕拉辊的转动方向相反。所述撕断针设置在针板上，针板安装在撕拉辊上，所述针板布满整个撕拉辊外表面。所述针板通过紧固件固定安装在撕拉辊上。所述条状振动筛与水平面夹角a为0° 10°。所述条状振动筛由多根纵向排列的条形筋固定而成，在条形筋下面固定有横向支撑杆。所述条状振动筛相邻两条条形筋间的间距为5 7 mm。本实用新型具有的有益积极效果:设置条状振动筛，条状振动筛相邻两条条形筋间的间距为5 7mm，能够把短烟丝筛到下层振动槽里，避免短烟丝被撕断，同时能把团状、长烟丝输送到撕断装置。团状、长烟丝从落料口落到撕拉辊上，两撕拉辊外表面上的撕断针交叉配合，两个撕拉辊转速不同，向相反方向转动，能够把长烟丝打断。同时有一部分未被打断的烟丝落到两侧的挡板与刀片之间，撕拉辊外表面上的撕断针与刀片交叉配合，通过撕拉辊的快速转动能将这部分烟丝打断。这样整个烟丝的结构就比较均匀，效果比较好，降低了烟丝中的长丝率，提高了烟丝结构的均匀度。另外，将撕断针设置在针板上，当撕断针断掉或损坏时，可以方便更换撕断针，节约时间，降低成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型撕断装置的结构示意图之一；图3是图2的局部剖视图；图4是本实用新型撕断装置的结构示意图之二 ；图5是图4的局部剖视图；图6是撕拉辊外表面针板的结构示意图；图7是筛分振动槽中条状振动筛的结构示意图。图中:1、机架，2、配重架，3、支臂件，4、筛分振动槽，5、条状振动筛，6、挡板，7、主动撕拉辊，8、针板，9、支架，10、轴承，11、电机，12、从动撕拉辊，13、刀片，14、出料口，15、电机，16、支撑杆，17、条形筋，18、撕断针。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例一:如图1、图2、图3和图7所示，本实用新型包括机架1、筛分振动槽4、作往复运动的配重架2和撕断装置，机架I上横向设置有筛分振动槽4，筛分振动槽内安装有条状振动筛5，筛分振动槽4、配重架2和机架I三者之间通过多根支臂件铰链连接，筛分振动槽4由支臂件3推动，支臂件3则通过电机15带动偏心轴转动作往复摆动，带动振动槽槽体作近似于直线的往复运动，将条状振动筛5上的烟丝不断向前抛掷进行输送，电机15固定在机架上，所述撕断装置设有主动撕拉辊7和从动撕拉辊12，两个撕拉辊通过轴承10固定安装在支架9上，电机11分别设置在两个撕拉辊的一端，两个撕拉辊外表面上的撕断针18交叉分布排列，两撕拉辊不在同一水平面上，两个撕拉辊转速不同，所述撕断装置设置在筛分振动槽出料口 14下部，该撕断装置通过支架9固定在机架I上。在所述主动撕拉辊7和从动撕拉辊12的下部设置有挡板6、在挡板朝向撕拉辊的一侧设置有刀片13，所述刀片为锯齿形，刀片与撕断针交叉布置。所述主动撕拉辊7和从动撕拉棍12通过轴承或轴承套固定安装在支架上。所述的主动撕拉棍7的转速大于从动撕拉辊12的转速。所述两个撕拉辊的转动方向相反。所述条状振动筛5由多根纵向排列的条形筋17固定而成,在纵向方向的一定距离内，在条形筋下面固定有横向支撑杆16。所述条状振动筛相邻两条条形筋17间的间距为5 7mm。所述条状筛5与水平面夹角a为O。 10°。实施例二:如图1、图4、图5、图6和图7所示，本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于所述撕断针设置在针板8上，针板安装在撕拉辊上，所述针板布满整个撕拉辊外表面。所述针板8通过紧固件固定安装在撕拉辊上。工作时，烟丝经皮带输送机输送至筛分振动槽，通过筛分振动槽作近似于直线的往复运动，将条状振动筛上的团状、长烟丝筛分出来，并输送到撕断装置。团状、长烟丝从筛分振动槽出料口落到两个撕拉辊上，，两撕拉辊上的撕断针交叉分布排列(优选撕断针设置在针板上)，两个撕拉辊分别有两个电机带动，转速不同，向相反方向转动，能够把团状、长烟丝打断。同时有一部分未被打断的烟丝落到两侧的挡板与刀片之间，撕拉辊上的撕断针与刀片的交叉配合，通过撕拉辊的快速转动能将这部分烟丝打断。打断后的短烟丝落入下层与筛出的短烟丝混合，·这样整个烟丝结构比较均匀，效果比较好，达到了预期的目的。
权利要求1.一种团状、长烟丝处理机，包括机架、筛分振动槽、作往复运动的配重架和撕断装置，所述筛分振动槽设置在机架上，筛分振动槽、配重架和机架三者之间通过多根支臂件铰链连，其特征是，所述筛分振动槽内安装有条状振动筛，所述撕断装置设有主动撕拉辊和从动撕拉辊，两撕拉辊外表面上的撕断针交叉分布排列，两撕拉辊不在同一水平面上，所述两个撕拉辊转速不同，所述撕断装置固定安装在筛分振动槽出料口下部，两个撕拉辊两端通过支架固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，在所述主动撕拉辊和从动撕拉辊的下部设置有挡板，在挡板朝向撕拉辊的一侧设置有刀片，所述刀片为锯齿形，刀片与撕断针交叉布置。
3.根据权利要求1或2所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述主动撕拉辊和从动撕拉辊通过轴承或轴承套固定安装在支架上。
4.根据权利要求1或2所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述的主动撕拉辊的转速大于从动撕拉辊的转速。
5.根据权利要求1或2所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述两个撕拉辊的转动方向相反。
6.根据权利要求1或2所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述撕断针设置在针板上，针板安装在撕拉辊上，所述针板布满整个撕拉辊外表面。
7.根据权利要求6所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述针板通过紧固件固定安装在撕拉辊上。
8.根据权利要求1所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述条状振动筛与水平面夹角a为O。 10°。
9.根据权利要求1所 述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述条状振动筛由多根纵向排列的条形筋固定而成，在条形筋下面固定有横向支撑杆。
10.根据权利要求9所述的团状、长烟丝处理机，其特征在于，所述条状振动筛相邻两条条形筋间的间距为5 7mm。
专利摘要本实用新型公开了一种团状、长烟丝处理机，属于烟丝加工设备技术领域，包括机架、筛分振动槽、作往复运动的配重架和撕断装置，所述筛分振动槽设置在机架上，筛分振动槽、配重架和机架三者之间通过多根支臂件铰链连，所述筛分振动槽内安装有条状振动筛，所述撕断装置固定安装在筛分振动槽出料口下部，所述撕断装置设有主动撕拉辊和从动撕拉辊，两撕拉辊外表面上的撕断针交叉分布排列，两撕拉辊不在同一水平面上，所述两个撕拉辊转速不同，两个撕拉辊两端通过支架固定在机架上。本实用新型能有效筛分长烟丝，并将长烟丝打断，降低烟丝中的长丝率，提高烟丝结构的均匀度。
文档编号A24B3/06GK203120948SQ2013201273
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者李震宇, 罗杰, 王迎宾, 李松峰, 金学海, 陈俊法, 张志刚, 焦彩霞 申请人:开封东方机械有限公司