烤烟房散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烤烟房散热器，包括燃烧室（1）、尾气室（2）以及位于两者之间的散热管（3），所述燃烧室（1）和尾气室（2）均呈圆锥形且两者底板相对；所述散热管（3）以所述燃烧室（1）和尾气室（2）的轴线为中心周向均匀分布，其进气端与所述燃烧室（1）相连通，排气端与所述尾气室（2）相连通。该散热器结构简单、成本较低，且热量分配均匀、热量损失小，可充分满足烤烟房的使用要求。
【专利说明】烤烟房散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烤烟设备【技术领域】，特别是设置在烤烟房的发热室内，对空气进行加热的散热器。
【背景技术】
[0002]烟叶烘烤过程是生产烟叶的关键步骤，其基本原理是在烤烟房内，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力(风机)的作用下，均匀地加热烟叶将水分带走，并不断循环加热干燥，使烟叶经历变黄、定色，直到完全干筋。
[0003]传统的加热装置采用燃烧煤炭的方式进行加热，后来逐步被电加热方式所取代，而更具优势的石油液化气和甲醇燃料加热方式目前正在快速发展，下面对后者做进一步说明。
[0004]请参考图1，图1为现有烤烟房散热器的结构示意图。
[0005]如图所示，该烤烟房散热器主要由支架P、燃烧室2'、散热管3'、尾气室4'、尾气管道5'等部件构成，其中，散热管3'分为四组，组与组之间斜向错位排列，每组四根散热管3'的进气端分别通过一个分配器6 '与燃烧室2'连通，排气端分别通过收集器T与尾气室4 '连通，其工作原理是:甲醇(或石油液化气)燃烧机燃烧燃料，在燃烧室2 '喷出火焰，热气先分散到各分配器6 '，然后再由分配器6'分散到各散热管3'，与管外空气进行热交换后，进入到另一端的收集器7 '，再由收集器7'汇集至尾气室4'，最后从尾气管道5 '排出。
[0006]这种散热器结构复杂、成本较高，而且热气要经过二次分散，容易导致热量分配不均和热量损失。
[0007]因此，如何设计一种结构简单、成本较低，且热量分配均匀、热量损失小的烤烟房散热器，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种烤烟房散热器。该散热器结构简单、成本较低，且热量分配均匀、热量损失小，可充分满足烤烟房的使用要求。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供一种烤烟房散热器，包括燃烧室、尾气室以及位于两者之间的散热管，所述燃烧室和尾气室均呈圆锥形且两者底板相对；所述散热管以所述燃烧室和尾气室的轴线为中心周向均匀分布，其进气端与所述燃烧室相连通，排气端与所述尾气室相连通。
[0010]优选地，所述燃烧室的底板上设有内锥体，所述散热管的进气端与燃烧室在其外锥体与内锥体之间形成的环形区域相连通。
[0011]优选地,所述燃烧室的内锥体的锥角角度大于其外锥体的锥角角度。
[0012]优选地，所述燃烧室的内锥体为空心结构。
[0013]优选地，所述燃烧室和尾气室之间沿轴线设有紧固螺栓。[0014]优选地，所述燃烧室和尾气室的底板上均开设有散热管孔。
[0015]优选地，所述燃烧室的外锥体与底板之间以及所述尾气室的锥体与底板之间均通过螺栓相连接。
[0016]优选地，所述散热管为带有翅片的铜铝复合管。
[0017]优选地，所述散热管的数量为10-20根。
[0018]优选地，进一步包括支架，其支撑所述燃烧室的进气端和尾气室的排气端。
[0019]本实用新型提供的烤烟房散热器的燃烧室和尾气室呈圆锥形，分别具有分散和收集功能，其散热管以燃烧室和尾气室的轴线为中心环形阵列分布，直接与燃烧室和尾气室相连通。这样，燃烧室内的热气便能够直接分散进入各散热管，无需设置分配器进行二次分散，也无需设置收集器进行汇集，具有结构简单、成本低、热量分配均匀、热量损失小等有益效果。
[0020]在一种优选方案中，所述燃烧室的底板上设有内锥体，所述散热管的进气端与燃烧室在其外锥体与内锥体之间形成的环形区域相连通。这样，在内锥体锥面的引流作用下，燃烧室中的热气可更加均匀的分散至各散热管，同时能够使大部分热气都进入散热管，减少底板处的热量损耗，提高热能利用率。
[0021]在另一种优选方案中，所述燃烧室的内锥体的锥角角度大于其外锥体的锥角角度，以便使内锥体与外锥体之间形成的引流通道的宽度沿气流方向具有逐渐变窄的趋势，从而引导热气更加顺利的进入散热管。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有烤烟房散热器的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型所提供烤烟房散热器的一种【具体实施方式】的立体图；
[0024]图3为图2所示烤烟房散热器的正面示意图；
[0025]图4为图3的A-A视图；
[0026]图5为图3的B向视图；
[0027]图6为图2所示烤烟房散热器的内部结构示意图；
[0028]图7为燃烧室的内部结构示意图；
[0029]图8为尾气室的内部结构示意图。
[0030]图1 中:
[0031]支架I'燃烧室2'散热管3'尾气室4'尾气管道5'分配器6 '收集器厂
[0032]图2至图8中:
[0033]1.燃烧室1-1.外锥体1-2.内锥体1-3.底板2.尾气室2_1.锥体2-2.底板
3.散热管4.螺栓孔5.散热管孔6.紧固螺栓7.支架8.排气管道
【具体实施方式】
[0034]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考图2至图8，在一种【具体实施方式】中，该烤烟房散热器的主要构件有燃烧室1、尾气室2以及位于两者之间的散热管3，燃烧室I和尾气室2均呈圆锥形且两者底板相对，十五根散热管3以燃烧室I和尾气室2的轴线为中心沿周向均匀分布，散热管3采用带有翅片的铜铝复合管，其进气端与燃烧室I相连通，排气端与尾气室2相连通。
[0036]燃烧室I的底板上设有内锥体1-2，散热管3的进气端与燃烧室I在其外锥体1-1与内锥体1-2之间形成的环形区域相连通，在内锥体1-2锥面的引流作用下，燃烧室I中的热气可更加均匀的分散至各散热管3，同时能够使大部分热气都进入散热管3，减少底板处的热量损耗，提高热能利用率。
[0037]具体地，内锥体1-2为空心结构,其锥角角度大于外锥体1-1的锥角角度，以便使内锥体1-2与外锥体1-1之间形成的引流通道的宽度沿气流方向具有逐渐变窄的趋势，从而引导热气更加顺利的进入散热管3。
[0038]底板1-3和底板2-2上设有螺栓孔4，燃烧室I的外锥体1_1与底板1_3之间以及尾气室2的锥体2-1与底板2-2之间均通过螺栓相连接，且两者的底板上均开设有散热管孔5。
[0039]为进一步提高散热器的刚性，燃烧室I和尾气室2之间通过轴向的紧固螺栓6加强连接。
[0040]进一步地，还设有支架7，该支架7位于散热器下方，支撑燃烧室I的进气端和尾气室2的排气端。
[0041]工作时，由甲醇燃烧机燃烧甲醇燃料，喷出超过800°C -1200°C的火焰，在燃烧室I经内锥体1-2进行分散，从外锥体1-1与内锥体1-2之间形成的环形通道进入各散热管3内，由散热管3上的翅片进行快速散热，在风机风力作用下，热气循环至烟叶烘箱内进行烘烤，完成热交换的尾气在尾气室2汇集后从排气管道8排出。
[0042]燃烧室I内的热气便能够直接分散进入各散热管3，无需设置分配器进行二次分散，也无需设置收集器进行汇集，与现有技术相比，具有结构简单、成本低、热量分配均匀、热量损失小等优点。
[0043]当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，进一步增加或减少散热管3的数量等等，由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
[0044]以上对本实用新型所提供的烤烟房散热器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种烤烟房散热器，包括燃烧室(I)、尾气室(2)以及位于两者之间的散热管(3)，其特征在于，所述燃烧室(I)和尾气室(2)均呈圆锥形且两者底板相对；所述散热管(3)以所述燃烧室(I)和尾气室(2)的轴线为中心周向均匀分布，其进气端与所述燃烧室(I)相连通，排气端与所述尾气室(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述燃烧室(I)的底板(1-3)上设有内锥体(1-2)，所述散热管(3)的进气端与燃烧室(I)在其外锥体(1-1)与内锥体(1-2)之间形成的环形区域相连通。
3.根据权利要求2所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述燃烧室(I)的内锥体(1-2)的锥角角度大于其外锥体(1-1)的锥角角度。
4.根据权利要求3所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述燃烧室(I)的内锥体(1-2)为空心结构。
5.根据权利要求2所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述燃烧室(I)和尾气室(2)之间沿轴线设有紧固螺栓(6)。
6.根据权利要求2所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述燃烧室(I)和尾气室(2)的底板上均开设有散热管孔(5)。
7.根据权利要求2至6任一项所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述燃烧室(I)的外锥体(1-1)与底板(1-3)之间以及所述尾气室(2)的锥体(2-1)与底板(2-2)之间均通过螺栓相连接。
8.根据权利要求7所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述散热管(3)为带有翅片的铜招复合管。
9.根据权利要求8所述的烤烟房散热器，其特征在于，所述散热管(3)的数量为10-20根。
10.根据权利要求9所述的烤烟房散热器，其特征在于，进一步包括支架(7)，其支撑所述燃烧室(I)的进气端和尾气室(2)的排气端。
【文档编号】A24B3/10GK203467646SQ201320560405
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】杨义和 申请人:杨义和, 北京神龙开发服务公司